一种汽车钣金用原子灰灌装定量装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车加工领域，尤其是涉及一种汽车钣金用原子灰灌装定量装置。


背景技术：

2.原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，英文名：poly-putty base,是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹。
3.在汽车钣金加工用原子灰的过程中，经常需要对原子灰进行灌装，目前，现有的灌装装置在对瓶罐进行灌装时，一般都需要人工手动进行称重来保证定量灌装，浪费时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车钣金用原子灰灌装定量装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的灌装装置在对瓶罐进行灌装时，一般都需要人工手动进行称重来保证定量灌装，浪费时间，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车钣金用原子灰灌装定量装置，包括底座，所述底座上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板相向侧的侧壁上均连接有固定架，且两个固定架相向侧的一端共同连接有灌装箱，所述灌装箱的下端对称安装有两根出料管，所述底座上端对称安装有两组移动组件，所述移动组件上端设置有灌装瓶，且灌装瓶设置在出料管正下方位置设置，所述移动组件上端连接有连接杆，所述连接杆另一端连接有限位管，所述限位管内管底连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接有限位杆，所述限位杆靠近灌装箱的一端穿过限位管的管口并向外延伸且连接有限位块，所述限位块另一端设置在出料管的管壁上，且限位块与出料管的管口相匹配；
6.所述移动组件包括两块放置板，两块所述放置板对称连接在底座的上端，两块所述放置板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向侧的一端均穿过对应的滑槽槽口并向外延伸且共同连接有移动板，所述灌装瓶设置在移动板上端，且连接杆连接在移动板的上端，所述滑槽一侧的槽壁上连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接在滑块对应的侧壁上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上，所述第二弹簧套设在滑杆上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块远离移动板的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板上端关于灌装瓶对称连接有两块限位块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装箱上端安装有料斗。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的管壁上安装有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过出料管、灌装瓶、连接杆、限位管、第一弹簧、限位杆和限位块等结构之间的相互配合方便原料进行定量灌装，不需人工手动进行称重，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
14.(2)本实用新型通过放置板、滑槽、滑块、移动板和第二弹簧等结构之间的相互配合来使得每次灌装时原料的重力都接近相同，从而提高装置的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的限位管内部结构示意图；
17.图3为图1中a部分的放大图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；2、固定板；3、固定架；4、灌装箱；5、出料管；6、灌装瓶；7、连接杆；8、限位管；9、第一弹簧；10、限位杆；11、限位块；12、放置板；13、滑槽；14、滑块；15、移动板；16、第二弹簧；17、滑杆；18、滚动槽；19、滚珠；20、限位块；21、料斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种汽车钣金用原子灰灌装定量装置，包括底座1，底座1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2相向侧的侧壁上均连接有固定架3，且两个固定架3相向侧的一端共同连接有灌装箱4，灌装箱4上端安装有料斗21，便于工作人员进行投料，灌装箱4的下端对称安装有两根出料管5，出料管5的管壁上安装有阀门，可以开启或关闭出料管5，底座1上端对称安装有两组移动组件，移动组件上端设置有灌装瓶6，且灌装瓶6设置在出料管5正下方位置设置，移动板15上端关于灌装瓶6对称连接有两块限位块20，防止灌装瓶6从移动板15上掉落，移动组件上端连接有连接杆7，连接杆7另一端连接有限位管8，限位管8内管底连接有第一弹簧9，且第一弹簧9处于压缩状态，第一弹簧9另一端连接有限位杆10，限位杆10靠近灌装箱4的一端穿过限位管8的管口并向外延伸且连接有限位块11，限位块11另一端设置在出料管5的管壁上，且限位块11与出料管5的管口相匹配，通过移动组件向下运动来使连接杆7带动限位管8做竖直向下运动，限位管8就会通过限位杆10带动限位块11做竖直向下运动，当限位块11脱离出料管5时，此时，第一弹簧9就会发生复位，第一弹簧9就会带动限位杆10做水平横向运动，限位杆10的运动就会带动限位块11做水平横向运动，限位块11就会将出料管5的管口遮挡，可以使灌装的量是接近的，不需要人工进行手动称重，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
22.具体的，请参阅图1和图3，移动组件包括两块放置板12，两块放置板12对称连接在底座1的上端，两块放置板12相向侧的侧壁上均开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块
14，两块滑块14相向侧的一端均穿过对应的滑槽13槽口并向外延伸且共同连接有移动板15，滑块14与移动板15进行连接，可以带动移动板15做竖直向下运动，滑槽13内固定连接有滑杆17，滑杆17贯穿滑块14设置，且滑块14滑动连接在滑杆17上，第二弹簧16套设在滑杆17上，防止滑块14从滑槽13内脱离，滑块14远离移动板15的一端开设有滚动槽18，滚动槽18内设置有滚动的滚珠19，滚珠19穿过滚动槽18的槽口设置，且滚珠19滚动连接在滑槽13的槽底，减小滑块14与滑槽13之间的摩擦力，灌装瓶6设置在移动板15上端，且连接杆7连接在移动板15的上端，滑槽13一侧的槽壁上连接有第二弹簧16，第二弹簧16另一端连接在滑块14对应的侧壁上，当灌装瓶6内的原料越来越多，重力也就越来越重，移动板15就会通过滑块14做竖直向下运动，滑块14的运动就会挤压第二弹簧16，使第二弹簧16发生形变，通过第二弹簧16的形变量来对原料的重力进行测量，可以达到定量灌装的效果，提高工作效率。
23.工作原理：在使用时，打开出料管5，灌装箱4内的原子灰原料就会受到重力的作用力下向下掉落，原料就会进入到灌装瓶6内，灌装瓶6内的原料越来越多，重力也就越来越重，移动板15就会通过滑块14做竖直向下运动，滑块14的运动就会挤压第二弹簧16，使第二弹簧16发生形变，同时，移动板15向下运动就会通过连接杆7带动限位管8做竖直向下运动，限位管8就会通过限位杆10带动限位块11做竖直向下运动，当限位块11脱离出料管5时，此时，第一弹簧9就会发生复位，第一弹簧9就会带动限位杆10做水平横向运动，限位杆10的运动就会带动限位块11做水平横向运动，限位块11就会将出料管5的管口遮挡，此时，再取下灌装瓶6，如此，可以保证每次灌装的重量是接近相等的，不需要人工手动进行测量，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
24.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。