粉末涂料装罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料加工领域，具体地，涉及粉末涂料装罐装置。


背景技术：

2.粉末涂料制备完成后需要进行装罐包装，将粉料自储存罐引入至罐筒内，而在装罐过程中，容易造成扬尘或泄露；专利号为cn202220258561.1的中国专利就提供了一种石墨烯防腐粉末涂料生产用装桶装置，包括底座，所述底座的上端焊接有两个对称分布的支架，两个所述支架之间共同固定连接有分散桶，所述分散桶的底部固定套接有波纹管，所述波纹管的底部固定连接有卡套，所述卡套内滑动套接有罐装桶，所述罐装桶与底座接触，所述底座上固定连接有两个对称分布的支撑板，每个所述支撑板内滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有夹套。本实用新型通过在底座上设计支撑板、滑杆、夹套、拉块、弹簧、导向杆等部件，构成对罐装桶的夹持机构，能够防止罐装桶在罐装粉料的过程中出现倾倒的情况，保证粉料罐装的正常进行。上述专利在实施时，由于波纹管自身的结构，粉料容易残留在波纹管内，当换桶时，上下伸缩波纹管容易使得其内残留的粉料漏出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种粉末涂料装罐装置，解决了上述现有技术中，由于波纹管自身的结构，粉料容易残留在波纹管内，当换桶时，上下伸缩波纹管容易使得其内残留的粉料漏出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉末涂料装罐装置，所述粉末涂料装罐装置包括自上而下顺次设置的分散筒、波纹管和对接筒；
5.所述分散筒固定在支杆的上端，所述对接筒可滑动地设置在所述支杆上，所述对接筒的内部设置有锥形的料斗，所述料斗的下方可滑动地设置有遮挡板，所述遮挡板上形成有与所述料斗开口相适配的通孔。
6.优选地，所述遮挡板上连接有推杆，所述推杆至少部分延伸出所述对接筒。
7.优选地，所述支杆上形成有插孔，当所述对接筒朝下位移后，所述推杆能够至少部分插入所述插孔。
8.优选地，所述料斗上设置有限位座，当所述遮挡板与所述限位座相卡合时，所述遮挡板能够将所述料斗的开口遮蔽。
9.优选地，所述对接筒上设置有滑套，所述滑套套接在所述支杆上。
10.优选地，所述支杆的上端设置有限位块；
11.位于所述限位块和所述滑套之间的所述支杆上套接有弹簧。
12.优选地，所述支杆的下端设置有基座；
13.所述基座上设置有与罐体相适配的弧形卡箍。
14.本实用新型提供了一种粉末涂料装罐装置，所述粉末涂料装罐装置包括自上而下顺次设置的分散筒、波纹管和对接筒；所述分散筒固定在支杆的上端，所述对接筒可滑动地
设置在所述支杆上，所述对接筒的内部设置有锥形的料斗，所述料斗的下方可滑动地设置有遮挡板，所述遮挡板上形成有与所述料斗开口相适配的通孔；作业时，将罐体放置在对接筒的下方，通过向下位移对接筒，使得其与罐体的开口对接，之后拉动遮挡板，使得其将料斗下方的开口打开，使得粉料能够进入罐体内；相对于现有技术，在换罐过程中，可以将对接筒关闭，避免分散筒内残留的粉体流出。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型提供的粉末涂料装罐装置的结构图；
18.图2是本实用新型提供的粉末涂料装罐装置的侧视图；
19.图3是本实用新型提供中遮挡板关闭状态下的结构图；
20.图4是本实用新型提供中遮挡板打开状态下的结构图。
21.附图标记说明
22.1-分散筒；2-波纹管；3-对接筒；4-支杆；5-基座；6-罐体；7-弧形卡箍；8-滑套；9-弹簧；10-限位块；11-插孔；12-推杆；13-料斗；14-限位座；15-遮挡板；16-通孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.如图1-4所示：本实用新型提供了一种粉末涂料装罐装置，所述粉末涂料装罐装置包括自上而下顺次设置的分散筒1、波纹管2和对接筒3；所述分散筒1固定在支杆4的上端，所述对接筒3可滑动地设置在所述支杆4上，所述对接筒3的内部设置有锥形的料斗13，所述料斗13的下方可滑动地设置有遮挡板15，所述遮挡板15上形成有与所述料斗13开口相适配的通孔16。作业时，将罐体放置在对接筒的下方，通过向下位移对接筒，使得其与罐体的开口对接，之后拉动遮挡板，使得其将料斗下方的开口打开，使得粉料能够进入罐体内；相对于现有技术，在换罐过程中，可以将对接筒关闭，避免分散筒内残留的粉体流出。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于滑动遮挡板15，所述遮挡板15上连接有推杆12，所述推杆12至少部分延伸出所述对接筒3。
26.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得对接筒与罐体的开口对接后，避免对接筒在波纹管的作用下回弹，所述支杆4上形成有插孔11，当所述对接筒3朝下位移后，所述推杆12能够至少部分插入所述插孔11。当对接筒与罐体的开口对接后，滑动推杆12，使得其至少部分插入插孔11，对接筒进行锁紧避免了其回弹，此时遮挡板也将料斗13的开口打开。
27.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对遮挡板15的位移进行限位，使得其能够有效将料斗13的开口遮蔽，所述料斗13上设置有限位座14，当所述遮挡板15与所述限位座14相卡合时，所述遮挡板15能够将所述料斗13的开口遮蔽。
28.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得对接筒3能够顺畅的在支杆4上
滑动，所述对接筒3上设置有滑套8，所述滑套8套接在所述支杆4上。
29.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加波纹管的回弹能力，所述支杆4的上端设置有限位块10；
30.位于所述限位块10和所述滑套8之间的所述支杆4上套接有弹簧9。
31.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对罐体进行定位，使得其开口能够正好处于对接筒的下方，所述支杆4的下端设置有基座5；
32.所述基座5上设置有与罐体6相适配的弧形卡箍7。
33.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
34.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
35.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。


技术特征：
1.一种粉末涂料装罐装置，其特征在于，所述粉末涂料装罐装置包括自上而下顺次设置的分散筒(1)、波纹管(2)和对接筒(3)；所述分散筒(1)固定在支杆(4)的上端，所述对接筒(3)可滑动地设置在所述支杆(4)上，所述对接筒(3)的内部设置有锥形的料斗(13)，所述料斗(13)的下方可滑动地设置有遮挡板(15)，所述遮挡板(15)上形成有与所述料斗(13)开口相适配的通孔(16)。2.根据权利要求1所述的粉末涂料装罐装置，其特征在于，所述遮挡板(15)上连接有推杆(12)，所述推杆(12)至少部分延伸出所述对接筒(3)。3.根据权利要求2所述的粉末涂料装罐装置，其特征在于，所述支杆(4)上形成有插孔(11)，当所述对接筒(3)朝下位移后，所述推杆(12)能够至少部分插入所述插孔(11)。4.根据权利要求1所述的粉末涂料装罐装置，其特征在于，所述料斗(13)上设置有限位座(14)，当所述遮挡板(15)与所述限位座(14)相卡合时，所述遮挡板(15)能够将所述料斗(13)的开口遮蔽。5.根据权利要求1所述的粉末涂料装罐装置，其特征在于，所述对接筒(3)上设置有滑套(8)，所述滑套(8)套接在所述支杆(4)上。6.根据权利要求5所述的粉末涂料装罐装置，其特征在于，所述支杆(4)的上端设置有限位块(10)；位于所述限位块(10)和所述滑套(8)之间的所述支杆(4)上套接有弹簧(9)。7.根据权利要求1所述的粉末涂料装罐装置，其特征在于，所述支杆(4)的下端设置有基座(5)；所述基座(5)上设置有与罐体(6)相适配的弧形卡箍(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末涂料装罐装置，所述粉末涂料装罐装置包括自上而下顺次设置的分散筒、波纹管和对接筒；所述分散筒固定在支杆的上端，所述对接筒可滑动地设置在所述支杆上，所述对接筒的内部设置有锥形的料斗，所述料斗的下方可滑动地设置有遮挡板，所述遮挡板上形成有与所述料斗开口相适配的通孔；解决了现有技术中，由于波纹管自身的结构，粉料容易残留在波纹管内，当换桶时，上下伸缩波纹管容易使得其内残留的粉料漏出的问题。容易使得其内残留的粉料漏出的问题。容易使得其内残留的粉料漏出的问题。


技术研发人员：杨青兰 谢国松 吴顺荣
受保护的技术使用者：马鞍山宜之美环保新材料有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/23