电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.电子膨胀阀的阀座上设置有阀口，螺母座与阀座相互连接，电子膨胀阀的导向套设置在螺母座与阀座之间并对阀芯组件的移动进行导向，阀芯组件调节阀口的流量。但是，现有技术中的导向套与阀座的同轴度较差，导致阀芯组件与阀座的同轴度差，使得阀芯组件对阀口处的流量的调节精度低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的阀芯组件对阀口处的流量的调节精度低的问题。
4.本实用新型提供了一种电子膨胀阀，其包括：阀座，具有相互连通的阀腔和安装口，阀座还具有阀口，阀口与阀腔连通，阀座设置有第一限位结构；螺母座，具有相对设置的第一端和第二端，螺母座的第一端设置在安装口处，螺母座的第一端设置有第二限位结构；导向套，设置在阀腔内，导向套具有相对设置的第一端和第二端，导向套的第一端的外周面与第一限位结构限位配合，导向套的第二端的外周面与第二限位结构限位配合，以限制导向套的位置；阀芯组件，穿设在导向套上，阀芯组件用于调节阀口处的流量。
5.进一步地，阀腔的底部设置有限位槽，限位槽位于阀口的外周，导向套的第一端穿设在限位槽内并与限位槽的内壁限位配合。
6.进一步地，限位槽的截面为圆形，导向套的第一端与限位槽过盈配合。
7.进一步地，限位槽的深度大于或等于1.5mm。
8.进一步地，阀口设置在限位槽的底部，且与限位槽同轴设置。
9.进一步地，阀座包括沿轴线方向一体连接的本体部和凸起部，阀口的远离限位槽的一端延伸至凸起部的端面。
10.进一步地，螺母座的第一端设置有限位孔，限位孔内具有阶梯面，导向套的第二端穿设在限位孔，并与限位孔过盈配合，导向套的第二端的端面与阶梯面抵接。
11.进一步地，阀座的侧壁设置有第一连通孔，电子膨胀阀还包括第一连通管和第二连通管，第一连通管与第一连通孔连通，第二连通管套设在凸起部的外周，并与阀座焊接固定。
12.进一步地，本体部的与凸起部连接的一端的端面设置有避让槽，避让槽环形设置在凸起部的外周，避让槽的直径大于第二连通管的外径，第二连通管的端部位于避让槽内。
13.进一步地，沿阀座的轴线方向，第一连通孔与阀座的远离安装口的一端的内端面之间具有间隔。
14.应用本实用新型的技术方案，第一限位结构和第二限位结构分别对导向套的第一端的外周面和导向套的第二端的外周面进行限位，以提升导向套、螺母座和阀座的同轴度。
具体地，第一限位结构和第二限位结构分别对导向套的第一端的外周面和导向套的第二端的外周面进行限位，如此设置，只要保证对导向套的外周面的加工精度，即可保证导向套的外周面与阀座和螺母座的同轴度，提升阀座与导向套的安装精度以及导向套和螺母座的安装精度，保证了导向套的稳定性，减少导向套发生倾斜的情况，保证了阀芯组件与阀座的同轴度，保证了开闭阀过程以及流量调节过程的精确性。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的阀座和导向套配合的结构示意图；
18.图3示出了本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的阀座的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、阀座；101、阀腔；102、安装口；103、阀口；
21.104、限位槽；
22.105、第一连通孔；
23.11、本体部；111、避让槽；
24.12、凸起部；
25.20、螺母座；201、限位孔；
26.30、导向套；301、流通孔；
27.40、阀芯组件；
28.50、第一连通管；
29.60、第二连通管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，其包括阀座10、螺母座20、导向套30和阀芯组件40。其中，阀座10具有相互连通的阀腔101和安装口102，阀座10还具有阀口103，阀口103与阀腔101连通，阀座10设置有第一限位结构。螺母座20具有相对设置的第一端和第二端，螺母座20的第一端设置在安装口102处，螺母座20的第一端设置有第二限位结构。导向套30设置在阀腔101内，导向套30具有相对设置的第一端和第二端，导向套30的第一端的外周面与第一限位结构限位配合，导向套30的第二端的外周面与第二限位结构限位配合，以限制导向套30的位置。阀芯组件40穿设在导向套30上，阀芯组件40用于调节阀
口103处的流量。
32.应用本实用新型的技术方案，第一限位结构和第二限位结构分别对导向套30的第一端的外周面和导向套30的第二端的外周面进行限位，以提升导向套30、螺母座20和阀座10的同轴度。具体地，第一限位结构和第二限位结构分别对导向套30的第一端的外周面和导向套30的第二端的外周面进行限位，如此设置，只要保证对导向套30的外周面的加工精度，即可保证导向套30的外周面与阀座10和螺母座20的同轴度，提升阀座10与导向套30的安装精度以及导向套30和螺母座20的安装精度，保证了导向套30的稳定性，减少导向套30发生倾斜的情况，保证了阀芯组件40与阀座10的同轴度，保证了开闭阀过程以及流量调节过程的精确性。传统技术方案中，导向套30的第一端的内周面与阀座10限位配合，导向套30的外周面与螺母座20限位配合，如此设置，难以保证导向套30的内周面与外周面之间的同轴度，因此，导向套30与螺母座20以及导向套30与阀座10之间的同轴度难以保证，进而影响阀芯组件40与阀座10的同轴度，影响阀芯组件40对阀口103处的流量调节精度。并且，相比于现有技术，本方案的设置，对导向套30的外周面以及内周面之间的同轴度的要求有所降低，进而导向套30的加工成本有所降低。
33.具体地，阀腔101的底部设置有限位槽104，限位槽104位于阀口103的外周，限位槽104与阀口103同轴，导向套30的第一端穿设在限位槽104内并与限位槽104的内壁限位配合。导向套30的侧壁上设置有多个流通孔301，以使导向套30的内部和外部通过流通孔301相互连通。本方案对流通孔301的数量不做限定，本实施例中，流通孔301沿导向套的周向环形间隔设置有四个。限位槽104的设置，其结构简单，且便于对阀座10的加工成型。
34.具体地，限位槽104的截面为圆形，导向套30的第一端与限位槽104过盈配合。将限位槽104的截面设置为圆形，能够便于对阀座10加工成型。导向套30的第一端与限位槽104过盈配合，能够保证导向套30的第一端与阀座10安装的便捷性与稳定性。其中，沿导向套30的轴线方向，导向套30的外周面的直径可相同。本实施例中，沿导向套30的轴线方向，导向套30的第一端的外周面的直径小于导向套30的主体段以及第一端的外周面的直径。
35.进一步地，限位槽104的深度大于或等于1.5mm。限位槽104的深度小于1.5mm时，可能出现导向套30倾斜的情况，影响导向套30与阀座10的同轴度，且限位槽104的深度小于1.5mm时，导向套30与阀座10连接的稳定性差。本方案中限位槽104的深度大于或等于1.5mm既能够保证导向套30与阀座10的同轴度，也能够保证导向套30与阀座10连接的稳定性。其中，限位槽104的深度可设置为1.5mm、1.7mm或1.9mm，本实施例中，限位槽104的深度为1.5mm。
36.进一步地，阀口103设置在限位槽104的底部，且与限位槽104同轴设置。如此设置，能够保证阀芯组件40与阀口103的配合精度，进一步保证阀芯组件40对阀口103处的流量的调节精度。
37.如图1和图2所示，阀座10包括沿轴线方向一体连接的本体部11和凸起部12，阀口103的远离限位槽104的一端延伸至凸起部12的端面。其中，阀座10可采用冷墩工艺一体成型也可通过精车成型。本方案中，阀口103包括沿阀座10的轴线方向依次连通的柱形孔和锥形孔，柱形孔的远离锥形孔的一端与限位槽104连通，锥形孔的与柱形孔相互连接的一端位于本体部11上，锥形孔的直径朝向远离柱形孔的方向逐渐增加，且锥形孔的远离柱形孔的一端延伸至凸起部12的端面。如此设置，能够保证对阀口103加工的便捷性，且能够保证阀
芯组件40与阀口103处的流量的调节精度。
38.如图1所示，螺母座20的第一端设置有限位孔201，限位孔201内具有阶梯面，导向套30的第二端穿设在限位孔201，并与限位孔201过盈配合，导向套30的第二端的端面与阶梯面抵接。本方案中，限位孔包括沿螺母座20的轴线方向依次连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段靠近阀口103设置，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段和第二孔段之间形成阶梯面，导向套30的第二端穿设在第一孔段内并与第一孔段过盈配合。具体在对电子膨胀阀进行装配时，首先，将导向套30的第一端穿设在限位槽104内，然后，再将螺母座20的第一端套设在导向套30的第二端上，以使导向套30的第一端和第二端分别与阀座10和螺母座20相互连接。限位孔201的设置，其结构简单，且能够保证对螺母座20与导向套30安装的便捷性。
39.如图1和图3所示，阀座10的侧壁设置有第一连通孔105，电子膨胀阀还包括第一连通管50和第二连通管60，第一连通管50与第一连通孔105连通，第二连通管60套设在凸起部12的外周，并与阀座10焊接固定。本实施例中，第一连通管50穿设在第一连通孔105内并与阀座10焊接固定。第二连通管60套设在凸起部12的外周，如此设置，能够保证对第二连通管60与阀座10连接的便捷性与密封性。
40.进一步地，本体部11的与凸起部12连接的一端的端面设置有避让槽111，避让槽111环形设置在凸起部12的外周，避让槽111的直径大于第二连通管60的外径，第二连通管60的端部位于避让槽111内。避让槽111与凸起部12同轴设置，且避让槽111内用于放置焊环，焊环环形设置在凸起部12的外周，焊环与避让槽111过盈配合。如此设置，能够对焊环进行定位，保证焊环的稳定性，保证对第二连通管60的焊接效果。
41.进一步地，沿阀座10的轴线方向，第一连通孔105与阀座10的远离安装口102的一端的内端面之间具有间隔。如此设置，能够便于对第一连通孔105进行加工，且便于对第一连通管50进行安装。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
43.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
46.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。