一种风缸水压试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及水压试验装置技术领域，尤其是一种风缸水压试验装置。


背景技术：

2.风缸作为制动部分的关键部件，在机车运用过程中发挥着重要的作用。风缸缸体内存储着高压气体，机车制动时排除高压气体并通过制动管转化为机车的制动力。风缸的生产制造过程涉及切割、打磨、焊接等工艺，焊接处在运用过程中易受外界因素影响产生锈蚀、开裂等损伤，从而导致风缸缸体泄漏，从而影响机车的行驶安全。随着和谐型电力机车逐渐进入c6修修程，为保证风缸的检修质量，需确保水压密闭性试验结果的准确性，因此风缸检修工艺流程中的试验工艺至关重要。
3.风缸的检修工艺流程为拆解下车
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表面清洁
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内部清洁
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水压试验
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气密性试验
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干燥。现有的水压试验工艺是通过注水泵将水注入风缸腔体内，风缸注满水后对水进行加压，加压到预定工作压力，关闭注水口，保压预定时间后，检测水压，若没有减小，则水压检测合格。水压试验后将风缸内的水排除。但是如此会造成水资源的浪费，且需要专门的排水场地，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种风缸水压试验装置，能够对水资源进行循环利用，节约试验成本和试验场地。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种风缸水压试验装置，包括水箱、第一水泵、第一截止阀、三通阀、水压试验台、第二截止阀、风缸、第三截止阀、第二水泵以及管道，所述水箱通过第一水泵、第一截止阀与三通阀的第一入口连接，所述水压试验台通过第二截止阀与三通阀的第二入口连接，所述三通阀的出口与风缸的注水口连接，所述风缸的排水口通过第三截止阀、第二水泵与水箱连接。
6.进一步的，所述水箱与三通阀的第一入口之间设置有第一过滤器，所述风缸的排水口与水箱之间设置有第二过滤器。
7.进一步的，所述风缸上设置有通气口。
8.进一步的，所述风缸的注水口处设置有快速接头，所述三通阀的出口通过管道、快速接头与风缸的注水口连接。
9.进一步的，所述风缸的注水口在风缸排水时形成通气口，所述通气口处设置有通气管，所述通气管通过快速接头与风缸的通气口连接。
10.进一步的，所述快速接头包括公头和母头，所述快速接头的型号为lsq-isoa。
11.进一步的，所述水压试验台包括增压泵。
12.进一步的，还包括风缸安装座，所述风缸安装座上间隔设置有两组滚轮组，所述滚轮组包括左右间隔设置的两个滚轮，所述风缸为圆柱体并水平设置，两组滚轮组分别沿风缸的长度方向设置在风缸的底部，每组滚轮组中的两个滚轮位于风缸底部的左右两侧，两
滚轮的轮面支撑风缸底部的弧形侧壁。
13.采用上述技术方案，风缸的排水口通过第三截止阀、第二水泵与水箱连接，因此在完成水压试验，风缸中的水通过第三截止阀、第二水泵回到水箱中，实现水资源的循环利用，降低了成本，且无需再另外设置单独的排水区域，节约了试验场地。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图。
15.图2为风缸设置在风缸安装座上的示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行说明。
17.如图1、2所示，一种风缸水压试验装置，包括水箱1、第一水泵2、第一截止阀3、三通阀4、水压试验台5、第二截止阀6、风缸7、风缸安装座8、第三截止阀9、第二水泵10、第一过滤器11、第二过滤器12以及连接各部件并组成水流回路的管道13，水箱1通过第一水泵2、第一截止阀3与三通阀4的第一入口连接，水压试验台5通过第二截止阀6与三通阀4的第二入口连接，三通阀4的出口与风缸7的注水口16连接，水压试验台5包括增压泵，风缸7的排水口17通过第三截止阀9、第二水泵10与水箱1连接。第一过滤器11设置在水箱1与三通阀4的第一入口之间，第二过滤器12设置在风缸7的排水口17与水箱1之间。
18.风缸7的注水口16处设置有快速接头14，三通阀4的出口通过管道13、快速接头14与风缸7的注水口16连接，快速接头14包括公头和母头，快速接头14的型号为lsq-isoa。
19.在风缸7排水时，通过快速接头14拔下风缸7注水口16处的管道13，然后插上通气管，此时，风缸7的注水口16形成通气口，通气管通过快速接头14与风缸7的通气口连接。除采用以上方案外，还可以单独设置通气口。
20.风缸安装座8上间隔设置有两组滚轮组，滚轮组包括左右间隔设置的两个滚轮15，风缸7为圆柱体并水平设置，两组滚轮组分别沿风缸7的长度方向设置在风缸7的底部，每组滚轮组中的两个滚轮15位于风缸7底部的左右两侧，两滚轮15的轮面支撑风缸7底部的弧形侧壁。采用该种结构的风缸安装座8，风缸7可以在安装座上旋转，以调整排水口17的位置。
21.本试验装置的工作过程如下：
22.（1）转动风缸7，使得排水口17朝上，开启第三截止阀9；
23.（2）开启第一截止阀3，启动第一水泵2，将水箱1中的水注入风缸7中，使水充满风缸7；
24.（3）打开水压试验台5的增压泵并开启第二截止阀6，对风缸7进行增压，观察压力表，增压到风缸7工作压力的1.5倍时停止增压并关闭第二截止阀6，保压5min后，打开第二截止阀6检测压力值是否减小；
25.（4）水压试验完成后，通过快速接头14拔下风缸7注水口16处的管道13，然后插上通气管，转动风缸7，将风缸7的排水口17朝下，打开第三截止阀9，启动第二水泵10直至风缸7内的水全部排出至水箱1中。
26.采用上述技术方案，风缸7的排水口17通过第三截止阀9、第二水泵10与水箱1连接，因此在完成水压试验，风缸7中的水通过第三截止阀9、第二水泵10回到水箱1中，实现水
资源的循环利用，降低了成本，且无需再另外设置单独的排水区域，节约了试验场地。可以针对风缸7的规格调整风缸安装座8，以适应不同规格的风缸7的水压试验。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种风缸水压试验装置，其特征在于：包括水箱、第一水泵、第一截止阀、三通阀、水压试验台、第二截止阀、风缸、第三截止阀、第二水泵以及管道，所述水箱通过第一水泵、第一截止阀与三通阀的第一入口连接，所述水压试验台通过第二截止阀与三通阀的第二入口连接，所述三通阀的出口与风缸的注水口连接，所述风缸的排水口通过第三截止阀、第二水泵与水箱连接。2.根据权利要求1所述的风缸水压试验装置，其特征在于：所述水箱与三通阀的第一入口之间设置有第一过滤器，所述风缸的排水口与水箱之间设置有第二过滤器。3.根据权利要求1所述的风缸水压试验装置，其特征在于：所述风缸上设置有通气口。4.根据权利要求1所述的风缸水压试验装置，其特征在于：所述风缸的注水口处设置有快速接头，所述三通阀的出口通过管道、快速接头与风缸的注水口连接。5.根据权利要求4所述的风缸水压试验装置，其特征在于：所述风缸的注水口在风缸排水时形成通气口，所述通气口处设置有通气管，所述通气管通过快速接头与风缸的通气口连接。6.根据权利要求4所述的风缸水压试验装置，其特征在于：所述快速接头包括公头和母头，所述快速接头的型号为lsq-isoa。7.根据权利要求1所述的风缸水压试验装置，其特征在于：所述水压试验台包括增压泵。8.根据权利要求1所述的风缸水压试验装置，其特征在于：还包括风缸安装座，所述风缸安装座上间隔设置有两组滚轮组，所述滚轮组包括左右间隔设置的两个滚轮，所述风缸为圆柱体并水平设置，两组滚轮组分别沿风缸的长度方向设置在风缸的底部，每组滚轮组中的两个滚轮位于风缸底部的左右两侧，两滚轮的轮面支撑风缸底部的弧形侧壁。

技术总结
一种风缸水压试验装置，包括水箱、第一水泵、第一截止阀、三通阀、水压试验台、第二截止阀、风缸、第三截止阀、第二水泵以及管道，所述水箱通过第一水泵、第一截止阀与三通阀的第一入口连接，所述水压试验台通过第二截止阀与三通阀的第二入口连接，所述三通阀的出口与风缸的注水口连接，所述风缸的排水口通过第三截止阀、第二水泵与水箱连接。采用上述技术方案，风缸的排水口通过第三截止阀、第二水泵与水箱连接，因此在完成水压试验，风缸中的水通过第三截止阀、第二水泵回到水箱中，实现水资源的循环利用，降低了成本，且无需再另外设置单独的排水区域，节约了试验场地。节约了试验场地。节约了试验场地。


技术研发人员：张宸棕 张瑾 张强 李文昊 黄刚 傅小青 罗芳 李骏
受保护的技术使用者：广州电力机车有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/13