一种刀片和刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀片技术领域，具体涉及一种刀片和刀具。


背景技术：

2.刀片和具有刀片的刀具在本领域中是众所周知的，这些刀具具有许多用途，例如用于打开盒子等。典型的刀具有带可缩回刀片的塑料或金属手柄。不使用时，刀片缩回手柄本体内，可安全存放或操作。使用时，刀片可从手柄向外伸出，露出刀片的刀刃。
3.纸制的或其他可用刀片切开的材质制成的封闭空间，如盒子或箱子(或具有其他特定形状的封闭空间)，在装载物品中，起到了很重要的作用；同时，为了取出装载在封闭空间中的物品，需要用户用刀片对其进行切割，一旦该物体被刺穿，用户就可以通过沿着材料的表面拖动刀并允许切割刃穿过材料来切开材料，从而拿出封闭空间中的物品。
4.在相关技术中的刀片，如图14和图15所示，其切削刀锋布满刀片的两端，在切割材料表面(如纸制的箱子表面)取出物品时，容易误割到封闭空间(如纸制的箱子)里面的物品，损坏物品，从而造成经济损失。
5.因此，为避免此缺陷，钝头刀片被发明出来。现有的钝头刀片是在开刃后硬质刀片的两端再次进行加工磨圆以移除末端的尖锐部，如us20070101576a1；或者是在开刃后硬质刀片的两端开设锚点孔并通过塑料包覆的方式在两端锚定两个钝部。第一种钝头刀片虽然在一定程度上能够避免划伤包装物内的物品，但要求操作者切入的角度控制严格。第二种钝头刀片虽对操作者无太多要求，但刀片端部包覆的塑料钝部在多次切割后容易脱落，从而距离端部较近的刀刃会再次划伤包装物内的物品。总之，现有的钝头刀片的刀刃长度基本与刀片两端部的的间隔长度相当，使得现有的钝头刀片存在技术缺陷。
6.另，如图21所示，还有一种两端具有弯月状的刀片被发明出来，其利用端部的弯月状内侧的刀刃先行钩划包装物，再利用弯月状外侧的刀背抵住包装物内物品以提供保护后，最后再利用该弯月状内侧的刀刃进行线状切割。该刀片相对结构复杂，制造成本高。因此，不利于大规模推广商用。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种刀片，在割箱子时，能防止刀刃误割到箱子里面的物品，避免造成不必要的经济损失；一种刀具，其壳体具有的容纳腔具有刀片，能方便操作人员手握壳体，对箱子进行切割。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
9.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种刀片，包括：
10.第一部分，提供刀片主体，包括刀背并具有第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部的至少一个为无开刃的钝部；
11.第二部分，其连接于所述第一部分，所述第二部分远离第一部分的一边具有刀刃，所述刀刃至多延伸至所述钝部为止，从而所述刀刃的长度更短于所述第一部分的第一端部
与第二端部的间隔长度。
12.本技术一些实施例，定义所述刀刃的最外边为底边线l，朝向所述刀背为上端，朝向所述刀刃为下端，所述钝部位于所述底边线l的上方。
13.本技术一些实施例，所述第二部分的厚度小于所述第一部分的所述刀片主体的厚度，所述钝部的厚度与所述第二部分相当。
14.本技术一些实施例，定义所述刀刃的最外边为底边线l，朝向所述刀背为上端，朝向所述刀刃为下端，所述钝部与所述底边线l平齐。
15.本技术一些实施例，所述第二部分的厚度小于所述第一部分的所述刀片主体的厚度，所述钝部的厚度与所述第二部分相当。
16.本技术一些实施例，定义所述刀刃的最外边为底边线l，朝向所述刀背为上端，朝向所述刀刃为下端，所述钝部向下超过所述底边线l。
17.本技术一些实施例，所述第一部分的第一端部和第二端部超出所述底边线l的范围是1-5mm。
18.本技术一些实施例，所述第一部分的第一端部和第二端部超出所述底边线l的范围是10-20mm。
19.本技术一些实施例，所述刀片呈中轴对称的形状轮廓，所述第一部分上开设有正反安装用的装配孔。
20.本技术一些实施例，所述刀片的第一部分和第二部分是用同一硬质材料构造的。
21.本技术一些实施例，所述刀片的第一部分和第二部分均为陶瓷，或者均为金属。
22.本技术一些实施例，所述第二部分的所述刀刃是直线段。
23.本技术一些实施例，所述第二部分的所述刀刃为分段式刀刃。
24.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种刀具，包括壳体，所述壳体具有容纳腔，还包括上述的刀片，所述刀片设置于所述容纳腔中。
25.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
26.本实用新型实施例的刀片，作为刀片主体的第一部分，其具有的第一端部和第二端部的至少一个为无开刃的钝部，在割箱子时，刀片插入箱子，第一部分的第一端部和/或第二端部为无开刃的钝部能防止刀刃误割到箱子里面的物品，如此形成具有内缩刀刃的刀片，即，第一部分的第一端部和/或第二端部为无开刃的钝部会先接触箱子里面的物品，避免刀刃误割到箱子里面的物品，从而造成不必要的经济损失。本实用新型实施例提供的一种刀具，其壳体具有的容纳腔具有上述结构刀片，能方便操作人员手握壳体，对箱子进行切割，从而防止刀刃误割到箱子里面的物品。
附图说明
27.图1为刀片示意图，其第一部分的第一端部和第二端部与刀刃平齐；
28.图2为另一刀片示意图，其与图1大致相同，其不同之处在于该第一端部或第二端部的该钝部的厚度额外经过减材处理而与第二部分的厚度相当(可与该衔接部的厚度相当)；
29.图3为另一刀片示意图，其第一部分的第一端部和第二端部位于所述刀刃上方；
30.图4为另一刀片示意图，其和图3相似，其不同之处在于图3的第一端部和第二端部
的厚度比图4的第一端部和第二端部的厚度大；
31.图5为另一刀片示意图，其第一部分的第一端部和第二端部向下超过刀刃；
32.图6为另一刀片示意图，其和图5相似，其不同之处在于图6的向下超过刀刃的第一部分的第一端部和第二端部的长度大于图5中的向下超过刀刃的第一部分的第一端部和/或第二端部；
33.图7为第二部分的两端连接于第一部分的第一端部和第二端部结构示意图；
34.图8为第一部分的第一端部或者第二端部均可位于刀刃的上方，或者与向下超过刀刃，或者与刀刃平齐的组合示意图；
35.图9为图8中a的放大图；
36.图10为图8中b的放大图；
37.图11为另一刀片示意图，其刀刃一端至多延伸至第一部分的第一端部的钝部为止，刀刃另一端与第一部分的第二端部一体成型；
38.图12为具有第一端部和第二端部的刀片切割箱子的示意图；
39.图13为图12中h的放大图；
40.图14为切削刀锋布满第二部分两端的刀片切割箱子的示意图；
41.图15为图14中i的放大图；
42.图16为刀片和刀具结合示意图；
43.图17为第二部分两端至少其中一端与第一端部和第二端部之间具有间隙或间隔示意图；
44.图18为图17中j的放大图；
45.图19为另一刀片示意图，其第一部分的第一端部位于刀刃的上方，第一部分的第二端部向下超过刀刃；
46.图20为具有多段刀刃组合而成的刀片示意图；
47.图21为两端具有弯月状的刀片的示意图；
48.图中：
49.1、第一部分；11、第一端部；12、第二端部；13、刀背；2、第二部分；21、衔接部；22、刀刃；221、第一刀刃段；222、第二刀刃段；223、无开刃段；3、装配孔；4、壳体；5、容纳腔；6、箱子；s、间隙或间隔；a1、第一部分的第一端部位于刀刃的上方；a2、第一部分的第一端部与刀刃平齐；a3、第一部分的第一端部向下超过刀刃；b1、第一部分的第二端部均位于刀刃的上方；b2、第一部分的第二端部与刀刃平齐；b3、第一部分的第二端部向下超过刀刃；l、底边线。
具体实施方式
50.尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。
51.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是
这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
52.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
53.以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
54.图1为刀片示意图，其第一部分的第一端部和第二端部与刀刃平齐；图2为另一刀片示意图，其与图1大致相同，其不同之处在于该第一端部或第二端部的该钝部的厚度额外经过减材处理而与第二部分的厚度相当(可与该衔接部21的厚度相当)；图3为另一刀片示意图，其第一部分的第一端部和第二端部位于所述刀刃上方；图4为另一刀片示意图，其和图3相似，其不同之处在于图3的第一端部和第二端部的厚度比图4的第一端部和第二端部的厚度大；图5为另一刀片示意图，其第一部分的第一端部和第二端部向下超过刀刃；图6为另一刀片示意图，其和图5相似，其不同之处在于图6的向下超过刀刃的第一部分的第一端部和第二端部的长度大于图5中的向下超过刀刃的第一部分的第一端部和/或第二端部；图7为第二部分的两端连接于第一部分的第一端部和第二端部结构示意图；图8为第一部分的第一端部或者第二端部均可位于刀刃的上方，或者与向下超过刀刃，或者与刀刃平齐的组合示意图；图9为图8中a的放大图；图10为图8中b的放大图；图11为另一刀片示意图，其刀刃一端至多延伸至第一部分的第一端部的钝部为止，刀刃另一端与第一部分的第二端部一体成型；图12为具有第一端部和第二端部的刀片切割箱子的示意图；图13为图12中h的放大图；图14为切削刀锋布满第二部分两端的刀片切割箱子的示意图；图15为图14中i的放大图；图16为刀片和刀具结合示意图；图17为第二部分两端至少其中一端与第一端部和第二端部之间具有间隙或间隔示意图；图18为图17中j的放大图；图19为另一刀片示意图，其第一部分的第一端部位于刀刃的上方，第一部分的第二端部向下超过刀刃；图20为具有多段刀刃组合而成的刀片示意图；图21为两端具有弯月状的刀片的示意图。
55.参照图1至图20所示：
56.为方便说明，纸制的或其他可用刀片切开的材质制成的封闭空间，如盒子或箱子6(或具有其他特定形状的封闭空间)，均以纸质的箱子6(以下简称箱子6)为例。
57.请主要参照图12和图13并结合其他附图，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种刀片，该刀片可通过片材切割成型，形成有包括作为刀片主体的第一部分1，并打磨形成具有刀刃22的第二部分2，第一部分1作为刀片主体用于与刀具进行安装配合，第二部分2具有刀刃22用于切割对象。第二部分2连接于第一部分1(该连接方式可以为一体成型的固定连接或者是可拆卸连接，例如，当第二部分2与第一部分1一体成型的固定连接时，这样的刀片易于加工；当第二部分2与第一部分1是可拆卸连接时，第二部分2发生损坏时，只需更换第二部分2，不用将第一部分1也一并更换，节省成本)，作为一种最为可行的实施方式，以下各实施例的刀片均是采用第二部分2与第一部分1是一体成型的结构的刀片。
58.第二部分2远离第一部分1的一边为刀刃22，第一部分1的第一端部11和第二端部12的至少一个为无开刃的钝部，其中，刀刃22至多延伸至钝部为止(衔接或者间隔但不超过)，从而刀刃22的长度更短于第一部分1的第一端部11与第一部分1的第二端部12的间隔
长度，这样即得到具有刀刃22内缩的刀片。更具体的说，第二部分2两端可以与第一端部11和第二端部12连接，或者第二部分2两端至少其中一端与第一端部11和第二端部12之间具有间隙或间隔(请参照图17和图18所示，图18中的s即为所述的间隙或间隔，应当强调的是，图17仅为本实用新型实施例一个例子，第二部分2的两端还可以与第一端部11和第二端部12之间均具有间隙或间隔)。
59.在割箱子6时，为无开刃的钝部的第一部分1的第一端部11和/或第二端部12能防止刀刃22误割到箱子6里面的物品，即，为无开刃的钝部的第一部分1的第一端部11和第二端部12会先接触箱子6里面的物品，使得刀刃22能避开箱子6里面的物品，避免刀刃22切割到箱子6里面的物品，造成不必要的经济损失。
60.本实用新型实施例中的刀片结构简单，即制造工艺相对简单，制造成本低，适合大批量生产，需要说明的是，第二部分2与第一部分1的第一端部11和第二端部12有各种变化，具体如下：
61.定义刀刃22的最外边为底边线l，朝向刀背13为上端，朝向刀刃22为下端。
62.实施例1：
63.具体的，请参照图1，作为本实用新型的一个实施例，该刀片包括由一个硬质材料(如金属或陶瓷或其他复合硬质材料等)的片材裁切出一个大致的等腰梯形轮廓，并通过打磨或切削等减材加工工艺在其一端形成具有刀刃22的第二部分2，该第二部分2的厚度显然是小于剩余的第一部分1。该第一部分1作为刀片主体，该刀片主体主要功能是作为刀背13用于与刀具进行安装配合，因此该第一部分1是上加工出两个装配孔3。该刀片是一种双向安装的刀片，因此其是一个大致的等腰梯形轮廓的刀片，从而适合双向使用。该第一部分1具有的第一端部11和第二端部12以及与之连接的两条侧腰线经过磨圆工艺形成一端比较光滑弧线的轮廓，该第一端部11和第二端部12是无开刃的钝部。需要特别说明的是，该第二部分2的刀刃22仅延伸至衔接所述钝部(即该第一端部11和第二端部12)为止，从而所述刀刃22的长度更短于该第一部分1的第一端部11与第二端部12的间隔长度。
64.可一并参阅图12和图13所示，该实施例在使用时，可将用于切割的刀头(第一部分1的第一端部11或第二端部12)用力推向被切割的箱体，因该实施例的第一端部11或第二端部12是无开刃的钝部，在顶破箱体时，不会伤及箱体内的物品，随后再利用第二部分2的刀刃22对箱体进行切割；在切割过程中，该第一端部11或第二端部12的钝部也可以沿着箱体内的物品表面划过，从而定位刀片的位置利于对切割进行导向，因第二部分2的刀刃22相对该第一端部11或第二端部12的钝部是内缩的设计，因而也不会割伤箱内物品。
65.并且在该实施例中，钝部(即第一部分1的第一端部11和第二端部12)进行一定程度的磨圆，在边缘处进行磨边，形成光滑的弧线边，与刀刃22所在的部分依然保持与底边线l平齐的边缘。这样的刀片容易加工设计，成本较低。
66.需要说明的是，第二部分2包括衔接部21和刀刃22，刀刃22和第一部分1通过衔接部21连接，衔接部21作为用于衔接刀背13与刀刃22的部位，通常是具有一定倾斜角度的斜面，因此其厚度会在该刀背13的厚度向刀刃22的厚度进行逐渐缩小。
67.实施例2：
68.请参阅图2所示，该实施例与上述实施例1基本相同，不同之处在于：上述实施例1的作为无开刃的钝部的该第一部分1的该第一端部11或第二端部12的厚度是与刀背13的厚
度相当。但在该实施例中，该第一端部11或第二端部12的该钝部的厚度额外经过减材处理而与第二部分2的厚度相当(可与该衔接部21的厚度相当)，因第二部分2的厚度小于第一部分1的刀片主体的厚度，从而该实施例2的该第一端部11或第二端部12的该钝部的厚度小于上述实施例1。这样设计的好处在于：当箱子6的硬度较大时，采用上述实施例1的无开刃的钝部的的第一端部11和/或第二端部12需要较大的力量才能顶破箱体，而采用本实施例的厚度较小的无开刃的钝部的的第一端部11和/或第二端部12可以更轻易的顶破或划破箱子6，但为了避免伤及箱子6内的物品，需要使用者稍微控制顶入的力量，进而使刀片的第一部分1的第一端部11或第二端部12伸入刺破的缺口并按照上述的方式进行切割箱子6。
69.实施例3：
70.请参照图3所示，作为本实用新型的一个实施例，该刀片包括由一个硬质材料(如金属或陶瓷或其他复合硬质材料等)的片材裁切出一个大致的等腰梯形轮廓，并通过打磨或切削等减材加工工艺在其一端形成具有刀刃22的第二部分2，该第二部分2的厚度显然是小于剩余的第一部分1，第一部分1的第一端部11和第二端部12的钝部还向上进行一定程度的磨圆，使之位于底边线l上方，该刀片是一种双向安装的刀片，因此其是一个大致的等腰梯形轮廓的刀片。这样设计的好处在于：当箱子6的硬度较大时，仅靠无开刃的钝部的的第一端部11和/或第二端部12并不能很好的顶破或划破箱子6，可这种具有凸出刀刃22的刀片以其中第一端部11或第二端部12抵在箱子6的表面为转动点旋转一定角度后，让外凸的刀刃22的边角先在箱子6中刺破一个小缺口，再方便刀片的第一部分1的第一端部11或第二端部12压入到刺破的小缺口而扩大缺口并将整个钝部插入，而后并按照上述的实施例的操作方式进行切割箱子6。
71.实施例4：
72.请参阅图4所示，该实施例与上述实施例3基本相同，不同之处在于：上述实施例3的作为无开刃的钝部的该第一部分1的该第一端部11或第二端部12的厚度是与刀背13的厚度相当。但在该实施例中，该第一端部11或第二端部12的该钝部的厚度额外经过减材处理而与第二部分2的厚度相当(可与该衔接部21的厚度相当)，因第二部分2的厚度小于第一部分1的刀片主体的厚度，从而该实施例2的该第一端部11或第二端部12的该钝部的厚度小于上述实施例1。这样设计的好处在于：当箱子6的硬度较大时，采用上述实施例1的无开刃的钝部的的第一端部11和/或第二端部12需要较大的力量才能顶破箱体，而采用本实施例的厚度较小的无开刃的钝部的的第一端部11和/或第二端部12可以更轻易的顶破或划破箱子6，但为了避免伤及箱子6内的物品，需要使用者稍微控制顶入的力量，进而使刀片的第一部分1的第一端部11或第二端部12更容易伸入经由外凸的刀刃22的边角所刺破的小缺口并按照上述的方式进行切割箱子6。
73.实施例5：
74.请参阅图5所示，作为本实用新型的一个实施例，该刀片包括由一个硬质材料(如金属或陶瓷或其他复合硬质材料等)的片材裁切出一个两端带延伸支脚端的大致的等腰梯形轮廓，并通过打磨或切削等减材加工工艺在其一端形成具有刀刃22的第二部分2，因第一部分1的第一端部11和第二端部12的钝部向下超过刀刃22形成一个类似与镰刀功能的钝部，虽然该钝部与刀背13厚度相当，但使用者可以通过挥动道具使刀片的延伸出的钝部可以钩破箱子6(此钩破操作的力度显然能大于实施例1的顶破箱体的操作方式)，因此该第一
端部11和第二端部12的钝部不用额外磨薄。
75.具体的，第一部分1的第一端部11和第二端部12超出底边线l的范围是1-5mm。在一些应用场合中，由于箱子6内部的物品较多，排列紧密地挤在箱子6内壁上，使得箱子6内部没有较大的空间，这时需要能较好地隐藏刀刃22，因而刀刃22超出底边线l的范围是1-5mm的第一部分1的第一端部11和第二端部12适合钩破上述的箱子6，再使刀片插入箱子6对箱子6进行切割，该钝部可使得在物品上位移来定位刀刃22，这样能控制好力量对箱子6进行切割，防止误割箱子6内部的物品。
76.实施例6：
77.请参阅图6所示，该实施例与上述实施例5基本相同，不同之处在于：图6的刀片的第一部分1的第一端部11和第二端部12超出底边线l的范围是10-20mm。这样设计的好处在于，长度较长的第一部分1的第一端部11和第二端部12能更好地钩破箱子6，且能更好的隐藏刀刃22，另外，长度较长的第一部分1的第一端部11和第二端部12能在伸入箱子6时，推开箱子6里面的物品，更好的使刀刃22避开箱子6里面的物品，防止误割。
78.实施例7：
79.应当说明的是，如图7所示，第二部分2可以远离装配孔3单独安装于第一部分1的第一端部11和第二端部12之间；值得一提的是，第二部分2的两端可以与第一部分1的第一端部11和第二端部12一体成型；亦可以第二部分2的两端可拆卸地安装于第一部分1的第一端部11和第二端部12，需要说明的是，当第二部分2发生损坏时，可以便于操作者从第一部分1的第一端部11和第二端部12更换第二部分2，避免换掉整个刀片，节省成本。
80.其他一些实施例组合：
81.另外，综上所述，值得一提的是，如图8所示并结合图9和图10，在一些实施例中，第一部分1的第一端部11或者第二端部12均可位于刀刃22的上方(分别为a1和b1)，或者与向下超过刀刃22(分别为a3和b3)，或者与刀刃22平齐(分别为a2和b2)，可以进行9种组合设计(也包含了上述3种实施方式)；这样的刀片两边呈非对称设置。例如，请参照图19所示，第一部分1的第一端部11位于刀刃22的上方(即a1)，第一部分1的第二端部12向下超过刀刃22(即b3)，此是a1和b3的组合，这样的目的在于，操作者根据实际情况要求去生产使用刀片，例如，在切割具有贵重物品的箱子6时，需要很严格隐藏刀刃22时，可以换成第一部分1的第二端部12向下超过刀刃22的部分，对箱子6进行切割，从而提高了刀片的适用范围；应当说明的是，这样的例子仅仅是为了便于说明而举例，并不代表只有这一个实施例，其他的多种组合设计的实施例，不在此进行一一列举。这些实施例中，因刀片的第一端部11或者第二端部12的不同设计会具有上述实施例1-6中对应的技术功效，若两端部的设计不同还会兼具有两种功效的组合，从而在使用上会更加灵活。
82.实施例8：
83.需要说明的是，请参照图11所示，作为本实用新型的一个实施例，该刀片包括由一个硬质材料(如金属或陶瓷或其他复合硬质材料等)的片材裁切出一个大致的直角梯形轮廓，并通过打磨或切削等减材加工工艺在其一端形成具有刀刃22的第二部分2，该第二部分2的厚度显然是小于剩余的第一部分1。刀刃22一端至多延伸至第一部分1的第一端部11的钝部为止，刀刃22另一端与第一部分1的第二端部12一体成型；该第一部分1是上加工出一个装配孔3，从而使该刀片成为单头刀，是一种单向安装和使用的刀片，因此其是一个大致
的直角梯形轮廓的刀片，从而适合单向使用。需要说明的是，这样的设置，可以减少一个钝部的加工，构造更加简单，节省成本。
84.在一些实施例中，刀片呈中轴对称的形状轮廓，第一部分1上开设有正反安装用的装配孔3；需要说明的是，刀片呈梯形形状只是其中一种实施例，刀片还可以为圆形、椭圆形或多边形，第一部分1上开设的装配孔3可以方便操作者对刀片进行装配，例如在刀具中具有与装配孔3相配合的固定柱，用于固定刀片，让刀片在切割箱子6时，更具有稳定性。
85.在一些实施例中，刀片的第一部分1和第二部分2是用同一硬质材料构造的；
86.具体的，刀片的第一部分1和第二部分2均为陶瓷，或者均为硬质的金属；陶瓷或硬质的金属作为制成的第一部分1和第二部分2的材料，其易加工，易成形，刀片成型后，硬度佳，刀刃22锋利度好，易于对箱子6进行切割。
87.在一些实施例中，第二部2分的刀刃22是直线段。这样的直线段的刀刃22方便对箱子6进行切割作业。当然，在其他一些实施例中，刀刃22还可以为波浪线段的，或者折线段等其他一些线段，可以根据实际进行生产。
88.实施例9：
89.请参阅图20所示，该实施例与上述实施例1基本相同，不同之处在于：上述实施例1的第二部分2的刀刃22是连续的。但在该实施例中，在第二部分2的远离刀背13的一边上，通过打磨或切削等减材加工工艺形成有第一刀刃段221、无开刃段223和第二刀刃段222，即该实施例中的刀刃22是由第一刀刃段221和第二刀刃段222这样的两段构造而成的。这样的具有多段式刀刃22的刀片，在使用上会更加灵活方便。其中，且无开刃段223的厚度与衔接部21相当。当然，在其他一些实施例中，刀刃22还可以有更多段组合构造而成，在此不一一列举。
90.需要说明的是，实施例9的多段组合而成的刀刃22，也适合上述其他实施例的刀片。
91.实施例10：
92.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种刀具，包括壳体4，壳体4具有容纳腔5，还包括上述实施例1的刀片，刀片设置于容纳腔5中；刀具，其壳体4具有的容纳腔5具有刀片，能方便操作人员手握壳体4，对箱子6进行切割；应当说明的是，容纳腔5可以容纳刀片，在操作者需要切割箱子6时，可以通过将刀片推出容纳腔5，露出刀片的一端部(该端部包含刀刃22和第一部分1的第一端部11或者第一部分1的第二端部12)，再进行切割箱子6，切割箱子6完毕后，可将刀片回推至容纳腔5中，对刀刃22进行保护，也可以避免伤人；至于具体如何将刀片推出容纳腔5，属于现有技术，不在此进行赘述。
93.在其他刀具的实施例中，还可以将上述实施例10的刀具中的装配的实施例1中的刀片替换成上述其他实施例的刀片。
94.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
95.本实用新型实施例的刀片，作为刀片主体的第一部分1，其具有的第一端部11和第二端部12的至少一个为无开刃的钝部，在割箱子6时，刀片插入箱子6，为无开刃的钝部的第一部分1的第一端部11和/或第二端部12能防止刀刃22误割到箱子6里面的物品，如此形成具有内缩刀刃22的刀片，即，在刀片插入箱子6时，无开刃的钝部的第一部分1的第一端部11和/或第二端部12会先接触箱子6里面的物品，避免造成不必要的经济损失；一种刀具，其壳
体4具有的容纳腔5具有刀片，能方便操作人员手握壳体4，对箱子6进行切割。
96.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。