一种轮胎激光打磨设备的夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产加工技术领域，具体涉及一种轮胎激光打磨设备的夹持工装。


背景技术：

2.现实生活中，随着生产技术的不断提升，汽车的生产技术、质量与功能也在不断的发展提升，其中轮胎作为其重要的部件之一，其质量直接影响到汽车的行驶安全与舒适性。
3.现有技术中，轮胎在修复时需要使用激光打磨设备进行修复，在加工时需要有夹持工装配合进行打磨修复，一般的夹持工装的规格是固定的，无法对其调节的，因此在对不同规格的轮胎进行夹持加工时，需要使用不同的夹持工装，十分不便，同时不能辅助工人对轮胎进行放置、拿取、输送，增加劳动强度，为此提供一种轮胎激光打磨设备的夹持工装。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种轮胎激光打磨设备的夹持工装，用于解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种轮胎激光打磨设备的夹持工装，包括固定台，所述固定台的内部中间开凿设有凹槽，所述凹槽的顶部两端均转动连接有圆弧板，所述圆弧板的两侧侧壁均固定连接有侧板，所述凹槽的底部中间设置有连接柱，所述连接柱的侧壁均匀的固定连接有圆弧块，所述圆弧块的另一侧均开凿设有卡槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的顶部两端一侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端分别与圆弧板的一侧侧壁中间一一固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧板均设置为圆弧形且与轮胎对应匹配，所述圆弧板之间相互对应匹配且均与凹槽匹配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧板底部相对一端均设置在凹槽的内部中间，所述圆弧板底部相对一端均设置在连接柱的顶部上方且与连接柱对应匹配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台的底部中间固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的中间转动连接有固定柱，所述连接柱固定连接在固定柱的外壁，通过液压杆运转便于对连接柱进行高度调节，从而便于配合对不同规格的轮胎进行转动调节加工。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的一端侧壁中间固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿支撑架，所述步进电机的输出端与固定柱的一端侧壁中间固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽均设置为圆弧形且与轮胎匹配，所述卡槽的内部中间均匀的固定连接有限位杆，通过开凿设在的卡槽配合限位杆便于配合控制轮胎进行转动调节，便于配合进行调节加工。
12.本实用新型所达到的有益效果是：通过伺服电机运转控制圆弧板进行转动调节，两个圆弧板之间进行配合转动调节，便于对不同规格的轮胎进行限位夹持，便于提升使用加工效果与效率，同时便于对轮胎进行输送、放置、拿取，便于提升加工效率降低劳动强度；通过步进电机运转控制圆弧块转动，通过开槽设在圆弧块一侧的卡槽配合限位杆，进而便于控制圆弧板辅助限位的轮胎进行转动调节，便于配合辅助加工，提升加工效果与效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的正面立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型的圆弧块俯视结构示意图。
17.图中：1、固定台；2、凹槽；3、伺服电机；4、圆弧板；5、侧板；6、液压杆；7、支撑架；8、步进电机；9、固定柱；10、连接柱；11、圆弧块；12、卡槽；13、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种轮胎激光打磨设备的夹持工装，包括固定台1，固定台1的内部中间开凿设有凹槽2，凹槽2的顶部两端均转动连接有圆弧板4，圆弧板4的两侧侧壁均固定连接有侧板5，凹槽2的底部中间设置有连接柱10，连接柱10的侧壁均匀的固定连接有圆弧块11，圆弧块11的另一侧均开凿设有卡槽12，通过转动连接在凹槽2顶部两端的圆弧板4配合侧板5，进而便于彼此之间配合对轮胎进行夹持限位，同时便于配合对不同规格的轮胎进行夹持限位，从而便于配合进行激光打磨调节使用，便于提升使用效果，并且便于通过圆弧板4之间转动调节对轮胎进行打磨输送、放置，从而提升效率降低劳动强度，然后通过转动连接在凹槽2底部中间的连接柱10，控制连接柱10转动进而控制圆弧块11转动对夹持限位的轮胎进行转动调节，便于配合进行转动调节激光打磨，便于提升打磨效率与效果。
20.其中，伺服电机3分别固定连接在凹槽2的顶部两端一侧，圆弧板4的一侧侧壁中间分别与伺服电机3的输出端一一固定连接，通过一号伺服电机3运转控制圆弧板4转动进而便于调节对轮胎进行限位辅助，便于配合进行夹持加工。
21.其中，凹槽2的内部中间两侧分别设置有圆弧板4底部相对一端，圆弧板4底部相对一端设置在连接柱10的顶部上方且与连接柱10对应匹配，圆弧板4均设置为圆弧形且与轮胎对应匹配，凹槽2均与圆弧板4对应匹配且圆弧板4之间相互对应匹配，通过圆弧板4配合连接柱10便于对轮胎进行限位转动调节，便于提升加工效果与效率。
22.其中，液压杆6固定连接在固定台1的底部中间，支撑架7固定连接在液压杆6的输出端，固定柱9转动连接在支撑架7的中间，固定柱9的外壁固定连接有连接柱10，步进电机8
固定连接在支撑架7的一端侧壁中间，固定柱9的一端侧壁中间与步进电机8的输出端固定连接且步进电机8的输出端贯穿支撑架7，通过步进电机8运转控制连接柱10转动，进而便于后续配合对轮胎进行转动调节加工。
23.其中，卡槽12均设置为圆弧形且与轮胎匹配，限位杆13均匀的固定连接在卡槽12的内部中间，通过卡槽12配合限位杆13便于配合连接柱10转动对轮胎进行转动调节，便于配合进行调节激光打磨加工。
24.具体的，本实用新型使用时，通过固定连接在凹槽2顶部两端的伺服电机3运转控制圆弧板4进行来回的转动调节，同时再配合固定连接在圆弧板4两侧的侧板5，进而便于将轮胎放置在圆弧板4相对一侧之间，从而将轮胎限位夹持在凹槽2的内部中间，通过对圆弧板4进行转动调节，且两个圆弧板4之间进行配合转动调节，从而便于对不同规格的轮胎进行限位夹持，便于提升使用加工效果与效率，并且在加工过程中，便于对轮胎进行输送、放置、拿取，便于提升加工效率降低劳动强度；然后在激光打磨时，通过液压杆6运转控制支撑架7中间的连接柱10进行升降调节，同时配合固定连接在支撑架7一端侧壁中间的步进电机8运转控制连接柱10转动，进而控制圆弧块11转动，通过开槽设在圆弧块11一侧的卡槽12配合限位杆13，进而便于控制圆弧板4辅助限位的轮胎进行转动调节，便于配合在打磨过程中进行转动调节，从而配合辅助加工，提升加工效果与效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。