一种含高砷锑金渣的综合利用方法与流程

技术特征：
1.一种含高砷锑金渣的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1：将细磨后的金渣与碱溶液混合，充分反应后，固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到砷酸盐结晶产物，结晶母液继续用于与细磨后的金渣反应；步骤s2：步骤s1中得到的滤渣，调节ph至8～12，加入硫化钠进行反应，反应后固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到锑盐产物，结晶母液继续用于与步骤s1中得到的滤渣反应；步骤s3：将步骤s2中获得的滤渣与酸混合，并加入氧化剂，进行氧化酸浸反应，反应后固液分离，得到含铜滤液和脱铜渣；步骤s4：将所述含铜滤液进行萃取，制取硫酸铜溶液；利用提金剂处理所述脱铜渣，提取其中的金。2.根据权利要求1所述的含高砷锑金渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤s1中，细磨后的金渣粒径小于0.075mm。3.根据权利要求2所述的含高砷锑金渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述反应的温度为50～90℃。4.根据权利要求1所述的含高砷锑金渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述反应的温度为50～80℃。5.根据权利要求1所述的含高砷锑金渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述碱溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钾溶液，氢氧化钙溶液和氨水中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的含高砷锑金渣的综合利用方法，其特征在于，所述碱溶液的浓度为0.5～5mol/l，所述细磨后的金渣与碱溶液的固液比为1：2～9。7.根据权利要求1所述的含高砷锑金渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述硫化钠的浓度为0.5～4mol/l，所述加入硫化钠后，溶液中固液比为1：2～9。8.根据权利要求1所述的含高砷锑金渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、醋酸和氢氟酸中一种或多种，所述酸的质量浓度为5～50％，反应溶液中的固液比为1：2～7。9.根据权利要求1所述的含高砷锑金渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述氧化剂为双氧水，臭氧，三价铁盐，二氧化锰，高锰酸钾或氯酸盐。10.根据权利要求1所述的含高砷锑金渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述氧化剂用量为步骤s2中获得的滤渣中铜摩尔含量的0.5～2倍。

技术总结
本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含高砷锑金渣的综合利用方法。所述方法为：将细磨后的金渣与碱溶液混合，充分反应后，固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到砷酸盐结晶产物，结晶母液用于与细磨后的金渣反应；步骤S1中得到的滤渣，调节pH至8～12，加入硫化钠进行反应，反应后固液分离，滤液蒸发浓缩结晶得到锑盐产物，结晶母液用于与步骤S1中得到的滤渣反应；将步骤S2中获得的滤渣与酸混合，加入氧化剂，进行氧化酸浸反应，反应后固液分离，得到含铜滤液和脱铜渣；将含铜滤液进行萃取，制取硫酸铜溶液；利用提金剂处理所述脱铜渣，提取其中的金。本发明可以将金渣中砷、锑和铜高效脱出，实现了砷、锑、铜和金的梯级综合利用。铜和金的梯级综合利用。铜和金的梯级综合利用。


技术研发人员：王永良 孟运生 张静敏 刘志超 陈树森
受保护的技术使用者：核工业北京化工冶金研究院
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2023/2/17