一种透明质酸钠复合液制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种透明质酸钠复合液制备装置。


背景技术：

2.透明质酸钠，化学式为(c14h20no11na)n，是人体内一种固有的成分，是一种葡聚糖醛酸，没有种属特异性，它广泛存在于胎盘、羊水、晶状体、关节软骨、皮肤真皮层等组织、器官中。它分布在细胞质、细胞间质中，对其中所含的细胞和细胞器官本身起润滑与滋养作用。
3.同时提供细胞代谢的微环境．它是将一种人体天然的"透明质酸"配合以其他促进细胞再生除皱药物制成一种凝胶，通过注射方法使用。
4.保湿作用是透明质酸钠在化妆品中最重要的作用，与其他保湿剂相比，周围环境的相对湿度对其保湿性的影响较小。
5.现有的透明质酸钠复合液制备装置在对透明质酸钠复合液进行混合时，需要电机带动搅拌杆对溶液进行搅拌，当功率较大时，电机带动搅拌杆产生的噪声较大，容易产生噪声污染，继而影响工作人员的工作环境，因此提出一种透明质酸钠复合液制备装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种透明质酸钠复合液制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有的透明质酸钠复合液制备装置在对透明质酸钠复合液进行混合时，需要电机带动搅拌杆对溶液进行搅拌，当功率较大时，电机带动搅拌杆产生的噪声较大，容易产生噪声污染的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种透明质酸钠复合液制备装置，包括用于搅拌透明质酸钠复合液原料的混合罐，所述混合罐的内部通过环板连接有内衬筒，所述内衬筒与混合罐之间形成有空腔，所述空腔的内部设置有多组除音组件，通过除音筒吸收透明质酸钠复合液在混合时产生的噪声。
8.优选的，所述除音组件包括除音筒，所述除音筒的内部设置有曲管，所述曲管的顶部设置有衔接筒，所述衔接筒的形状为漏斗状。
9.优选的，所述除音筒的顶端连接有顶板，所述顶板的中部开设有导音孔，所述导音孔的下表面与衔接筒的上表面相连接，以使噪声被导送至曲管之中。
10.优选的，所述曲管的外表面开设有若干通孔。
11.优选的，所述空腔之中填充有隔热棉。
12.优选的，所述混合罐的上部设置有顶盖，所述顶盖的顶端连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴的输入端，所述转轴的外周设置有多组搅拌杆。
13.优选的，所述顶盖的下部设置有围板，所述围板的内壁设置有胶圈。
14.优选的，所述顶盖的内径大于混合罐的外径，以使顶盖套设在混合罐的外周。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置的除音结构，在透明质酸钠复合液置于混合罐中搅拌时，其由于搅拌产生的噪声能够通过内衬筒进入除音筒内部，通过除音筒快速的将装置内部由于电机带动搅拌杆产生的噪声进行消除，防止噪声过大，造成噪音污染，保证了工作人员相对静音的工作环境，消除噪声危害；
17.同时设置在空腔内部的隔热棉，能够有效减少混合罐内部的热量散失，确保混合罐的加热杀菌效率，同时隔热棉的结构孔隙较多，噪声深入隔热棉的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能，降低噪声的传播；
18.设置在围板内壁的胶圈，能够增大围板与混合罐之间的密封性能，确保混合罐在使用时不会造成热量逸散，提高混合效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的搅拌杆结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的混合罐结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的空腔结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例的除音筒结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例的曲管结构示意图。
25.图中：1、混合罐；101、环板；102、内衬筒；103、空腔；104、除音筒；105、顶板；106、导音孔；107、曲管；108、衔接筒；109、通孔；2、顶盖；201、电机；202、转轴；203、搅拌杆；204、围板；205、胶圈。
具体实施方式
26.为了便于解决现有的透明质酸钠复合液制备装置在对透明质酸钠复合液进行混合时，需要电机带动搅拌杆对溶液进行搅拌，当功率较大时，电机带动搅拌杆产生的噪声较大，容易产生噪声污染的问题，本实用新型实施例提供了一种透明质酸钠复合液制备装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种透明质酸钠复合液制备装置，包括用于搅拌透明质酸钠复合液原料的混合罐1，混合罐1的内部通过环板101连接有内衬筒102，内衬筒102与混合罐1之间形成有空腔103，空腔103之中填充有隔热棉；空腔103的内部设置有多组除音组件，通过除音筒104吸收透明质酸钠复合液在混合时产生的噪声；
28.除音组件包括除音筒104，除音筒104的内部设置有曲管107，曲管107的外表面开设有若干通孔109；曲管107的顶部设置有衔接筒108，衔接筒108的形状为漏斗状；
29.除音筒104的顶端连接有顶板105，顶板105的中部开设有导音孔106，导音孔106的下表面与衔接筒108的上表面相连接，以使噪声被导送至曲管107之中；
30.混合罐1的上部设置有顶盖2，顶盖2的顶端连接有电机201，电机201的输出端连接
有转轴202的输入端，转轴202的外周设置有多组搅拌杆203；
31.顶盖2的下部设置有围板204，围板204的内壁设置有胶圈205；顶盖2的内径大于混合罐1的外径，以使顶盖2套设在混合罐1的外周。
32.本实用新型提供的一种透明质酸钠复合液制备装置的工作原理如下：电机201通过转轴202带动搅拌杆203在混合罐1的内部带动透明质酸钠复合液混合，其产生的噪声通过内衬筒102顺延顶板105的导音孔106进入曲管107之中，曲管107的表面开设的若干通孔109，能够增大曲管107与噪声之间的接触面接，使得声音在其中传播时与曲管107充分摩擦，由声能转化成热能，减少噪声的传播；
33.同时隔热棉结构孔隙较多，噪声深入隔热棉的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能，降低噪声的传播。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种透明质酸钠复合液制备装置，其特征在于：包括用于搅拌透明质酸钠复合液原料的混合罐（1），所述混合罐（1）的内部通过环板（101）连接有内衬筒（102），所述内衬筒（102）与混合罐（1）之间形成有空腔（103），所述空腔（103）的内部设置有多组除音组件，通过除音筒（104）吸收透明质酸钠复合液在混合时产生的噪声。2.根据权利要求1所述的一种透明质酸钠复合液制备装置，其特征在于：所述除音组件包括除音筒（104），所述除音筒（104）的内部设置有曲管（107），所述曲管（107）的顶部设置有衔接筒（108），所述衔接筒（108）的形状为漏斗状。3.根据权利要求2所述的一种透明质酸钠复合液制备装置，其特征在于：所述除音筒（104）的顶端连接有顶板（105），所述顶板（105）的中部开设有导音孔（106），所述导音孔（106）的下表面与衔接筒（108）的上表面相连接，以使噪声被导送至曲管（107）之中。4.根据权利要求3所述的一种透明质酸钠复合液制备装置，其特征在于：所述曲管（107）的外表面开设有若干通孔（109）。5.根据权利要求1所述的一种透明质酸钠复合液制备装置，其特征在于：所述空腔（103）之中填充有隔热棉。6.根据权利要求1所述的一种透明质酸钠复合液制备装置，其特征在于：所述混合罐（1）的上部设置有顶盖（2），所述顶盖（2）的顶端连接有电机（201），所述电机（201）的输出端连接有转轴（202）的输入端，所述转轴（202）的外周设置有多组搅拌杆（203）。7.根据权利要求6所述的一种透明质酸钠复合液制备装置，其特征在于：所述顶盖（2）的下部设置有围板（204），所述围板（204）的内壁设置有胶圈（205）。8.根据权利要求7所述的一种透明质酸钠复合液制备装置，其特征在于：所述顶盖（2）的内径大于混合罐（1）的外径，以使顶盖（2）套设在混合罐（1）的外周。

技术总结
本实用新型公开了一种透明质酸钠复合液制备装置，包括用于搅拌透明质酸钠复合液原料的混合罐，混合罐的内部通过环板连接有内衬筒，内衬筒与混合罐之间形成有空腔，空腔的内部设置有多组除音组件，通过除音筒吸收透明质酸钠复合液在混合时产生的噪声。本实用新型在透明质酸钠复合液置于混合罐中搅拌时，其由于搅拌产生的噪声能够通过内衬筒进入除音筒内部，通过除音筒快速的将装置内部由于电机带动搅拌杆产生的噪声进行消除，防止噪声过大，造成噪音污染，保证了工作人员相对静音的工作环境，消除噪声危害。消除噪声危害。消除噪声危害。


技术研发人员：徐林 金玉 徐念沁 鲁锦标 徐松泉 常开金
受保护的技术使用者：南京天纵易康生物科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/23