一种破窗器的制作方法

1.本实用新型属于破窗逃生工具技术领域，尤其涉及一种破窗器。


背景技术：

2.破窗器(或安全锤)是一种用于在紧急情况下击碎车窗玻璃帮助车内人员逃生的救生工具，现有技术中的破窗器大多为手持式，需要车内人员使用较大的力气敲击窗户，而实际情况中，车内可能不具备足够的挥动空间，或是车内人员力气不足，难以迅速击碎窗户，影响逃生速度。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种破窗器，以满足用户的需求。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种破窗器，包括壳体、按压件、冲击件、蓄能弹簧、复位弹簧，壳体具有适于可伸缩地安装按压件的第一腔体，部分按压件伸出至壳体的外部，按压件具有适于可伸缩地安装冲击件的第二腔体，蓄能弹簧适于顶出冲击件，复位弹簧适于驱动冲击件复位。按压件和冲击件之间设置有限位组件，其适于将冲击件限制于按压件的内部，限位组件包括抵接配合的第一限位件和第二限位件；壳体内设置有触发装置，按压件适于驱动第二限位件配合触发装置，触发装置适于驱动第二限位件与第一限位件分离，从而释放冲击件。
5.作为优选的：触发装置包括若干导向斜面，导向斜面可驱动第二限位件沿远离第一限位件的方向转动。
6.作为优选的：触发装置包括由导向斜面围绕形成的导向槽，导向槽适于滑动配合冲击件，导向槽具有中轴线，导向斜面关于中轴线中心对称；和/或，触发装置还包括避让槽，避让槽设置于导向斜面的末端。
7.作为优选的：第一限位件设置于第二腔体的内周壁，第二限位件设置于冲击件的外周壁，第二腔体遮罩于触发装置的上方。
8.作为优选的：冲击件包括冲击头和杆体，第二限位件邻接冲击头设置，蓄能弹簧套设于杆体的外侧，蓄能弹簧的一端抵接于第二限位件，蓄能弹簧的另一端固定连接于触发装置；
9.当导向斜面驱动第二限位件偏转时，蓄能弹簧压缩蓄能并产生扭转形变；当复位弹簧驱动按压件复位时，蓄能弹簧适于驱动第二限位件偏转至与第一限位件沿轴向抵触。
10.作为优选的：蓄能弹簧包括第一扭臂和第二扭臂，第一扭臂沿轴向抵靠于第二限位件的一侧，其一避让槽开设有固定槽，第二扭臂沿径向卡接于固定槽内。
11.作为优选的：第一限位件沿轴向设置，第一限位件包括第一限位底面和第一限位侧面；当冲击件收容于第二腔体内时，第一限位底面与第二限位件轴向抵触；当冲击件弹出第二腔体时，第一限位侧面与第二限位件滑动配合。
12.作为优选的：第二限位件包括第二限位顶面、第二限位侧面和第二导向斜面，第二导向斜面适于连接第二限位顶面和第二限位侧面，当第二限位件回转复位时，第二导向斜面与第一限位件滑动配合。
13.作为优选的：按压件包括顶面，顶面开设有适于供冲击件弹出的第一开口，第一限位部向上延伸至顶面。
14.作为优选的：第一限位件一侧并列地设有第一止位件，第一止位件的高度长于第一限位件的高度，第一止位件适于沿周向与第二限位件抵触。
15.作为优选的：壳体包括隔板和由隔板分隔形成的上壳体和下壳体，第一腔体形成于上壳体，触发装置设置于隔板；
16.下壳体的外部安装有有刀座，刀座包括相向设置的刀架和刀片，刀架和刀片之间形成切割槽；
17.和/或，触发装置外围设有适于连接上壳体的连接部，连接部与触发装置之间形成有导向槽，按压件与导向槽滑动配合。
18.进一步地，刀片倾斜设置，刀架呈三角块状，刀架包括相交的第一刀架面和第二刀架面，第一刀架面和安装槽之间形成适于供安全带滑入的切割入口，同时可以止挡手部与刀片接触，防止割伤。第二刀架面和刀片平行设置，第二刀架面和刀片之间形成切割槽，第二刀架面适于将安全带向刀片挤压，有利于提高切割效率。
19.进一步地，导向槽内沿轴向设置有滑轨，按压件的外周壁形成有配合的滑槽，有利于按压件能够稳定地进行伸缩。
20.作为优选的：连接部包括外螺纹，第一腔体的内周壁形成有配合的内螺纹，上壳体和下壳体通过螺纹可拆卸地连接，复位弹簧套设于按压件的外侧，按压件的外周壁沿径向向外延伸形成有挡圈，复位弹簧的一端抵接于挡圈，复位弹簧的另一端抵接于隔板或连接部。
21.本实用新型的有益效果是：
22.通过设置按压件驱动第二限位件配合触发件，在此过程中，蓄能弹簧积蓄了较多的能量，构触发机构紧接着驱动第一限位件与第二限位件分离从而释放冲击件，冲击件弹出并击碎车窗玻璃。本结构设计紧凑，体积小巧，便于在有限空间内进行操作，适用于多样的车内情况和不同的人群；同时该该破窗器为纯机械机构，无需通电，水下环境也不存在失效风险。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的一种破窗器的结构示意图。
24.图2为本实用新型提供的一种破窗器的爆炸示意图。
25.图3为本实用新型提供的一种破窗器的剖面示意图。
26.图4为本实用新型提供的下壳体的结构示意图。
27.图5为本实用新型提供的冲击件的结构示意图。
28.图6为本实用新型提供的按压件的剖面示意图。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
30.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
31.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.如图1-6所述，一种破窗器，包括壳体100，壳体包括隔板120和由隔板120分隔形成的上壳体101和下壳体102，上壳体101形成有第一腔体 113，第一腔体114内可伸缩地安装有按压件103，部分按压件103伸出至壳体100的外部。按压件103形成有第二腔体114，第二腔体114内可伸缩地安装有冲击件104。冲击件104的外侧套设有适于顶出冲击件104蓄能弹簧107。按压件103和冲击件103之间设置有限位组件，其适于将冲击件104限制于第二腔体114，限位组件包括抵接配合的第一限位件109和第二限位件110，第一限位件109设置于第二腔体114的内周壁，第二限位件110 设置于冲击件104的外周壁。隔板120上设置有触发装置111，第二腔体114 遮罩于触发装置111的上方。按压件103的外侧套设有复位弹簧108，复位弹簧108收容于第一腔体113内。按压件103适于通过第一限位件109驱动第二限位件110配合触发装置111，触发装置111适于驱动第二限位件110 与第一限位件109分离，从而释放冲击件104。
33.在本实施例中，触发装置111包括两导向斜面112和由导向斜面围绕形成的导向槽115，导向槽115具有中轴线，导向斜面112关于中轴线中心对称，导向槽112的末端形成有避让槽116。导向斜面112可驱动第二限位件 110沿远离第一限位件109的方向转动，导向槽115适于滑动配合冲击件 104。
34.在本实施例中，冲击件104包括冲击头105和杆体106，第二限位件 110邻接冲击头105设置，蓄能弹簧107套设于杆体106的外侧，蓄能弹簧 107包括第一扭臂132和第二扭臂133，第一扭臂132沿轴向抵靠于第二限位件110的一侧，其一避让槽116开设有固定槽119，第二扭臂133沿径向卡接于固定槽119内。
35.在本实施例中，按压件104包括顶面127，顶面127开设有适于供冲击件104弹出的第一开口128，第一限位件109沿轴向延伸至顶面127。第一限位件109包括第一限位底面121和第一限位侧面122。第一限位件109一侧并列地设有第一止位件123，第一止位件123的高度长于第一限位件109 的高度。第二限位件110包括第二限位顶面124、第二限位侧面125和第二导向斜面126，第二导向斜面126适于连接第二限位顶面124和第二限位侧面125。
36.本实施例的工作原理如下，当发生紧急情况需要破窗时，手握壳体100，使按压件103与玻璃抵接，再按压壳体100使按压件103向第一腔体113 内压缩，此时第一限位件109的第一限位底面121与第二限位件110的第二限位顶面124沿轴向抵触，按压件103从而驱动冲击件104向第二腔体 114内压缩，此时蓄能弹簧107及复位弹簧108均同步压缩。当第二限位件 110下移至与导向斜面112抵触时，第二限位件110沿导向斜面112的方向转动，蓄能弹
簧107继续压缩蓄能并产生扭转形变，直至第二限位顶面124 逐渐与第一限位底面121分离。此时，冲击件104脱离按压件103施加的限制，蓄能弹簧107沿轴向复位，使冲击件104猛然顶出并击碎玻璃，第一限位侧面122与第二限位侧面125沿轴向滑动配合，第一限位侧面122 同时沿周向与第二限位侧面125抵触以限制第二限位件110复位。
37.击碎玻璃后，由于按压件103的前端无遮挡物，复位弹簧108复位并驱动按压件103向第一腔体113外延伸，第一限位件109逐渐远离第二限位件110，蓄能弹簧107通过第一扭臂132驱动第二限位件110偏转复位，第二导向斜面126与第一限位件110滑动配合，直至第一止位件123沿周向抵触第二限位件110，冲击件104同步复位，即可进行下一次破窗操作。
38.在本实施例中，触发装置111外围设有适于连接上壳体101的连接部 117，连接部117与触发装置111之间形成有导向槽118，导向槽118内沿轴向设置有滑轨131，按压件103的外周壁形成有配合的滑槽130，按压件 103与导向槽131滑动配合。连接部117包括外螺纹，第一腔体113的内周壁形成有配合的内螺纹，上壳体101和下壳体102通过螺纹可拆卸地连接，按压件106的外周壁沿径向向外延伸形成有挡圈129，复位弹簧108的一端抵接于挡圈129，复位弹簧108的另一端抵接于连接部117。
39.在本实施例中，下壳体102的外部安装有有刀座134，刀座102具有呈 u型的安装槽135，安装槽134内相向地设置有刀架137和刀片136，刀片 136倾斜设置，刀架137呈三角块状，刀架137包括相交的第一刀架面139 和第二刀架面140，第一刀架面139和安装槽135之间形成适于供安全带滑入的切割入口，同时可以止挡手部与刀片136接触，防止割伤。第二刀架面140和刀片136平行设置，第二刀架面140和刀片136之间形成切割槽 138，第二刀架面139适于将安全带向刀片136挤压，有利于提高切割效率。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。