一种雕刻机剪式上料装置的制作方法

1.本实用新型属于雕刻机上料领域，特别涉及一种雕刻机剪式上料装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，机械自动化的木材雕刻设备逐步地取代了传统高强度的手工劳动，大大的提高了木材雕刻工作的效率，传统的木材雕刻设备的上料基本都是人工手动搬运上料操作，操作费时费力；为了解决这一问题，市面上出现了以液压缸或气缸为动力的推料式上料机构，例如公开号为cn208630220u的中国实用新型专利公开了一种木材雕刻机的上料机构，并具体公开了：包括有木材雕刻机，其一侧设有置放台，置放台上用于置放层层叠加的板材，置放台的上方一侧设有竖向挡板，竖向挡板向下延伸直至抵挡住倒数第二层的板材，置放台的外侧设有气缸，气缸的活塞杆端部固定安装有推杆，推杆推动最底层的板材移动至木材雕刻机上。目前该形式的上料机构基本依靠液压缸或气缸的活塞杆伸出，将木板推至雕刻机的工作台上，木板的移动的行程与液压缸或活塞杆的行程相等，当大型的板材上料时(例如门窗等结构)，对液压缸或气缸的行程要求较大，这就需要购置大型的液压缸或气缸，造成上料机构体积较大，且使用成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种雕刻机剪式上料装置，以解决现有的以液压缸或气缸为动力的推料式上料机构对对液压缸或气缸的行程要求较大，这就需要购置大型的液压缸或气缸，造成上料机构体积较大，且使用成本较高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种雕刻机剪式上料装置，包括底座、承载托板和推板组件，所述底座上部设有若干套筒，所述承载托板安装在套筒的上端，承载托板用于承载木板，承载托板上部两侧设有限位板，用于码齐承载托板上的木板；所述底座一侧设有侧板，推板组件设置于侧板的一侧，所述推板组件包括若干交叉铰接的连杆，若干交叉铰接的连杆构成剪式伸缩结构，所述侧板一侧设有连接板，连接板的一侧设有两组固定座，其中一个固定座上设有滑槽，剪式伸缩结构的一侧与其中一个固定座铰接，剪式伸缩结构的另一侧通过销轴滑动地安装在滑槽内，所述连接板一侧设有液压缸，液压缸的活塞杆末端与销轴固定连接，剪式伸缩结构的前端连接有推板；当液压缸的活塞杆伸长时，带动剪式伸缩结构伸长，且其伸长的长度远大于活塞杆的行程，利用小行程的液压缸实现了木板的推料。
6.作为本技术方案的进一步优选，所述套筒内部滑动地套设有伸缩杆，伸缩杆的下端设有第一弹簧，第一弹簧的下端与底座固定连接，当上部的木板被推板组件推出后，下部的木板在第一弹簧的弹力作用下自动上升，为下次上料做准备。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述底座下部两侧设有槽钢，还包括手动液压搬运车，手动液压搬运车采用市售成熟产品，其结构不再详述；所述手动液压搬运车两侧的门架设置于槽钢内，手动液压搬运车既便于上料装置的移动，调整木板的上料位置，又实现了
木板高度的微调，保证了木板的顺利上料。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述推板截面呈“z”型结构，推板的上端对木板的木板进行压板，避免了木板与工作台间存在高度差时，木板的后端产生翘头造成推板组件无法进行推板；推板的下端对下部的木板进行压板，避免了上一层木板未完全推出前下层木板上移，造成推板组件回程受阻。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述承载托板两侧设有若干调节槽，所述限位板下部设有螺柱，螺柱的下端延伸至调节槽下部并螺纹连接有调节螺母，实现了两侧限位板间距的调整，以适应不同宽度的木板上料使用。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述限位板上端设有容纳槽，容纳槽内滑动地连接有挡块，所述挡块为直角三角形结构，且挡块的底部为直角边，挡块的上部为斜边，挡块一侧连接有若干第二弹簧，第二弹簧的另一端与容纳槽的内壁固定连接；当木板向承载托板上转运时，木板碰触到两侧的挡块后，挡块在木板的挤压下向容纳槽内滑动，顺利落在承载托板上，挡块下部的直角边则对木板的上升距离进行限位，避免了木板与推板组件产生干涉。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述连接板两侧连接有第二滑块，所述侧板上设有与第二滑块滑动连接有的第二导轨，所述连接板一侧设有固定块，固定块上螺纹连接有螺杆，螺杆的两端通过支座与侧板转动连接，螺杆的上端还连接有手轮；通过转动手轮实现了推板组件高度的调整，以便于对木板进行精确上料推进。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述限位板上部设有第一导轨，第一导轨上滑动地连接有第一滑块，所述推板两侧设有支架，支架呈倒置的l型结构，支架的末端与第一滑块固定连接；第一滑块对推板进行导向和支撑，避免了长距离伸长后推板组件变形。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1)本实用新型利用剪式推板组件和小行程的液压缸实现了木板的推料，降低了上料机构的体积，同时降低了大行程上料机构的使用成本。
15.2)套筒内部滑动地套设有伸缩杆，伸缩杆的下端设有第一弹簧，第一弹簧的下端与底座固定连接，当上部的木板被推板组件推出后，下部的木板在第一弹簧的弹力作用下自动上升，为下次上料做准备。
16.3)底座下部两侧设有槽钢，还包括手动液压搬运车，手动液压搬运车既便于上料装置的移动，调整木板的上料位置，又实现了木板高度的微调，保证了木板的顺利上料。
17.4)推板截面呈“z”型结构，推板的上端对木板的木板进行压板，避免了木板与工作台间存在高度差时，木板的后端产生翘头造成推板组件无法进行推板；推板的下端对下部的木板进行压板，避免了上一层木板未完全推出前下层木板上移，造成推板组件回程受阻。
18.5)承载托板两侧设有若干调节槽，限位板下部设有螺柱，螺柱的下端延伸至调节槽下部并螺纹连接有调节螺母，实现了两侧限位板间距的调整，以适应不同宽度的木板上料使用。
19.6)限位板上端设有容纳槽，容纳槽内滑动地连接有挡块，挡块为直角三角形结构，且挡块的底部为直角边，挡块的上部为斜边，挡块一侧连接有若干第二弹簧，第二弹簧的另一端与容纳槽的内壁固定连接；当木板向承载托板上转运时，木板碰触到两侧的挡块后，挡块在木板的挤压下向容纳槽内滑动，顺利落在承载托板上，挡块下部的直角边则对木板的
上升距离进行限位，避免了木板与推板组件产生干涉。
20.7)连接板两侧连接有第二滑块，侧板上设有与第二滑块滑动连接有的第二导轨，连接板一侧设有固定块，固定块上螺纹连接有螺杆，螺杆的两端通过支座与侧板转动连接，螺杆的上端还连接有手轮；通过转动手轮实现了推板组件高度的调整，以便于对木板进行精确上料推进。
21.8)限位板上部设有第一导轨，第一导轨上滑动地连接有第一滑块，推板两侧设有支架，支架呈倒置的l型结构，支架的末端与第一滑块固定连接；第一滑块对推板进行导向和支撑，避免了长距离伸长后推板组件变形。
附图说明
22.附图1是本实用新型一种雕刻机剪式上料装置使用状态图。
23.附图2是本实用新型一种雕刻机剪式上料装置结构示意图。
24.附图3是本实用新型一种雕刻机剪式上料装置中手动液压搬运车结构示意图。
25.附图4是本实用新型一种雕刻机剪式上料装置中推板组件结构示意图。
26.附图5是本实用新型一种雕刻机剪式上料装置中连接板结构示意图。
27.附图6是本实用新型一种雕刻机剪式上料装置中承载托板局部剖视图。
28.图中：1、底座；101、槽钢；102、侧板；103、套筒；104、伸缩杆；105、第一弹簧；2、手动液压搬运车；3、承载托板；301、限位板；302、螺柱；303、调节螺母；304、调节槽；305、容纳槽；306、挡块；307、第二弹簧；308、第一导轨；4、推板组件；401、连接板；402、第二滑块；403、第二导轨；404、固定块；405、螺杆；406、手轮；407、固定座；408、滑槽；409、液压缸；410、连杆；411、推板；412、支架；413、第一滑块；5、木板。
具体实施方式
29.下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1-2、图4所示，一种雕刻机剪式上料装置，包括底座1、承载托板3和推板组件4，所述底座1上部设有若干套筒103，所述承载托板3安装在套筒103的上端，承载托板3用于承载木板5，承载托板3上部两侧设有限位板301，用于码齐承载托板3上的木板5；所述底座1一侧设有侧板102，推板组件4设置于侧板102的一侧，所述推板组件4包括若干交叉铰接的连杆410，若干交叉铰接的连杆410构成剪式伸缩结构，所述侧板102一侧设有连接板401，连接板401的一侧设有两组固定座407，其中一个固定座407上设有滑槽408，剪式伸缩结构的一侧与其中一个固定座407铰接，剪式伸缩结构的另一侧通过销轴滑动地安装在滑槽408
内，所述连接板401一侧设有液压缸409，液压缸409的活塞杆末端与销轴固定连接，剪式伸缩结构的前端连接有推板411；当液压缸409的活塞杆伸长时，带动剪式伸缩结构伸长，且其伸长的长度远大于活塞杆的行程，利用小行程的液压缸409实现了木板5的推料。
32.如图6所示，在本实施例中，所述套筒103内部滑动地套设有伸缩杆104，伸缩杆104的下端设有第一弹簧105，第一弹簧105的下端与底座1固定连接，当上部的木板5被推板组件4推出后，下部的木板5在第一弹簧105的弹力作用下自动上升，为下次上料做准备。
33.如图1-3所示，在本实施例中，所述底座1下部两侧设有槽钢101，还包括手动液压搬运车2，手动液压搬运车2采用市售成熟产品，其结构不再详述；所述手动液压搬运车2两侧的门架设置于槽钢101内，手动液压搬运车2既便于上料装置的移动，调整木板5的上料位置，又实现了木板5高度的微调，保证了木板5的顺利上料。
34.如图4所示，在本实施例中，所述推板411截面呈“z”型结构，推板411的上端对木板5的木板5进行压板，避免了木板5与工作台间存在高度差时，木板5的后端产生翘头造成推板组件4无法进行推板411；推板411的下端对下部的木板5进行压板，避免了上一层木板5未完全推出前下层木板5上移，造成推板组件4回程受阻。
35.如图6所示，在本实施例中，所述承载托板3两侧设有若干调节槽304，所述限位板301下部设有螺柱302，螺柱302的下端延伸至调节槽304下部并螺纹连接有调节螺母303，实现了两侧限位板301间距的调整，以适应不同宽度的木板5上料使用。
36.如图6所示，在本实施例中，所述限位板301上端设有容纳槽305，容纳槽305内滑动地连接有挡块306，所述挡块306为直角三角形结构，且挡块306的底部为直角边，挡块306的上部为斜边，挡块306一侧连接有若干第二弹簧307，第二弹簧307的另一端与容纳槽305的内壁固定连接；当木板5向承载托板3上转运时，木板5碰触到两侧的挡块306后，挡块306在木板5的挤压下向容纳槽305内滑动，顺利落在承载托板3上，挡块306下部的直角边则对木板5的上升距离进行限位，避免了木板5与推板组件4产生干涉。
37.如图5所示，在本实施例中，所述连接板401两侧连接有第二滑块402，所述侧板102上设有与第二滑块402滑动连接有的第二导轨403，所述连接板401一侧设有固定块404，固定块404上螺纹连接有螺杆405，螺杆405的两端通过支座与侧板102转动连接，螺杆405的上端还连接有手轮406；通过转动手轮406实现了推板组件4高度的调整，以便于对木板5进行精确上料推进。
38.如图4、图6所示，在本实施例中，所述限位板301上部设有第一导轨308，第一导轨308上滑动地连接有第一滑块413，所述推板411两侧设有支架412，支架412呈倒置的l型结构，支架412的末端与第一滑块413固定连接；第一滑块413对推板411进行导向和支撑，避免了长距离伸长后推板组件4变形。
39.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。