脱脂剂制备加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱脂剂制备加料装置，属于加料装置技术领域。


背景技术：

2.脱脂剂的制备多是在碱性环境下添加各种助剂，使溶液具有一定的润湿性、渗透性、乳化性，以脱除金属表面油脂；一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成脱脂剂。
3.专利号为201520686921.8的实用新型提供了一种脱脂剂制备用粉料加料装置，包括反应釜和设置在反应釜内的搅拌桨，在反应釜上部设有加料口、滑竿套和升降装置，所述滑竿套与反应釜连通，在滑竿套内滑动连接有放料滑竿，所述放料滑竿下端固连有加料框，在加料框上铰接有料框盖，所述加料框和料框盖均为网格状，且加料框开口朝向加料口；所述升降装置中设有齿轮，该齿轮与放料滑竿上的齿条啮合控制放料滑竿在滑竿套内上下滑动；该实用新型避免了在外部加料时粉料飘散的问题，同时可防止碱液飞溅到反应釜外部，提高了反应的安全性；但是脱脂剂的制备需要对添加的原料剂量进行严格的控制，并不具备对原料的量进行控制，加入的原料较多或者较少会影响脱脂剂的质量。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出脱脂剂制备加料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.脱脂剂制备加料装置，包括固定板，所述固定板上均匀固定设有储料箱，所述储料箱内腔转动设有出料转轴，所述储料箱底部固定设有接料室，所述接料室内腔底部固定设有称重传感器，且称重传感器顶部设有接料板，且接料室一侧设有导料管，所述储料箱之间固定设有进料管，所述导料管均与进料管连接，所述导料管内腔转动设有输料转轴，且输料转轴底端固定设有旋转盘。
7.作为优选，所述储料箱一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与出料转轴连接，且出料转轴上均匀开设有定量槽。
8.作为优选，所述储料箱设有转动室，所述出料转轴设置于转动室内，且出料转轴的直径与转动室的内直径相匹配。
9.作为优选，所述接料板位于出料转轴正下方，所述接料板靠近导料管一侧为铰接，另一侧底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端位于接料板下方，且接料板左侧底部设有挡板。
10.作为优选，所述进料管顶部固定设有步进电机，所述步进电机输出轴与输料转轴顶端连接，且输料转轴上固定设有螺旋叶片，所述输料转轴顶部固定设有偏心块。
11.作为优选，所述旋转盘呈锥形设置，且均匀开设有通孔，所述旋转盘顶部均匀固定设有凸条，且凸条呈弧形设置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置接料室，在使用时，将脱脂剂各种原料分别放置在储料箱内，让出料转轴旋转，从而使得原料掉入接料室内的接料板上，并通过称重传感器对原料的重量进行检测，确保加入的原料是制备的比例，确保原料之间的比例，从而提高脱脂剂的质量；
14.2、通过设置进料管，称重后的原料从导料管进入进料管内，而进料管内的输料转轴也会旋转，从而将原料预先混合，再让其进入制备设备内，同时也避免原料预混合时沾附在进料管内壁上，同时旋转盘也会旋转，原料落在旋转盘上，从而将其甩向四周，从而让原料的落点更加均匀分散，提高后续的制备效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型脱脂剂制备加料装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型脱脂剂制备加料装置的储料箱截面示意图；
18.图3是本实用新型脱脂剂制备加料装置的进料管截面示意图；
19.图4是本实用新型脱脂剂制备加料装置的旋转盘俯视示意图；
20.图中标号：1、固定板；2、储料箱；3、出料转轴；4、接料室；5、称重传感器；6、接料板；7、导料管；8、进料管；9、输料转轴；10、旋转盘；11、伺服电机；12、定量槽；13、转动室；14、电动伸缩杆；15、步进电机；16、螺旋叶片；17、偏心块；18、通孔；19、凸条。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了脱脂剂制备加料装置。
23.实施例一
24.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的脱脂剂制备加料装置，包括固定板1，所述固定板1上均匀固定设有储料箱2，所述储料箱2内腔转动设有出料转轴3，所述储料箱2底部固定设有接料室4，所述接料室4内腔底部固定设有称重传感器5，且称重传感器5顶部设有接料板6，且接料室4一侧设有导料管7，所述储料箱2之间固定设有进料管8，所述导料管7均与进料管8连接，所述导料管7内腔转动设有输料转轴9，且输料转轴9底端固定设有旋转盘10，所述储料箱2一侧固定安装有伺服电机11，所述伺服电机11输出轴与出料转轴3连接，且出料转轴3上均匀开设有定量槽12，所述储料箱2设有转动室13，所述出料转轴3设置于转动室13内，且出料转轴3的直径与转动室13的内直径相匹配，在需要添加原料时，通过伺服电机11带动出料转轴3旋转，从而原料进入定量槽12内，转动后掉落在接料室4内的接料板6上。
25.实施例二
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的脱脂剂制备加料装置，包括固定板1，所述
固定板1上均匀固定设有储料箱2，所述储料箱2内腔转动设有出料转轴3，所述储料箱2底部固定设有接料室4，所述接料室4内腔底部固定设有称重传感器5，且称重传感器5顶部设有接料板6，且接料室4一侧设有导料管7，所述储料箱2之间固定设有进料管8，所述导料管7均与进料管8连接，所述导料管7内腔转动设有输料转轴9，且输料转轴9底端固定设有旋转盘10，所述接料板6位于出料转轴3正下方，所述接料板6靠近导料管7一侧为铰接，另一侧底部设有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14顶端位于接料板6下方，且接料板6左侧底部设有挡板，脱脂剂原料落在接料板6上，并通过称重传感器5始终对原料的剂量进行检测，当达到一定数量后可以起到电动伸缩杆，从而让接料板倾斜，让原料都滑落至导料管7内。
27.实施例三
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的脱脂剂制备加料装置，包括固定板1，所述固定板1上均匀固定设有储料箱2，所述储料箱2内腔转动设有出料转轴3，所述储料箱2底部固定设有接料室4，所述接料室4内腔底部固定设有称重传感器5，且称重传感器5顶部设有接料板6，且接料室4一侧设有导料管7，所述储料箱2之间固定设有进料管8，所述导料管7均与进料管8连接，所述导料管7内腔转动设有输料转轴9，且输料转轴9底端固定设有旋转盘10，所述进料管8顶部固定设有步进电机15，所述步进电机15输出轴与输料转轴9顶端连接，且输料转轴9上固定设有螺旋叶片16，所述输料转轴9顶部固定设有偏心块17，当各种原料统一进入进料管8内后，步进电机15打的输料转轴9转动，从而让各种原料预先混合在一起，而偏心块17会不断与进料管8内壁接触，从而让进料管8与导料管7一起震动，保证原料可以顺利的进料，所述旋转盘10呈锥形设置，且均匀开设有通孔18，所述旋转盘10顶部均匀固定设有凸条19，且凸条19呈弧形设置。
29.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将脱脂剂各种原料分别放置在储料箱2内，在需要加料时让出料转轴3旋转，从而使得原料掉在接料室4内的接料板6上，并通过称重传感器5对原料的重量进行检测，称重后的原料从导料管7进入进料管8内，而进料管8内的输料转轴9也会旋转，从而将原料预先混合，同时旋转盘也会旋转，原料落在旋转盘10上，从而将其甩向四周，从而让原料的落点更加均匀分散，提高后续的制备效率。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。