一种耐高温塑料胶条切粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种耐高温塑料胶条切粒设备。


背景技术：

2.塑料胶条是用塑料为原料制成的胶条，pvc为通用塑料，应用非常广泛。
3.中国实用新型专利，授权公告号“cn 213919105 u”，公开了塑料胶条切粒设备，包括底板、输料机构和切粒机构，底板其上表面左侧设置有支架，支架的上表面设置有输料架，底板的上表面中部前后对称设置有第一支板，两个第一支板之间转动连接有输料轴，两个t型滑块之间转动连接的有压料轴与输料轴配合将塑料胶条夹紧，放边对不同的塑料胶条进行输送，增大输送时塑料胶条的摩擦力，防止塑料胶条输送时打滑。
4.上述技术方案实现了切粒时的自动送料，增大输送时塑料胶条的摩擦力，防止塑料胶条输送时打滑，切粒速度更快，切粒更加均匀。但是上述技术方案仍然存在一定的缺陷，如上述技术方案从导料轴通过的胶条数量较少，使得每次只能切割少量的胶条，导致切粒效率低下，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高温塑料胶条切粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温塑料胶条切粒设备，包括工作台，工作台底端均匀设置有多个支撑柱，工作台上一侧对称固定有固定板，固定板内侧面设置有夹持结构，夹持结构包括对称固定在两固定板内侧面中部的气缸，气缸一端固定有竖板，竖板上下两端向内对称固定有横板，且上下横板之间安装有竖向传动带，竖向传动带两端安装有联动的转动杆，转动杆插设于横板上，竖向传动带上下对称设置有铰接结构，工作台上设置有滑动结构，固定板一侧设置有切割结构，切割结构包括固定在工作台上的拱形台，拱形台一侧设置有收集结构。
7.优选的，所述转动杆与横板相转动连接，一转动杆顶端连接有电机，电机与横板固定，竖板外侧面中部对称固定有限位杆，限位杆插设于固定板上且与固定板相滑动连接。
8.优选的，所述铰接结构包括上下对称固定在横板内侧端的铰接板，铰接板上端设置有挡块，挡块与横板固定，铰接板内均匀开设有多个条形孔，条形孔内均固定有横杆，横杆上套设有滚动辊，滚动辊与横杆相转动连接。
9.优选的，所述滑动结构包括均匀安装在下侧横板底端的多个滚轮，工作台上开设有与滚轮相适配的滚槽。
10.优选的，所述切割结构还包括拱形台内滑动设置的闸刀，闸刀顶端对称固定有液压锤，液压锤顶端固定有固定l型台，固定l型台横台与液压锤固定，固定l型台竖台与拱形台固定。
11.优选的，所述收集结构包括固定在拱形台下方的倾斜台，倾斜台两侧对称固定有
边板，工作台一侧设置有放置杆，放置杆上放置有收集箱，放置杆一端固定有固定棒，固定棒上转动连接有转动板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该耐高温塑料胶条切粒设备，通过夹持结构和铰接结构的设置，在对胶条进行切粒时，将一捆多个胶条放置在传动带和铰接板之间，根据胶条的数量控制气缸启动，气缸带动传动带相互靠近对胶条进行固定夹持，同时，传动带带动胶条移动，便于后续进行切粒，传动带和铰接板之间转动固定的胶条数量较多，使得每次能切割较多的胶条，从而切粒效率提高。
14.另外，通过收集结构的设置，在胶条切粒完成后，胶条粒在倾斜台的倾斜作用下在倾斜台上滚动，并滚进收集箱内完成收集，同时，边板对胶条粒起到阻挡的作用，避免胶条粒散落，且转动板以固定棒为轴进行转动实现对收集箱位置的固定，避免收集箱的晃动。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的左视图；
18.图4为本实用新型的第二立体结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、固定板；201、气缸；202、竖板；203、横板；204、传动带；205、限位杆；3、铰接板；301、滚动辊；302、挡块；4、滚轮；401、滚槽；5、拱形台；501、闸刀；502、液压锤；503、固定l型台；6、倾斜台；7、收集箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.在对pvc塑料胶条进行回收时，需要对其进行切粒回收，但是在授权公告号“cn 213919105 u”，公开的塑料胶条切粒设备，其一次切粒的胶条数量较少，降低了切粒的效率，本技术方案中能够一次性对一捆多根胶条进行切粒，使得切粒的效率提高。
25.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温塑料胶条切粒设备，包括工作台1，工作台1底端均匀设置有多个支撑柱，工作台1上一侧对称固定有固定板2，固定板2内侧面设置有夹持结构，夹持结构包括对称固定在两固定板2内侧面中部的气缸201，气缸201一端固定有竖板202，竖板202上下两端向内对称固定有横板203，且上下横板203之间安装有竖向传动带204，竖向传动带204两端安装有联动的转动杆，转动杆插设于横板203上，竖向传动带204上下对称设置有铰接结构，工作台1上设置有滑动结构，固定板2一侧设置有切割结构，切割结构包括固定在工作台1上的拱形台5，拱形台5一侧设置有收集结构，转动杆与横板203相转动连接，一转动杆顶端连接有电机，电机与横板203固定，电机带动转动杆和传动带204转动，对塑料胶条起到带动作用，竖板202外侧面中部对称固定有限位杆205，限位杆205插设于固定板2上且与固定板2相滑动连接，铰接结构包括上下对称固定在横板203内侧端的铰接板3，铰接板3上端设置有挡块302，挡块302与横板203固定，使得铰接板3最多转动到水平位置，起到限位作用，铰接板3内均匀开设有多个条形孔，条形孔内均固定有横杆，横杆上套设有滚动辊301，滚动辊301与横杆相转动连接，通过夹持结构和铰接结构的设置，在对胶条进行切粒时，将一捆多个胶条放置在传动带204和铰接板3之间，根据胶条的数量控制气缸201启动，气缸201带动传动带204相互靠近对胶条进行固定夹持，同时，传动带204带动胶条移动，便于后续进行切粒，传动带204和铰接板3之间转动固定的胶条数量较多，使得每次能切割较多的胶条，从而切粒效率提高。
26.作为一种具体的实施例，滑动结构包括均匀安装在下侧横板203底端的多个滚轮4，滚轮4便于气缸201带动传动带204的移动，工作台1上开设有与滚轮4相适配的滚槽401，切割结构还包括拱形台5内滑动设置的闸刀501，拱形台5正面设置有控制面板，控制面板与电机、气缸201和液压锤502电性连接，闸刀501顶端对称固定有液压锤502，液压锤502顶端固定有固定l型台503，固定l型台503横台与液压锤502固定，固定l型台503竖台与拱形台5固定，收集结构包括固定在拱形台5下方的倾斜台6，倾斜台6一端顶面与下侧滚动辊301顶侧面相齐平，倾斜台6两侧对称固定有边板，工作台1一侧设置有放置杆，放置杆对称设置，放置杆上放置有收集箱7，放置杆一端固定有固定棒，固定棒上转动连接有转动板，转动板能够对收集箱7进行转动固定，通过收集结构的设置，在胶条切粒完成后，胶条粒在倾斜台6的倾斜作用下在倾斜台6上滚动，并滚进收集箱7内完成收集，同时，边板对胶条粒起到阻挡的作用，避免胶条粒散落，且转动板以固定棒为轴进行转动实现对收集箱7位置的固定，避免收集箱7的晃动。
27.特别的，使用该设备时，将一捆多根塑料胶条放置在转动带和铰接板3之间，启动气缸201，使得转动带靠近塑料胶条并夹紧，塑料胶条上下侧与滚动辊301相接触，滚动辊301在横杆上转动连接，降低了塑料胶条上下侧的摩擦力，避免塑料胶条影因摩擦不易移动，同时，塑料胶条左右侧与传动带204相接触，转动带根据塑料胶条的多少对塑料胶条进行夹紧固定，便于带动塑料胶条移动，控制传动带204和液压锤502的相互配合工作，转动带带动塑料胶条移动一段需要切粒的距离，液压锤502带动闸刀501下降对塑料胶条切粒，切下的胶条粒在倾斜台6滚下进入到收集箱7内进行收集即可。需要说明的是，以上传动带204、闸刀501、液压锤502、气缸201和控制面板为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。