一种连铸轧制装置的制作方法

1.本实用新型属于连铸件加工技术领域，具体涉及一种连铸轧制装置。


背景技术：

2.专利授权公告号cn 104148387 a中提出种连铸热芯轧制方法， 在连铸机铸坯一次切割前部水平段靠近铸坯凝固末端位置设置辊式轧机， 在轧机位置铸坯表面温度大于最低开轧温度tr_min的条件下， 获取热芯轧制位置处铸坯的液芯率δ， 若液芯率δ为0，则轧机以轧制速度vr对铸坯进行压下量不小于最小压下量δhmin的热芯轧制。 该方法利用连铸余热实施在线热芯轧制， 节约轧制能耗， 大幅节能；极大地减少铸坯凝固缺陷， 获得高质量轧制连铸坯；保持轧制速度和连铸机的拉速的匹配性，拉速稳定性好，控制简单；轧机后无需设置扇形段，直接替换为铸坯输送辊道，节省设备投资；对同一结晶器规格连铸坯通过直接在线热芯轧制轧成一定厚度范围内各种厚度规格的连铸坯产品，实现连铸坯厚度在线调节。但是在连铸件进行轧制时，仅通过轧制自身转动轧制，对连铸件轧制效率低，同时，连铸件的轧制直径大小不能进行调节。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连铸轧制装置，解决了现有的连铸轧制装置仅通过轧制自身转动轧制，对连铸件轧制效率低的问题，而且连铸件的轧制直径大小不能进行调节。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种连铸轧制装置，包括支座，所述支座上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有锥筒，所述锥筒的外侧固定套接有轴承，所述轴承和支座固定连接，所述锥筒内滑动连接有锥形块，所述锥筒上焊接有支撑板，所述锥筒内设置有调节机构。
5.本实用新型的原理在于：使用时，根据需要轧制的直径大小调节锥形块，转动螺杆和支撑板做螺纹运动，进而使得螺杆推动锥形块移动，使得滑块在滑槽内滑动，进而使得弹簧被压缩，使得两个锥形块之间间距变小，通过转动螺杆和支撑板做螺纹运动，进而和弹簧配合，使得锥形块在锥筒内的位置可以调节，进而使得两个锥形块之间间距变化，使得连铸件轧制的直径大小便于调节，然后启动电机，电机启动转轴转动，转轴带动连接套转动，连接套驱动齿轮转动，进而使得齿环带动锥筒转动，然后将连铸件穿过锥筒进入两个锥形块之间，进而使得锥形块围绕连铸件转动，使得连铸件轧制更加均匀，轧制效率更高。
6.本实用新型的有益效果在于：通过设置电机、转轴、连接套、限位销、齿轮、齿环等结构，通过电机驱动齿轮转动，进而使得齿环带动锥筒转动，进而使得锥形块围绕连铸件转动，使得连铸件轧制更加均匀，轧制效率更高；
7.通过设置锥筒、螺杆、滑块、滑槽、导杆、弹簧等结构，通过转动螺杆和支撑板做螺纹运动，进而和弹簧配合，使得锥形块在锥筒内的位置可以调节，进而使得两个锥形块之间间距变化，使得连铸件轧制的直径大小便于调节。
8.进一步，所述锥筒上固定连接有挡环，所述挡环和支座接触。通过设置挡环，对锥筒进行支撑。
9.进一步，所述驱动机构包括电机、转轴、连接套、限位销、齿轮和齿环，所述电机和支座固定安装，所述电机的转轴和支座转动连接，所述转轴的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有齿轮，所述齿轮上啮合有齿环，所述齿环和锥筒固定连接。通过电机驱动齿轮转动，进而使得齿环带动锥筒转动，进而使得锥形块围绕连铸件转动，使得连铸件轧制更加均匀，轧制效率更高。
10.进一步，所述连接套内滑动连接有限位销，所述限位销和转轴通过螺纹连接。通过设置限位销，使得连接套和转轴之间便于拆卸。
11.进一步，所述调节机构包括螺杆、滑块、滑槽、导杆和弹簧，所述支撑板内通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆和锥形块接触，所述锥形块上焊接有滑块，所述锥筒内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内设置有弹簧。通过转动螺杆和支撑板做螺纹运动，进而和弹簧配合，使得锥形块在锥筒内的位置可以调节，进而使得两个锥形块之间间距变化，使得连铸件轧制的直径大小便于调节。
12.进一步，所述锥筒内焊接有导杆，所述导杆和滑块滑动连接。通过设置导杆，对滑块限位。
13.进一步，所述弹簧的一端和锥筒焊接，所述弹簧的另一端和滑块焊接。通过设置弹簧，使得滑块便于复位。
附图说明
14.图1为本发明实施例连铸轧制装置的示意图；
15.图2为本发明实施例连铸轧制装置的图1中的a处放大图；
16.图3为本发明实施例连铸轧制装置的图1中的b处放大图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：支座1、驱动机构2、锥筒3、轴承4、锥形块5、支撑板6、调节机构7、挡环8、电机21、转轴22、连接套23、限位销24、齿轮25、齿环26、螺杆71、滑块72、滑槽73、导杆74、弹簧75。
19.如图1所示，本实施例提供一种连铸轧制装置，包括支座1，支座1上设置有驱动机构2，驱动机构2上设置有锥筒3，锥筒3的外侧固定套接有轴承4，轴承4和支座1固定连接，锥筒3内滑动连接有锥形块5，锥筒3上焊接有支撑板6，锥筒3内设置有调节机构7，锥筒3上固定连接有挡环8，挡环8和支座1接触，通过设置挡环8，对锥筒3进行支撑。
20.如图1、图2所示，驱动机构2包括电机21、转轴22、连接套23、限位销24、齿轮25和齿环26，电机21和支座1固定安装，电机21的转轴22和支座1转动连接，转轴22的外侧滑动连接有连接套23，连接套23内滑动连接有限位销24，限位销24和转轴22通过螺纹连接，通过设置限位销24，使得连接套23和转轴22之间便于拆卸，连接套23上焊接有齿轮25，齿轮25上啮合有齿环26，齿环26和锥筒3固定连接，通过电机21驱动齿轮25转动，进而使得齿环26带动锥筒3转动，进而使得锥形块5围绕连铸件转动，使得连铸件轧制更加均匀，轧制效率更高。
21.如图1、图3所示，调节机构7包括螺杆71、滑块72、滑槽73、导杆74和弹簧75，支撑板6内通过螺纹连接有螺杆71，螺杆71和锥形块5接触，锥形块5上焊接有滑块72，锥筒3内开设有滑槽73，滑槽73内滑动连接有滑块72，锥筒3内焊接有导杆74，导杆74和滑块72滑动连接，通过设置导杆74，对滑块72限位，滑槽73内设置有弹簧75，弹簧75的一端和锥筒3焊接，弹簧75的另一端和滑块72焊接，通过设置弹簧75，使得滑块72便于复位，通过转动螺杆71和支撑板6做螺纹运动，进而和弹簧75配合，使得锥形块5在锥筒3内的位置可以调节，进而使得两个锥形块5之间间距变化，使得连铸件轧制的直径大小便于调节。
22.本实用新型具体实施过程：使用时，根据需要轧制的直径大小调节锥形块5，转动螺杆71和支撑板6做螺纹运动，进而使得螺杆71推动锥形块5移动，使得滑块73在滑槽72内滑动，进而使得弹簧75被压缩，使得两个锥形块5之间间距变小，通过转动螺杆71和支撑板6做螺纹运动，进而和弹簧75配合，使得锥形块5在锥筒3内的位置可以调节，进而使得两个锥形块5之间间距变化，使得连铸件轧制的直径大小便于调节，然后启动电机21，电机21启动转轴22转动，转轴22带动连接套23转动，连接套23驱动齿轮25转动，进而使得齿环26带动锥筒3转动，然后将连铸件穿过锥筒3进入两个锥形块5之间，进而使得锥形块5围绕连铸件转动，使得连铸件轧制更加均匀，轧制效率更高；
23.通过设置电机21、转轴22、连接套23、限位销24、齿轮25、齿环26等结构，通过电机21驱动齿轮25转动，进而使得齿环26带动锥筒3转动，进而使得锥形块5围绕连铸件转动，使得连铸件轧制更加均匀，轧制效率更高；
24.通过设置锥筒3、螺杆71、滑块72、滑槽73、导杆74、弹簧75等结构，通过转动螺杆71和支撑板6做螺纹运动，进而和弹簧75配合，使得锥形块5在锥筒3内的位置可以调节，进而使得两个锥形块5之间间距变化，使得连铸件轧制的直径大小便于调节。
25.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
”ꢀ
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。