玻璃幕墙的安全挂接结构的制作方法

1.本技术涉及玻璃幕墙技术领域，尤其是涉及玻璃幕墙的安全挂接结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。其是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。玻璃幕墙在安装的时候会将玻璃墙体放入挂接框中，利用框体对玻璃幕墙的四侧进行固定，然后将密封胶填在空隙处进行密封，一般的框体只适配同一厚度的玻璃墙体，在对不同厚度的玻璃墙体进行安装的时候，就需要更换不同规格的挂接框，适应性较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述提出的问题，本技术提供玻璃幕墙的安全挂接结构。
4.本技术提供的玻璃幕墙的安全挂接结构采用如下的技术方案：
5.玻璃幕墙的安全挂接结构，包括挂接框，所述挂接框的侧面设置有可调节锁紧板，所述可调节锁紧板的侧面设置有防护板，所述挂接框的上下两侧均设有玻璃墙放置槽，所述玻璃墙放置槽的内壁设置有玻璃墙体，所述可调节锁紧板的侧面固定安装连接有c型块，所述挂接框的侧面设有限位槽，所述c型块的外壁与限位槽的内壁相契合，所述防护板的上下两侧均设置有锁紧元件。
6.通过采用上述技术方案，挂接框的侧面与可调节锁紧板通过调节螺栓相连，可调节锁紧板的侧面与防护板相连，挂接框、可调节锁紧板、防护板和防水盖板均为铝合金材质，且将玻璃墙体放在挂接框上下两侧的玻璃墙放置槽中，将调节螺栓从可调节锁紧板侧面隐藏槽的第一连接孔中插入挂接框侧面的第一连接孔中，通过调节螺栓控制可调节锁紧板与挂接框之间的距离，改变玻璃墙放置槽的尺寸大小，可实现不同厚度玻璃墙体的安装。
7.优选的，所述限位槽的侧面与可调节锁紧板的侧面均设有第一连接孔，所述第一连接孔的内壁螺纹连接有调节螺栓，所述可调节锁紧板的一侧设有隐藏槽。
8.通过采用上述技术方案，隐藏槽的设计起到对调节螺栓隐藏的作用。
9.优选的，所述可调节锁紧板的侧面设有t型滑槽，所述防护板的一侧固定安装有t型滑块，所述t型滑块的外壁与t型滑槽的内壁相契合。
10.通过采用上述技术方案，t型滑槽与t型滑块均设置为两组，当玻璃墙体安装完成之后，将防护板侧面的t型滑块从底面或者顶面滑入t型滑槽中。
11.优选的，所述锁紧元件包括设置在可调节锁紧板顶面的防水盖板以及固定安装在防水盖板底面的插块，所述可调节锁紧板的上下两侧与防护板的上下两侧均设有矩形插槽，所述插块的外壁与矩形插槽的内壁相契合，所述防水盖板的表面螺纹连接有锁紧螺栓。
12.通过采用上述技术方案，防护板的上下两侧设置有两个矩形插槽，可调节锁紧板的上下两侧也设置有两个矩形插槽，且防护板与可调节锁紧板重合之后，侧面的大小与防
水盖板的大小一致，插块设置为四个，分别对应可调节锁紧板和防护板的矩形插槽。
13.优选的，所述可调节锁紧板的上下两侧均设有第二连接孔，所述第二连接孔的内壁与锁紧螺栓的外壁螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，将锁紧螺栓转入可调节锁紧板的第二连接孔中，实现防水盖板的固定工作。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.1.通过设置挂接框和可调节锁紧板，将玻璃墙体放在挂接框上下两侧的玻璃墙放置槽中，将调节螺栓从可调节锁紧板侧面隐藏槽的第一连接孔中插入挂接框侧面的第一连接孔中，通过调节螺栓控制可调节锁紧板与挂接框之间的距离，改变玻璃墙放置槽的尺寸大小，可实现不同厚度玻璃墙体的安装，适用性强；
17.2.通过设置锁紧元件，将防水盖板底面的插块置于矩形插槽中，再将锁紧螺栓转入可调节锁紧板的第二连接孔中，实现防水盖板的固定工作，不仅可以隐藏调节螺栓提高美观性，还可以提高挂接框、可调节锁紧板、防护板的连接稳定性，使得玻璃墙体的安装更加牢固安全。
附图说明
18.图1是申请实施例的外部的结构示意图。
19.图2是申请实施例的拆分一侧的结构示意图。
20.图3是申请实施例的拆分另一侧的结构示意图。
21.图4是申请实施例的可调节锁紧板与防护板的结构示意图。
22.附图标记说明：1、挂接框；2、可调节锁紧板；3、防护板；4、玻璃墙体；5、锁紧元件；6、玻璃墙放置槽；7、限位槽；8、c型块；9、第一连接孔；10、防水盖板；11、插块；12、矩形插槽；13、t型滑槽；14、t型滑块；15、隐藏槽；16、锁紧螺栓；17、第二连接孔；18、调节螺栓。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开玻璃幕墙的安全挂接结构。
25.参照图1-3，玻璃幕墙的安全挂接结构，包括挂接框1，挂接框1的侧面设置有可调节锁紧板2，可调节锁紧板2的侧面设置有防护板3，挂接框1的上下两侧均设有玻璃墙放置槽6，玻璃墙放置槽6的内壁设置有玻璃墙体4，可调节锁紧板2的侧面固定安装连接有c型块8，挂接框1的侧面设有限位槽7，c型块8的外壁与限位槽7的内壁相契合，防护板3的上下两侧均设置有锁紧元件5，挂接框1的侧面与可调节锁紧板2相连，可调节锁紧板2的侧面与防护板3相连，挂接框1、可调节锁紧板2、防护板3和防水盖板10均为铝合金材质，限位槽7的侧面与可调节锁紧板2的侧面均设有第一连接孔9，第一连接孔9的内壁螺纹连接有调节螺栓18，可调节锁紧板2的一侧设有隐藏槽15，隐藏槽15的设计起到对调节螺栓18隐藏的作用，在安装的时候将玻璃墙体4放在挂接框1上下两侧的玻璃墙放置槽6中，将调节螺栓18从可调节锁紧板2侧面隐藏槽15的第一连接孔9中插入挂接框1侧面的第一连接孔9中，通过调节螺栓18控制可调节锁紧板2与挂接框1之间的距离，改变玻璃墙放置槽6的尺寸大小，可实现不同厚度玻璃墙体4的安装。
26.参照图3-4，可调节锁紧板2的侧面设有t型滑槽13，防护板3的一侧固定安装有t型滑块14，t型滑块14的外壁与t型滑槽13的内壁相契合，t型滑槽13与t型滑块14均设置为两组，当玻璃墙体4安装完成之后，将防护板3侧面的t型滑块14从底面或者顶面滑入t型滑槽13中。
27.参照图3-4，锁紧元件5包括设置在可调节锁紧板2顶面的防水盖板10以及固定安装在防水盖板10底面的插块11，可调节锁紧板2的上下两侧与防护板3的上下两侧均设有矩形插槽12，插块11的外壁与矩形插槽12的内壁相契合，防水盖板10的表面螺纹连接有锁紧螺栓16，可调节锁紧板2的上下两侧均设有第二连接孔17，第二连接孔17的内壁与锁紧螺栓16的外壁螺纹连接，防护板3的上下两侧设置有两个矩形插槽12，可调节锁紧板2的上下两侧也设置有两个矩形插槽12，且防护板3与可调节锁紧板2重合之后，侧面的大小与防水盖板10的大小一致，插块11设置为四个，分别对应可调节锁紧板2和防护板3的矩形插槽12，将防水盖板10底面的插块11置于矩形插槽12中，再将锁紧螺栓16转入可调节锁紧板2的第二连接孔17中，实现防水盖板10的固定工作，不仅可以隐藏调节螺栓18提高美观性，还可以提高挂接框1、可调节锁紧板2、防护板3的连接稳定性，使得玻璃墙体4的安装更加牢固。
28.本技术实施例玻璃幕墙的安全挂接结构的实施原理为：在使用的时候，首先将玻璃墙体4放在挂接框1上下两侧的玻璃墙放置槽6中，将调节螺栓18从可调节锁紧板2侧面隐藏槽15的第一连接孔9中插入挂接框1侧面的第一连接孔9中，通过调节螺栓18控制可调节锁紧板2与挂接框1之间的距离，改变玻璃墙放置槽6的尺寸大小，可实现不同厚度玻璃墙体4的安装，安装完成之后将部分缝隙处填充密封胶密封，t型滑槽13与t型滑块14均设置为两组，当玻璃墙体4安装完成之后，将防护板3侧面的t型滑块14从底面或者顶面滑入t型滑槽13中，防护板3的上下两侧设置有两个矩形插槽12，可调节锁紧板2的上下两侧也设置有两个矩形插槽12，且防护板3与可调节锁紧板2重合之后，侧面的大小与防水盖板10的大小一致，插块11设置为四个，分别对应可调节锁紧板2和防护板3的矩形插槽12，将防水盖板10底面的插块11置于矩形插槽12中，再将锁紧螺栓16转入可调节锁紧板2的第二连接孔17中，实现防水盖板10的固定工作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。