一种减震降噪的玻璃钻孔护罩装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其是一种减震降噪的玻璃钻孔护罩装置。


背景技术：

2.玻璃加工过程中有时需要进行钻孔操作，以安装其它元件或作为通水、通气的结构。玻璃钻孔是一个较危险的过程，由于玻璃硬而脆，容易在钻孔的过程中由于局部位置振动导致玻璃破裂，而且钻孔的过程为摩擦、挤压的过程，会产生刺耳的噪音并造成粉尘，影响工作环境。使用头部锥形的钻头加工小孔时还会出现玻璃碎屑飞散的问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种减震降噪的玻璃钻孔护罩装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减震降噪的玻璃钻孔护罩装置，包括主体为橡胶材质的护罩、挡盘及弹簧，所述挡盘固定在主轴用于安装钻头的端部，所述护罩包括侧壁、顶圈及底圈，所述侧壁连接顶圈及底圈，所述顶圈滑动安装在主轴上，所述弹簧套装在主轴上，且其上端抵接主轴的肩面，其下端抵接顶圈的顶面，所述顶圈的底面抵接挡盘，所述侧壁上开设有若干溢水孔，所述底圈的底部低于钻头的下端面。
5.具体的，通常在弹簧作用下护罩抵接在挡圈上，在准备对玻璃钻孔时，护罩下端受力整体上移，且其下端的底圈抵接在玻璃上形成密封，主轴喷出的水蓄积在护罩内，当开始钻孔时，钻头与玻璃的接触位置完全浸没在水中，有效避免了扬尘问题及崩屑问题，同时护罩与玻璃面形成柔性接触，且形成水柱压在玻璃面上，缓解了玻璃的震动，玻璃钻孔时不易破裂，玻璃和钻头产生的噪音也大大减小。完成钻孔后，在水压作用下，钻头钻下的玻璃圆片容易受水的压力自然脱落。
6.根据本实用新型的另一个实施例，所述侧壁的下部设有下大上小的锥形部。通过设置锥形部，增大护罩与玻璃的接触面，增大水柱的重量，提高减震效果。
7.根据本实用新型的另一个实施例，所述底圈的缩口向下突出，且为下小上大的锥形，且其根部的厚度大于下端缩口部的厚度。通过设置特殊的外圈结构，提高外圈与玻璃的贴合度，提高密封效果。
8.根据本实用新型的另一个实施例，所述顶圈为金属材质，且设有导向套，所述导向套位于弹簧内，且套装在主轴上。通过使用金属、橡胶复合材质及导向套结构，提高顶圈的强度，使护罩在主轴上的滑动更顺滑、稳定。
9.根据本实用新型的另一个实施例，所述弹簧的外部套装有长度可以伸缩的波纹罩，所述波纹罩的上端固定在主轴的肩面上，其下端固定在顶圈的顶面上。设置波纹罩，防止灰尘进入。
10.本实用新型的有益效果是，有效避免了扬尘问题及崩屑问题，同时缓解了玻璃的
震动，玻璃钻孔时不易破裂，玻璃和钻头产生的噪音也大大减小，有利于钻头内的玻璃圆片自然脱落。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的剖视示意图；
13.图中，护罩1，侧壁11，锥形部111，溢水孔112，顶圈12，导向套121，底圈13，挡盘2，弹簧3，波纹罩4，主轴5，钻头6。
具体实施方式
14.如图1是本实用新型的结构示意图，一种减震降噪的玻璃钻孔护罩装置，包括主体为橡胶材质的护罩1、挡盘2及弹簧3，所述挡盘2固定在主轴5用于安装钻头6的端部，所述护罩1包括侧壁11、顶圈12及底圈13，所述侧壁11连接顶圈12及底圈13，所述顶圈12滑动安装在主轴5上，所述弹簧3套装在主轴5上，且其上端抵接主轴5的肩面，其下端抵接顶圈12的顶面，所述顶圈12的底面抵接挡盘2，所述侧壁11上开设有若干溢水孔112，所述底圈13的底部低于钻头6的下端面。
15.所述主轴5可以内置出水功能，水从钻头6内溢出进入护罩1内。或设置外置的出水管，出水管的出口位于护罩1内。
16.所述溢水孔112用于护罩1内气体溢出及溢出多余的水。
17.所述护罩1内可内置金属线，提高其强度。
18.优选的，所述侧壁11的下部设有下大上小的锥形部111。
19.优选的，所述底圈13的缩口向下突出，且为下小上大的锥形，且其根部的厚度大于下端缩口部的厚度。
20.优选的，所述顶圈12为金属材质，且设有导向套121，所述导向套121位于弹簧3内，且套装在主轴5上。
21.优选的，所述弹簧3的外部套装有长度可以伸缩的波纹罩4，所述波纹罩4的上端固定在主轴5的肩面上，其下端固定在顶圈12的顶面上。
22.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种减震降噪的玻璃钻孔护罩装置，其特征是，包括主体为橡胶材质的护罩（1）、挡盘（2）及弹簧（3），所述挡盘（2）固定在主轴（5）用于安装钻头（6）的端部，所述护罩（1）包括侧壁（11）、顶圈（12）及底圈（13），所述侧壁（11）连接顶圈（12）及底圈（13），所述顶圈（12）滑动安装在主轴（5）上，所述弹簧（3）套装在主轴（5）上，且其上端抵接主轴（5）的肩面，其下端抵接顶圈（12）的顶面，所述顶圈（12）的底面抵接挡盘（2），所述侧壁（11）上开设有若干溢水孔（112），所述底圈（13）的底部低于钻头（6）的下端面。2.根据权利要求1所述的减震降噪的玻璃钻孔护罩装置，其特征是，所述侧壁（11）的下部设有下大上小的锥形部（111）。3.根据权利要求1所述的减震降噪的玻璃钻孔护罩装置，其特征是，所述底圈（13）的缩口向下突出，且为下小上大的锥形，且其根部的厚度大于下端缩口部的厚度。4.根据权利要求1所述的减震降噪的玻璃钻孔护罩装置，其特征是，所述顶圈（12）为金属材质，且设有导向套（121），所述导向套（121）位于弹簧（3）内，且套装在主轴（5）上。5.根据权利要求1所述的减震降噪的玻璃钻孔护罩装置，其特征是，所述弹簧（3）的外部套装有长度可以伸缩的波纹罩（4），所述波纹罩（4）的上端固定在主轴（5）的肩面上，其下端固定在顶圈（12）的顶面上。

技术总结
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其是一种减震降噪的玻璃钻孔护罩装置，包括主体为橡胶材质的护罩、挡盘及弹簧，所述挡盘固定在主轴用于安装钻头的端部，所述护罩包括侧壁、顶圈及底圈，所述侧壁连接顶圈及底圈，所述顶圈滑动安装在主轴上，所述弹簧套装在主轴上，且其上端抵接主轴的肩面，其下端抵接顶圈的顶面，所述顶圈的底面抵接挡盘，所述侧壁上开设有若干溢水孔，所述底圈的底部低于钻头的下端面，有效避免了扬尘问题及崩屑问题，同时缓解了玻璃的震动，玻璃钻孔时不易破裂，玻璃和钻头产生的噪音也大大减小，有利于钻头内的玻璃圆片自然脱落。玻璃圆片自然脱落。玻璃圆片自然脱落。


技术研发人员：韩军
受保护的技术使用者：常州佳名玻璃制品有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/2/23