一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧床芯加工设备技术领域，具体是一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置。


背景技术：

2.弹簧床芯属现代常用的、性能较优的床芯，其垫芯由弹簧组成。该垫有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点。严格按照人体工学原理设计的三段式分区独立弹簧，更能能依照人体的曲线和重量而灵活伸缩。弹簧床芯均匀承托身体每部分，保持脊骨自然平直，使肌肉得到充分的松弛，减少睡眠翻身次数。
3.目前生产床芯的设备一般统称为弹簧床芯全自动生产线，其包括自动卷簧机和自动床芯组合机等，自动卷簧机就是将钢丝加工成弹簧的机械设备；自动床芯组合机就是将多个弹簧按床垫的长度、宽度依次对应排列、并经串装加工成床芯的机械设备，在弹簧输送至自动床芯组合机并进行床芯加工时，往往需要操作者将一个个弹簧依次对应放置在自动床芯组合机的钳口上才能进行串装，由于每个弹簧都需操作者单独进行放置，故床垫尺寸越大，构成床垫长度和宽度的弹簧数量就越多，则操作者的工作量就越大，这样的生产过程不仅费时费力，而且影响生产效率，增加生产成本，也无法达到机械化流水线的生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置，包括支撑座，所述支撑座上端转动安装有旋转台，旋转台上固定安装升降架，升降架上转动安装有升降丝杠，升降丝杠上通过螺纹结构安装有升降块，升降块上固定安装有移动架，移动架中部固定安装有固定块，固定块上设置有用于夹持弹簧的夹持机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座底部四角固定安装有支撑腿，底部中心位置安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有旋转台。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述升降架顶部安装有升降电机，升降电机的输出端连接有升降丝杠。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述升降架底部与旋转台之间固定安装有加强筋板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括通过铰接轴交叉铰接设置在固定块上的夹持架，夹持架外侧一端固定安装有夹持环，夹持架远离夹持环一端设置有用于调节夹持环之间距离的动力组件。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件包括转动设置在移动架上的动力轴，动力轴上通过螺纹部安装有移动块，移动块上铰接安装有夹持架，动力轴一端连接有动
力电机的输出端，动力电机安装在移动架上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹部包括设置在动力轴一端的螺纹区a以及另一端的螺纹区b，所述螺纹区a和螺纹区b的螺旋旋向相反。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块竖直方向上设置有与铰接轴相互配合的竖直槽，水平方向上设置有与铰接轴相互配合的水平槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.所述一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置，结构合理，设计新颖，通过设置的夹持机构实现了对于弹簧的快速夹紧或者放松目的，同时在旋转台以及升降架的配合下，实现了夹持状态下的弹簧在弹簧床芯加工过程中的串装，大大提高了弹簧床芯的生产效率，减少床芯生产过程中人工参与的工作量，并具有生产成本低、生产过程省时省力的优点，故能达到机械化流水线的生产需要。
附图说明
16.图1为一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置的正视结构示意图。
17.图2为一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置的仰视结构示意图。
18.图3为一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置的俯视结构示意图。
19.图4为图3中a的局部放大结构示意图。
20.图中：1、支撑座；2、支撑腿；3、升降架；4、升降电机；5、升降丝杠；6、加强筋板；7、旋转台；8、升降块；9、移动架；10、动力电机；11、螺纹区a；12、螺纹区b；13、动力轴；14、固定块；15、移动块；16、夹持架；17、夹持环；18、旋转电机；19、竖直槽；20、水平槽；21、铰接轴。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.实施例1
26.参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置，包括支撑座1，所述支撑座1上端转动安装有旋转台7，旋转台7上固定安装升降架3，通过设置旋转台7实现了升降架3水平方向上的转动，所述升降架3上转动安装有升降丝杠5，升降丝杠5上通过螺纹结构安装有升降块8，通过升降丝杠5的作用实现了升降块8上下位置的变化，所述升降块8上固定安装有移动架9，移动架9中部固定安装有固定块14，固定块14上设置有用于夹持弹簧的夹持机构。
27.本实施例的一种情况中，所述支撑座1底部四角固定安装有支撑腿2，底部中心位置安装有旋转电机18，旋转电机18的输出端连接有旋转台7，具体的，所述支撑腿2用于实现了整个装置的支撑目的，所述旋转电机18用于带动旋转台7转动，最终满足了夹送时位置调节需要。
28.本实施例的一种情况中，所述升降架3顶部安装有升降电机4，升降电机4的输出端连接有升降丝杠5，所述升降电机4用于带动升降丝杠5进行转动，最终实现了夹持状态下弹簧的上下高度的调节需要。
29.本实施例的一种情况中，所述夹持机构包括通过铰接轴21交叉铰接设置在固定块14上的夹持架16，夹持架16外侧一端固定安装有夹持环17，夹持架16远离夹持环17一端设置有用于调节夹持环17之间距离的动力组件，具体的，工作时，通过动力组件使得夹持架16之间角度发生变化，最终使得夹持环17对弹簧进行有效夹持。
30.本实施例的一种情况中，所述动力组件包括转动设置在移动架9上的动力轴13，动力轴13上通过螺纹部安装有移动块15，移动块15上铰接安装有夹持架16，动力轴13一端连接有动力电机10的输出端，动力电机10安装在移动架9上，具体的，工作时，动力电机10带动了动力轴13进行转动，之后在螺纹部的配合下，使得移动块15进行运动，之后使得夹持架16沿着铰接轴21发生转动，实现角度变化，最终实现夹持弹簧的目的。
31.本实施例的一种情况中，所述螺纹部包括设置在动力轴13一端的螺纹区a11以及另一端的螺纹区b12，所述螺纹区a11和螺纹区b12的螺旋旋向相反，通过上述结构的设置保证了两个移动块15的移动方向是相反的，最终确保了动力机构的可靠性。
32.本实施例的一种情况中，所述固定块14竖直方向上设置有与铰接轴21相互配合的竖直槽19，水平方向上设置有与铰接轴21相互配合的水平槽20，通过上述槽结构的设置，保证了动力机构中夹持架16的运动更加稳定。
33.实施例2
34.本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述升降架3底部与旋转台7之间固定安装有加强筋板6，从而确保了升降架3与旋转台7之间的机械连接性能。
35.本实用新型的工作原理是：工作时，通过夹持机构实现了对于弹簧的夹持，之后在旋转台7以及升降架3的配合，实现了夹持状态下弹簧的水平位置以及竖直位置的改变，最终满足了弹簧床芯的加工需要，并且整个操作过程快捷方便，值得推广使用。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。