一种可提高塑料产品配合精度的结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料技术领域，具体为一种可提高塑料产品配合精度的结构。


背景技术：

2.在塑料产品的加工中，经常会用到注塑模具，通过模具对产品进行成型，所以模具中的配合结构对产品的质量有着重要作用。
3.但是现有的塑料产品加工时用到的模具配合结构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如注塑模具内部会设有型腔，将生产塑料的液体材料注入型腔中，通过型腔对产品进行定型，而产品成型过程中，不便于排气，这样在合模后会出现真空，导致塑料产品的脱模变形，变形后的产品将会严重影响产品精度，所以降低了产品的精准度，也降低了对模具中配合结构的使用效果，所以我们提出了一种可提高塑料产品配合精度的结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可提高塑料产品配合精度的结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上在注塑产品成型过程中，不便于排气，这样在合模后会出现真空，导致塑料产品的脱模变形，变形后的产品将会严重影响产品精度，所以降低了产品的精准度，也降低了对模具中配合结构的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高塑料产品配合精度的结构，包括产品本体、镶块和排气孔，所述产品本体的内部设置有镶块，且镶块的内壁开设有排气孔；
6.还包括：
7.连接槽，其开设于所述镶块的外表面，所述连接槽的内部连接有分型滑块；
8.安装孔，其开设于所述分型滑块的内部，所述安装孔的内部连接有定位销钉。
9.优选的，所述镶块的正下方设置有承接块，且承接块通过定位槽和产品本体相连接，并且定位槽开设于所述产品本体的内部，这样在承接块的作用下，便于对镶块进行更好的对接安装，从而使镶块和产品本体之间进行更好的对接，便于对产品进行更好的生产。
10.优选的，所述承接块和所述镶块之间为一体式结构，且所述承接块的尺寸和所述定位槽的尺寸相吻合，保证了承接块和镶块之间连接的牢固性，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，同时也可以对镶块和产品本体之间的对接起到了导向定位的作用，方便工作人员的操作。
11.优选的，所述镶块的内壁还开设有通槽，且通槽的一端和排气孔相连接，并且通槽的另一端设置于镶块的底部表面，可以通过通槽和排气孔的配合，对产品在注塑过程中进行排气，从而可以有效防止在合模后出现真空的现象，防止塑料产品的脱模变形，提高了产品的精准度。
12.优选的，所述通槽设置有2个，且2个通槽关于承接块的纵向中心线对称分布，并且
2个通槽均与排气孔之间相互连通，同时2个通槽均呈倾斜状，这样可以使气体从2个通槽进入，然后由通槽进入排气孔中向外排出，有效防止后期脱模时出现真空的现象，有效防止塑料产品的变形，提高产品的精准度。
13.优选的，所述分型滑块设置有2个，且2个分型滑块均通过连接槽与镶块构成滑动结构，这样便于对分型滑块和镶块之间进行拆装操作，而且在分型滑块的作用下，可以使镶块和产品本体之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现松动移位的现象，进一步保证产品的正常加工，进而保证了产品的精准度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该可提高塑料产品配合精度的结构，镶块的内壁开设有排气孔和通槽，且通槽设置有2个，并且2个通槽均与排气孔之间相互连通，同时2个通槽的位置和承接块的位置相互错开，这样在对塑料产品注塑生产过程中，可以通过通槽和排气孔的配合进行排气，从而可以有效防止在合模后出现真空的现象，防止塑料产品的脱模变形，提高了产品的精准度；
16.(2)该可提高塑料产品配合精度的结构，在镶块的外表面开设有2个连接槽，且连接槽和分型滑块之间为滑动连接，并且分型滑块通过定位销钉可以与产品本体之间进行固定，这样可以使镶块和产品本体之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现松动的现象，进而保证产品排气工作的正常进行。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型镶块正剖结构示意图；
19.图3为本实用新型镶块和分型滑块连接俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型镶块和连接槽连接侧视结构示意图。
21.图中：1、产品本体；2、镶块；3、排气孔；4、连接槽；5、分型滑块；6、安装孔；7、定位销钉；8、通槽；9、承接块；10、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高塑料产品配合精度的结构，包括产品本体1、镶块2和排气孔3，产品本体1的内部设置有镶块2，且镶块2的内壁开设有排气孔3，镶块2的正下方设置有承接块9，且承接块9通过定位槽10和产品本体1相连接，并且定位槽10开设于产品本体1的内部，
24.承接块9和镶块2之间为一体式结构，且承接块9的尺寸和定位槽10的尺寸相吻合；
25.还包括：
26.镶块2的内壁还开设有通槽8，且通槽8的一端和排气孔3相连接，并且通槽8的另一端设置于镶块2的底部表面，通槽8设置有2个，且2个通槽8关于承接块9的纵向中心线对称分布，并且2个通槽8均与排气孔3之间相互连通，同时2个通槽8均呈倾斜状，
27.连接槽4，其开设于镶块2的外表面，连接槽4的内部连接有分型滑块5，分型滑块5设置有2个，且2个分型滑块5均通过连接槽4与镶块2构成滑动结构；安装孔6，其开设于分型滑块5的内部，安装孔6的内部连接有定位销钉7。
28.如图1-4所示，首先将产品本体1放在相应位置，接着将镶块2与产品本体1之间进行安装，在产品本体1的内部设置有定位槽10，且在镶块2的正下方设置有承接块9，并且承接块9的尺寸和定位槽10之间的尺寸相吻合，所以可以通过承接块9和定位槽10之间的卡合，使镶块2和产品本体1之间完成安装，然后将分型滑块5通过连接槽4和产品本体1之间进行滑动安装，且分型滑块5设置有2个，所以可以按照先后顺序进行安装，
29.在分型滑块5的内壁开设有安装孔6，因此可以将定位销钉7插入安装孔6中，对分型滑块5和产品本体1之间进行再次限位，从而可以保证镶块2使用时的牢固性，在镶块2的内壁开设有排气孔3和通槽8，且通槽8和排气孔3之间相互连通，并且通槽8设置有2个，通过排气孔3和通槽8的相互连通，可以很好地解决pp材料注塑头部壁厚很薄的排气问题，实现在注塑模具中对排气问题的解决，从而解决注塑产品的真空问题，有效避免合模后出现真空导致产品的脱模变形，进而可以保证产品精度，也提高了该结构的使用效果，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。