一种无石棉水泥压力板流浆制板机的制作方法

1.本实用新型涉及无石棉水泥压力板制作技术领域，具体的，涉及一种无石棉水泥压力板流浆制板机。


背景技术：

2.无石棉水泥压力板顾名思义就是用水泥胶黏剂矿物纤维等材料通过原料的混合，再经过专业设备的纸浆成型养护等工序制作而成的深灰色、灰色的无石棉板材。无石棉纤维水泥板与水泥板的区别在于它不含有石棉，不会产生对人体有害的物质。无石棉水泥压力板在制作中需要经过流浆制板机加以生产。
3.申请号为cn201520887787.8公开了一种废弃物回收利用玻纤增强硅酸钙板生产用流浆制板机，包括机架、流浆箱、上料玻纤布、滚压对辊，流浆箱底部设有上料刷，流浆箱内位于上料刷的上部设有流量调节板，流浆箱外侧设有振动器；上料玻纤布平铺在输送台面身上，输送台面固定在机架上，在输送台面下部也设有多个振动器；滚压对辊由上滚压辊和下滚压辊组成，其中上滚压辊连接有升降架，升降架连接气缸，气缸固定在机架上，升降架上设有超声波厚度检测仪，该装置可使得最终的板材厚度均匀，而且能消除内在气泡。
4.上述的流浆制板机技术存在以下问题：上述的流浆制板机控制下料是通过调节流量调节板上两孔重叠的面积来实现流量大小的调节，在当两板错开时浆料中的杂物易残留在两板之间造成两板上的孔难以对齐，进而影响对下料量进行精确控制，此外当等料时间较长时，流浆箱内部浆料易结块，并沉积在流浆箱底部，造成流量调节板上孔堵塞，进而影响下料。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种无石棉水泥压力板流浆制板机，解决了相关技术中的不易对下料量进行精确控制、流量调节板上孔易堵塞的问题。
6.一种无石棉水泥压力板流浆制板机，包括输送装置、放置在输送装置上的压力板制具以及位于压力板制具上方的下料装置，所述下料装置包括下料斗以及与下料斗相通的搅拌桶，所述搅拌桶的底部内侧中心位置固定设置有支撑部件，所述支撑部件的内侧转动设置有流浆下料部件，所述搅拌桶的底部外侧设置有用于驱使流浆下料部件转动而控制流浆注入量的驱动部件，所述流浆下料部件的顶部设置有用于在流浆下料部件转动时进行自转而对搅拌桶底部进行搅拌的搅动部件。
7.优选的，所述支撑部件包括套管，所述套管固定安装在搅拌桶的底部内壁上，所述套管的顶端固定连接有锥齿盘，所述套管的底端圆周面上开设有外槽口。
8.优选的，所述流浆下料部件包括管体，所述管体与套管转动连接，所述管体的顶端固定连接有支座，所述管体的中部圆周面上开设有与外槽口对应的内槽口，所述管体的底端外侧固定连接有从动齿轮。
9.优选的，所述管体的底端贯穿于搅拌桶，所述内槽口位于搅拌桶内侧，所述从动齿
轮位于搅拌桶的外侧。
10.优选的，所述驱动部件包括电机，所述电机固定安装在搅拌桶的底面，所述电机的输出轴端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
11.优选的，所述搅动部件包括轴杆，所述轴杆与支座转动连接，所述轴杆的外侧对称固定有两个锥齿轮，两个所述锥齿轮均与锥齿盘相啮合。
12.优选的，所述轴杆的端部固定连接有固定套，所述固定套的圆周面上固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧固定连接有若干个刀片。
13.优选的，所述固定套与轴杆同轴设置，所述固定杆与固定套径向设置。
14.本实用新型的技术方案如下：
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.1、本实用新型通过电机驱使管体在套管内转动，在当管体上的内槽口转动至与套管上的外槽口一部分对齐或完全对齐时搅拌桶内的浆料能够通过外槽口、内槽口进入管体内，进而将浆料注入下方压力板制具，在当达到注入量后，电机反转工作，驱使管体上的内槽口转动至与套管上的外槽口完全错开，使浆料停止注入，通过管体转动，可及时断开浆料注入，并防止浆料进入，可通过控制电机带动管体主动幅度及停留时间可实现对浆料的精确控制；
17.2、本实用新型通过在管体上的内槽口转动至与套管上的外槽口往复开闭的过程中，通过管体在套管内转动的同时，可带动轴杆转动，由轴杆上两个锥齿轮与锥齿盘的啮合，可使轴杆转动，由固定杆对搅拌桶内浆料进行搅拌，同时通过刀片对浆料中结块的材料进行破碎，避免造成堵料。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型提出的一种无石棉水泥压力板流浆制板机示意图；
20.图2为本实用新型提出的驱动部件与支撑部件、流浆下料部件以及搅动部件结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的支撑部件结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的流浆下料部件结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的搅动部件结构示意图；
24.图中：1、输送装置；2、压力板制具；3、下料装置；31、下料斗；32、搅拌桶；4、流浆下料部件；41、管体；42、内槽口；43、从动齿轮；44、支座；5、支撑部件；51、套管；52、外槽口；53、锥齿盘；6、驱动部件；61、电机；62、主动齿轮；7、搅动部件；71、轴杆；72、锥齿轮；73、固定套；74、固定杆；75、刀片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种无石棉水泥压力板流浆制板机，包括输送装置1、放置在输送装置1上的压力板制具2以及位于压力板制具2上方的下料装置3，下料装置3包括下料斗31以及与下料斗31相通的搅拌桶32，下料斗31与搅拌桶32一体设置，可通过下料斗31倒入用于制作无石棉水泥压力板的浆料，而搅拌桶32的底部内侧中心位置固定设置有支撑部件5，如图3所示，支撑部件5包括套管51，套管51固定安装在搅拌桶32的底部内壁上，且连接处保持密封，套管51的顶端固定连接有锥齿盘53，套管51的底端圆周面上开设有外槽口52。
27.请参阅图2与图4，支撑部件5的内侧转动设置有流浆下料部件4，流浆下料部件4包括管体41，管体41与套管51转动连接，管体41的顶端固定连接有支座44，管体41的中部圆周面上开设有与外槽口52对应的内槽口42，管体41的底端外侧固定连接有从动齿轮43，管体41的底端贯穿于搅拌桶32，内槽口42位于搅拌桶32内侧，从动齿轮43位于搅拌桶32的外侧，在当管体41上的内槽口42转动至与套管51上的外槽口52一部分对齐或完全对齐时搅拌桶32内的浆料能够通过外槽口52、内槽口42进入管体41内，进而将浆料注入下方压力板制具2，在当达到注入量后，管体41上的内槽口42转动至与套管51上的外槽口52完全错开，使浆料停止注入。
28.请参阅图2，搅拌桶32的底部外侧设置有用于驱使流浆下料部件4转动而控制流浆注入量的驱动部件6，驱动部件6包括电机61，电机61固定安装在搅拌桶32的底面，电机61的输出轴端固定连接有主动齿轮62，主动齿轮62与从动齿轮43相啮合，在当电机61工作时，可由其输出轴带动主动齿轮62转动，由主动齿轮62与从动齿轮43的啮合关系，可使管体41在套管51内转动。
29.请参阅图5，流浆下料部件4的顶部设置有用于在流浆下料部件4转动时进行自转而对搅拌桶32底部进行搅拌的搅动部件7，搅动部件7包括轴杆71，轴杆71与支座44转动连接，轴杆71的外侧对称固定有两个锥齿轮72，两个锥齿轮72均与锥齿盘53相啮合，在当管体41在套管51内转动的同时，可带动轴杆71转动，由轴杆71上两个锥齿轮72与锥齿盘53的啮合，可使轴杆71转动，而轴杆71的端部固定连接有固定套73，固定套73的圆周面上固定连接有固定杆74，固定杆74的两侧固定连接有若干个刀片75，固定套73与轴杆71同轴设置，固定杆74与固定套73径向设置，在轴杆71转动的过程中，可由固定杆74对搅拌桶32内浆料进行搅拌，同时通过刀片75对浆料中结块的材料进行破碎。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，操作人员可将压力板制具2放置在输送装置1上，通过输送装置1将压力板制具2传送至下料装置3下方等待注浆，注浆时电机61开始工作，可由电机61输出轴带动主动齿轮62转动，由主动齿轮62与从动齿轮43的啮合关系，可使管体41在套管51内转动，在当管体41上的内槽口42转动至与套管51上的外槽口52一部分对齐或完全对齐时搅拌桶32内的浆料能够通过外槽口52、内槽口42进入管体41内，进而将浆料注入下方压力板制具2，在当达到注入量后，电机61反转工作，驱使管体41上的内槽口42转动至与套管51上的外槽口52完全错开，使浆料停止注入；
31.接着输送装置1将下一压力板制具2传送至下料装置3下方，重复上述动作完成浆料的注入；
32.在上述管体41上的内槽口42转动至与套管51上的外槽口52往复开闭的过程中，通过管体41在套管51内转动的同时，可带动轴杆71转动，由轴杆71上两个锥齿轮72与锥齿盘
53的啮合，可使轴杆71转动，由固定杆74对搅拌桶32内浆料进行搅拌，同时通过刀片75对浆料中结块的材料进行破碎，避免造成堵料。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。