一种PET离形材料生产用薄膜机构的制作方法

一种pet离形材料生产用薄膜机构
技术领域
1.本实用新型涉及pet薄膜生产技术领领域，尤其涉及一种pet离形材料生产用薄膜机构。


背景技术：

2.pet离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是pet，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜，有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。pet离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
3.根据申请号为：cn202120773941.4的中国专利可知，一种pet离形材料薄膜生产设备，包括装置主体，装置主体底端设置有支撑底脚，装置主体顶端设置有工作台，工作台顶端一侧设置有除尘装置，除尘装置一侧设置有支撑板，支撑板一侧设置有裁切装置，裁切装置一侧设置有导料辊，导料辊一侧设置有收卷辊，收卷辊顶端设置有抵持装置，除尘装置一侧设置有固定杆，固定杆内侧设置有转动辊，裁切装置设置有两组，裁切装置呈对称设置；该一种pet离形材料薄膜生产设备通过设置除尘装置、抵持装置、裁切装置、导料辊，可以达到提高了薄膜的质量，且避免切断后的薄膜接头滑落，提高薄膜的生产效率。
4.但是上述的一种pet离形材料薄膜生产设备仍存在一些不足，例如：上述装置在对离形薄膜进行收卷时，无法调节收卷的直径大小，实用性较差，为解决上述问题，我们提出一种pet离形材料生产用薄膜机构。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种pet离形材料生产用薄膜机构，以解决常规装置在对生产后的离形薄膜进行收卷时，无法调节收卷的直径大小等问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种pet离形材料生产用薄膜机构，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有两个支撑板，所述支撑板的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内圆壁面固定套接有第一轴承，位于左侧所述支撑板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴与所述第一轴承固定套接在一起，位于右侧所述第一轴承的内圆壁面固定套接有连接轴；收卷组件，所述收卷组件设置在两个所述支撑板之间，用于收卷薄膜。
8.通过采用上述技术方案，通过设置收卷组件，用于收卷生产后的离形薄膜，同时可实现调节收卷时的直径大小，增加实用性。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述收卷组件包括：四个收卷弧块，四个所述收卷弧块均设置在两个所述支撑板之间，四个所述收卷弧块之间设置有两个连接柱，两个所述连接柱相远离的两侧分别开设有连接槽，两个所述连接槽分别与相邻的所述驱动电机的转
动轴和连接轴固定套接在一起。
10.通过采用上述技术方案，通过设置收卷弧块，在使用时可通过开启驱动电机带动连接柱转动，用于后续对离形薄膜进行收卷。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述收卷组件还包括：四个第二轴承，四个所述第二轴承均内嵌在所述连接柱的外圆壁面，所述第二轴承的内圆壁面固定套接有螺纹柱，所述收卷弧块的外圆壁面开设有两个螺纹孔，所述螺纹柱与相邻的所述螺纹孔螺纹连接在一起。
12.通过采用上述技术方案，通过设置螺纹柱，在对离形薄膜进行收卷时，可通过转动螺纹柱，使螺纹柱通过螺纹孔在第二轴承的内部转动，即实现带动收卷弧块上下移动，实现调节收卷直径大小的效果。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述收卷弧块的顶面开设有两个顶槽，所述顶槽的内部固定安装有弹簧，所述收卷弧块的顶面设置有限位板，所述弹簧与所述限位板固定连接在一起。
14.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，用于拉紧限位板贴合收卷弧块，可用于压住离形薄膜进行限位，便于后续进行收卷。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹柱的顶面固定安装有转动块。
16.通过采用上述技术方案，通过设置转动块，便于工作人员转动螺纹柱以调节各个收卷弧块之间的距离。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述限位板靠近所述收卷弧块的一侧固定安装有橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，用于防护离形薄膜避免限位板压紧离形薄膜收卷时出现撕裂的情况。
19.本实用新型提供了一种pet离形材料生产用薄膜机构，有益效果在于：
20.通过设置收卷组件，用于收卷生产后的离形薄膜，同时可实现调节收卷时的直径大小，增加实用性，通过设置收卷弧块，在使用时可通过开启驱动电机带动连接柱转动，用于后续对离形薄膜进行收卷，通过设置螺纹柱，在对离形薄膜进行收卷时，可通过转动螺纹柱，使螺纹柱通过螺纹孔在第二轴承的内部转动，即实现带动收卷弧块上下移动，实现调节收卷直径大小的效果。
21.通过设置弹簧，用于拉紧限位板贴合收卷弧块，可用于压住离形薄膜进行限位，便于后续进行收卷，通过设置转动块，便于工作人员转动螺纹柱以调节各个收卷弧块之间的距离，通过设置橡胶垫，用于防护离形薄膜避免限位板压紧离形薄膜收卷时出现撕裂的情况。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的支撑板结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的连接柱结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的限位板结构示意图。
27.图中：1、底座；2、支撑板；3、连接孔；4、第一轴承；5、驱动电机；6、连接轴；7、收卷弧块；8、连接柱；9、连接槽；10、第二轴承；11、螺纹柱；12、螺纹孔；13、顶槽；14、弹簧；15、限位板；16、转动块；17、橡胶垫。
具体实施方式
28.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
29.参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种pet离形材料生产用薄膜机构，包括：底座1，所述底座1的顶面固定安装有两个支撑板2，支撑板2的一侧开设有连接孔3，连接孔3的内圆壁面固定套接有第一轴承4，位于左侧支撑板2的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的转动轴与第一轴承4固定套接在一起，位于右侧第一轴承4的内圆壁面固定套接有连接轴6，两个支撑板2之间设置有收卷组件，用于收卷薄膜，通过设置收卷组件，用于收卷生产后的离形薄膜，同时可实现调节收卷时的直径大小，增加实用性，收卷组件包括：四个收卷弧块7，四个收卷弧块7均设置在两个支撑板2之间，四个收卷弧块7之间设置有两个连接柱8，两个连接柱8相远离的两侧分别开设有连接槽9，两个连接槽9分别与相邻的驱动电机5的转动轴和连接轴6固定套接在一起，通过设置收卷弧块7，在使用时可通过开启驱动电机5带动连接柱8转动，用于后续对离形薄膜进行收卷。
30.参见图2和图3，所述收卷组件还包括：四个第二轴承10，四个第二轴承10均内嵌在连接柱8的外圆壁面，第二轴承10的内圆壁面固定套接有螺纹柱11，收卷弧块7的外圆壁面开设有两个螺纹孔12，螺纹柱11与相邻的螺纹孔12螺纹连接在一起，通过设置螺纹柱11，在对离形薄膜进行收卷时，可通过转动螺纹柱11，使螺纹柱11通过螺纹孔12在第二轴承10的内部转动，即实现带动收卷弧块7上下移动，实现调节收卷直径大小的效果，收卷弧块7的顶面开设有两个顶槽13，顶槽13的内部固定安装有弹簧14，收卷弧块7的顶面设置有限位板15，弹簧14与限位板15固定连接在一起，通过设置弹簧14，用于拉紧限位板15贴合收卷弧块7，可用于压住离形薄膜进行限位，便于后续进行收卷。
31.参见图3和图4，所述螺纹柱11的顶面固定安装有转动块16，通过设置转动块16，便于工作人员转动螺纹柱11以调节各个收卷弧块7之间的距离，限位板15靠近收卷弧块7的一侧固定安装有橡胶垫17，通过设置橡胶垫17，用于防护离形薄膜避免限位板15压紧离形薄膜收卷时出现撕裂的情况。
32.工作原理：请参照图1-图4所示，在使用时可通过旋转转动块16带动螺纹柱11转动，使螺纹柱11通过螺纹孔12在第二轴承10的内部转动，即实现带动收卷弧块7上下移动，调节各个收卷弧块7之间的距离，实现调节收卷直径大小的效果，通过弹簧14用于拉紧限位板15贴合收卷弧块7，可用于压住离形薄膜进行限位，便于后续进行收卷，通过橡胶垫17用于防护离形薄膜避免限位板15压紧离形薄膜收卷时出现撕裂的情况。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。