一种花洒试水机的快速旋紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种花洒试水机，尤其是涉及一种花洒试水机的快速旋紧机构。


背景技术：

2.花洒在生产完成后，需要对每个花洒产品进行试水测试，以检测产品是否合格，通过试水测试，可有效将不合格的、存在漏水问题的次品从产品流水线上剔除。花洒的试水测试需要将花洒与供水的软管连接，软管上具有用于与花洒上的螺纹段连接的六角接头，目前常规的花洒试水机上的用于实现花洒与软管连接的方式主要由以下两种：一种是通过测试人员手工将花洒与软管旋紧，此种方式的优点是按照正确的使用方法旋接软管，不会对花洒的螺纹造成损伤，而缺点则是效率比较低下，速度慢，连续测试期间，测试人员需要用手持续旋紧和旋松软管上的连接螺母，劳动强度大，持续工作半小时后手就会感到明显的酸痛，另外旋紧的力度不好掌控，可能会造成花洒螺纹的损伤；另一种使用气动夹具夹花洒，此种方式的优点是速度快、效率高、操作人员的劳动强度低，缺点是花洒上的螺接螺纹常规是塑料（abs）材质的，采用气动夹具装夹花洒，花洒上的螺纹容易被夹造成一定程度的损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的花洒试水机的快速旋紧机构，通过该旋紧机构可实现花洒与软管之间的快速的机械式的旋紧，确保提供合适的旋紧力度以避免对花洒螺纹造成损伤。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.一种花洒试水机的快速旋紧机构，包括基座，所述的基座上可转动地设置转动座，所述的转动座上设置有定位块，所述的定位块的中心具有上下贯通的与软管上的六角接头相配合的用于实现所述的六角接头在所述的转动座上的防转定位安装的防转定位孔，所述的转动座的中心设置有上下贯通的供所述的软管穿过安装的安装孔，所述的安装孔位于所述的防转定位孔内且与所述的防转定位孔同轴，所述的软管穿设在所述的安装孔内，所述的六角接头设置在所述的防转定位孔内，所述的基座上设置有用于带动所述的转动座发生转动的转动驱动机构。
6.所述的转动座包括自上而下同轴依次设置的定位部和转动驱动部，所述的定位部上凹陷设置有与所述的定位块相配合的定位腔，所述的定位块紧配安装在所述的定位腔内；所述的转动驱动机构包括正反转驱动电机、第一同步驱动轮和第二同步驱动轮，所述的第一同步驱动轮同轴固定设置在所述的正反转驱动电机的输出轴上，所述的第二同步驱动轮同轴固定设置在所述的转动驱动部上，所述的第一同步驱动轮和所述的第二同步驱动轮通过一同步带实现同步驱动。上述转动座结构简单，其中定位部实现定位块的安装，确保六角接头的稳定的防转定位安装，转动驱动部用于与转动驱动机构配合，带动转动座整体转动；上述转动驱动机构，结构简单，成本低，可实现对转动座稳定地驱动。
7.所述的基座内具有一中空的安装腔，所述的正反转驱动电机的主体固定安装在所述的基座上，所述的第一同步驱动轮和所述的第二同步驱动轮设置在所述的安装腔内，所述的正反转驱动电机的输出轴伸入所述的安装腔与所述的第一同步驱动轮同轴固定连接，所述的转动驱动部的下部伸入所述的安装腔与所述的第二同步驱动轮同轴固定连接。通过基座内的安装腔给同步驱动轮提供了一个封闭的安装空间，对同步驱动轮形成保护，避免外部潮湿的环境造成零部件的锈蚀，提高使用寿命。
8.所述的基座的底部设置有与所述的安装腔相连通的伸出孔，所述的软管自所述的伸出孔向外伸出。
9.所述的基座上设置有定位座，所述的定位部设置在所述的定位座上，所述的转动驱动部可转动地安装在所述的定位座内。通过定位座给转动座在基座上的安装提供一个稳定的安装定位。
10.所述的转动驱动部与所述的定位座之间通过轴承实现可转动连接。结构简单，转动连接稳定，成本低。
11.所述的转动驱动部上向外凸起设置有用于对所述的轴承起限位作用的限位凸环，所述的轴承安装在所述的限位凸环的下方。通过限位凸环对轴承的安装位置起限位作用。
12.所述的转动驱动部上向外凸起设置有用于对所述的第二同步驱动轮起限位作用的限位环，所述的第二同步驱动轮安装在所述的限位环的下方。通过限位环对第二同步驱动轮的安装位置起限位作用。
13.所述的定位块的侧部设置有一拆装缺口。配合相应的工具实现定位块在定位部上的可拆卸安装，以适配具有不同接头的软管的定位安装。
14.所述的正反转驱动电机为伺服电机。伺服电机可以控制速度，具有位置精度非常准确的优点，可通过设定精准地对转速、力度和转动的圈速进行控制，可有效降低对花洒的螺纹造成损伤的风险。
15.所述的正反转驱动电机的主体的外部罩设安装有一保护罩壳，所述的保护罩壳设置在所述的基座上。通过保护罩壳对正反转驱动电机的主体形成保护，确保使用寿命。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，通过转动座上设置的定位块实现对用于与花洒连接的软管的六角接头的防转定位安装，需要测试时，操作人员只需将花洒的螺纹端对准六角接头的螺纹孔并压放在六角接头上，同时将花洒握持住，通过转动驱动机构带动转动座发生旋转，六角接头随之发生转动，实现与花洒之间的螺接安装，速度快，效率高，可有效降低劳动强度，同时避免对花洒螺纹造成损伤。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型安装上软管的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型安装上软管的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型中转动驱动机构与转动座配合安装的结构示意图；
22.图6为本实用新型中转动座的立体结构示意图；
23.图7为本实用新型在实际应用是安装上软管并旋接上花洒的结构示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图所示，一种花洒试水机的快速旋紧机构，包括基座1，基座1上可转动地设置转动座2，转动座2上设置有定位块3，定位块3的中心具有上下贯通的与软管a上的六角接头a1相配合的用于实现六角接头a1在转动座2上的防转定位安装的防转定位孔31，转动座2的中心设置有上下贯通的供软管a穿过安装的安装孔21，安装孔21位于防转定位孔31内且与防转定位孔31同轴，软管a穿设在安装孔21内，六角接头a1设置在防转定位孔31内，基座1上设置有用于带动转动座2发生转动的转动驱动机构。
26.在此具体实施例中，转动座2包括自上而下同轴依次设置的定位部201和转动驱动部202，定位部201上凹陷设置有与定位块3相配合的定位腔22，定位块3紧配安装在定位腔22内；转动驱动机构包括正反转驱动电机4、第一同步驱动轮5和第二同步驱动轮6，第一同步驱动轮5同轴固定设置在正反转驱动电机4的输出轴41上，第二同步驱动轮6同轴固定设置在转动驱动部202上，第一同步驱动轮5和第二同步驱动轮6通过一同步带7实现同步驱动。上述转动座2结构简单，其中定位部201实现定位块3的安装，确保六角接头a1的稳定的防转定位安装，转动驱动部202用于与转动驱动机构配合，带动转动座2整体转动；上述转动驱动机构，结构简单，成本低，可实现对转动座2稳定地驱动。
27.在此具体实施例中，基座1内具有一中空的安装腔11，正反转驱动电机4的主体42固定安装在基座1上，第一同步驱动轮5和第二同步驱动轮6设置在安装腔11内，正反转驱动电机4的输出轴41伸入安装腔11与第一同步驱动轮5同轴固定连接，转动驱动部202的下部伸入安装腔11与第二同步驱动轮6同轴固定连接。通过基座1内的安装腔11给同步驱动轮提供了一个封闭的安装空间，对同步驱动轮形成保护，避免外部潮湿的环境造成零部件的锈蚀，提高使用寿命。
28.在此具体实施例中，基座1的底部设置有与安装腔11相连通的伸出孔12，软管a自伸出孔12向外伸出。
29.在此具体实施例中，基座1上设置有定位座13，定位部201设置在定位座13上，转动驱动部202可转动地安装在定位座13内。通过定位座13给转动座2在基座1上的安装提供一个稳定的安装定位。
30.在此具体实施例中，转动驱动部202与定位座13之间通过轴承8实现可转动连接。结构简单，转动连接稳定，成本低。
31.在此具体实施例中，转动驱动部202上向外凸起设置有用于对轴承8起限位作用的限位凸环23，轴承8安装在限位凸环23的下方。通过限位凸环23对轴承8的安装位置起限位作用。
32.在此具体实施例中，转动驱动部202上向外凸起设置有用于对第二同步驱动轮6起限位作用的限位环24，第二同步驱动轮6安装在限位环24的下方。通过限位环24对第二同步驱动轮6的安装位置起限位作用。
33.在此具体实施例中，定位块3的侧部设置有一拆装缺口32。配合相应的工具实现定位块3在定位部201上的可拆卸安装，以适配具有不同接头的软管a的定位安装。
34.在此具体实施例中，正反转驱动电机4为伺服电机。伺服电机可以控制速度，具有位置精度非常准确的优点，可通过设定精准地对转速、力度和转动的圈速进行控制，可有效
降低对花洒的螺纹造成损伤的风险。
35.在此具体实施例中，正反转驱动电机4的主体42的外部罩设安装有一保护罩壳9，保护罩壳9设置在基座1上。通过保护罩壳9对正反转驱动电机4的主体42形成保护，确保使用寿命。
36.具体工作原理如下：正反转驱动电机4的正反或反转通过驱动按钮控制，并通过一控制器进行控制，正反转驱动电机4采用扭矩模式控制，在控制器上根据花洒b与软管a连接所需的扭力设置扭力设定值，旋紧开始前，将花洒b的螺纹端对准六角接头a1的螺纹孔并压设在六角接头a1上，握持住花洒b，按下驱动按钮，正反转驱动电机4开始正转，带动与之连接的第一同步驱动轮5发生转动，通过同步带7带动第二同步驱动轮6转动，从而驱使转动座2发生转动，当控制器监测到正反转驱动电机4的扭力值至设定值时，控制器控制正反转驱动电机4停止旋转，完成花洒b与软管a的连接；当测试完成，需要将花洒b自软管a上拆下时，再次按下驱动按钮，正反转驱动电机4反转，即可实现两者的旋松拆卸。此处旋紧时，电机采用扭矩模式进行控制，通常设定旋紧扭力为2nm即可，而旋松时使用转动的圈数来控制，通常旋转4—5圈即可实现完全旋松。