一种防爆箱体定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，特别涉及一种防爆箱体定位工装。


背景技术：

2.防爆箱细分名称有很多一般有防爆配电箱、防爆控制箱、防爆配电柜等都可以叫做防爆箱，厂家分类时一般依据使用情况来确定产品名称，而在防爆箱体加工的过程中，需要对其进行钻孔加工。
3.目前的一些防爆箱体在进行钻孔加工时，通过将防爆箱体放置在工作台上后，通过拧动螺栓使两个定位板对箱体进行定位固定，通过外部钻孔装置对其进行钻孔加工，但是由于现有定位工作在对防爆箱体进行定位固定时，需要拧动多个螺栓，使防爆箱体的定位固定较为麻烦，同时使防爆箱体加工的进度降低，并使工作人员的劳动强度增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种防爆箱体定位工装，能够解决防爆箱体的定位固定较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆箱体定位工装，包括底座，所述底座的内部开设有动力槽，动力槽的内部转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端转动贯穿动力槽的内部并延伸至底座的外部，第一螺纹杆的表面以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹，第一螺纹杆的表面螺纹连接有两个对称的滑块，两个滑块分别设置在第一螺纹杆表面的两段相反螺纹上，滑块的表面与动力槽的内部滑动连接，两个滑块的左侧均固定连接有移动架，移动架的截面为匚字形，移动架的一侧滑动贯穿动力槽的内部并延伸至底座的外部，两个移动架上侧纵向杆的相对侧均固定连接有定位板，底座的后侧开设有移动槽，移动槽的内部设置有传动清洁装置。
6.优选的，所述底座的顶部开设有两个对称的收集槽，动力槽位于两个收集槽之间。
7.优选的，所述底座的前侧开设有与收集槽内部连通的滑槽，滑槽的内部滑动连接有收集盒。
8.优选的，所述传动清洁装置包括第二螺纹杆，第二螺纹杆的左端与移动槽的内壁转动连接，第二螺纹杆的表面螺纹连接有传动架，传动架的左侧固定连接有清洁板，清洁板为纵向l形，传动架的表面与移动槽的内部滑动连接，清洁板纵向板的底部固定连接有毛刷。
9.优选的，所述底座的右侧固定连接有电机，电机的输出端转动贯穿底座的内部并延伸至移动槽的内部，电机的输出端与第二螺纹杆的右端固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该防爆箱体定位工装，通过第二螺纹杆带动传动架与清洁板进行左右移动，从而使清洁板通过毛刷对废渣进行清扫，并使废渣通过废渣进入收集盒的内部，使废渣可以得到集中收集，同时使工作人员可以更加方便地对废渣进行清洁收集，使工作人员的劳
动强度得到一定的降低，并使工作人员可以更加方便地使用装置对防爆箱体进行加工。
12.(2)、该防爆箱体定位工装，通过两个定位板对防爆箱体进行定位固定，在一定程度上减少防爆箱体在进行钻孔的过程中，出现偏移滑动，使防爆箱体钻孔质量下降的情况出现，同时通过两个定位板的相对移动，可以使装置对不同尺寸的箱体进行钻孔加工，同时通过移动架与滑块的相互配合，在一定程度上减少箱体钻孔的废渣落在第一螺纹杆上，使滑块移动出现卡死，造成第一螺纹杆使用寿命降低的情况出现，从而使工作人员可以更加方便地使用装置。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型一种防爆箱体定位工装的结构示意图；
15.图2为本实用新型移动架示意图；
16.图3为本实用新型动力槽俯视平面示意图；
17.图4为本实用新型传动架示意图；
18.图5为本实用新型底座正视平面示意图。
19.附图标记：1、底座；2、滑槽；3、收集盒；4、移动架；5、定位板；6、第一螺纹杆；7、毛刷；8、清洁板；9、传动架；10、收集槽；11、滑块；12、动力槽；13、第二螺纹杆；14、移动槽；15、电机。
具体实施方式
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆箱体定位工装，包括底座1，底座1的顶部设置有钻孔装置，钻孔装置为现有结构，在此不做过多赘述，钻孔装置可以对防爆箱体进行钻孔加工，底座1的内部开设有动力槽12，动力槽12的内部转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端转动贯穿动力槽12的内部并延伸至底座1的外部，第一螺纹杆6的表面以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有两个对称的滑块11，两个滑块11分别设置在第一螺纹杆6表面的两段相反螺纹上，滑块11的表面与动力槽12的内部滑动连接，两个滑块11的左侧均固定连接有移动架4，移动架4的截面为匚字形，移动架4的一侧滑动贯穿动力槽12的内部并延伸至底座1的外部，两个移动架4上侧纵向杆的相对侧均固定连接有定位板5，通过两个定位板5可以对防爆箱体进行定位固定，从而使工作人员可以更加方便地对防爆箱体进行钻孔加工，底座1的后侧开设有移动槽14，移动槽14的内部设置有传动清洁装置。
21.通过工作人员使防爆箱体放置在两个定位板5之间后，使第一螺纹杆6进行转动，第一螺纹杆6通过其表面的两段相反螺纹，使两个滑块11通过两个移动架4带动两个定位板5进行相对移动，从而使两个定位板5对防爆箱体进行定位固定，在一定程度上减少防爆箱体在进行钻孔的过程中，出现偏移滑动，使防爆箱体钻孔质量下降的情况出现，同时通过两个定位板5的相对移动，可以使装置对不同尺寸的箱体进行钻孔加工，同时通过移动架4与滑块11的相互配合，在一定程度上减少箱体钻孔的废渣落在第一螺纹杆6上，使滑块11移动出现卡死，造成第一螺纹杆6使用寿命降低的情况出现，从而使工作人员可以更加方便地使用装置。
22.进一步地，底座1的顶部开设有两个对称的收集槽10，动力槽12位于两个收集槽10之间，收集槽10可以对防爆箱体钻孔后的废渣进行收集。
23.请参阅图3-5，进一步地，底座1的前侧开设有与收集槽10内部连通的滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有收集盒3，收集盒3可以对废渣进行收集。
24.传动清洁装置包括第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的左端与移动槽14的内壁转动连接，第二螺纹杆13的表面螺纹连接有传动架9，传动架9的左侧固定连接有清洁板8，清洁板8为纵向l形，传动架9的表面与移动槽14的内部滑动连接，清洁板8纵向板的底部固定连接有毛刷7，清洁板8通过毛刷7可以对底座1顶部的废渣进行清扫。
25.进一步地，底座1的右侧固定连接有电机15，电机15为正反电机，电机15为现有结构，在此不做过多赘述，电机15的输出端转动贯穿底座1的内部并延伸至移动槽14的内部，电机15的输出端与第二螺纹杆13的右端固定连接。
26.当箱体加工完毕后，通过工作人员使两个定位板5进行相对远离移动，并使电机15启动，使电机15带动第二螺纹杆13进行转动，使第二螺纹杆13带动传动架9与清洁板8进行左右移动，从而使清洁板8通过毛刷7对废渣进行清扫，并使废渣通过废渣进入收集盒3的内部，使废渣可以得到集中收集，同时使工作人员可以更加方便地对废渣进行清洁收集，使工作人员的劳动强度得到一定的降低，并使工作人员可以更加方便地使用装置对防爆箱体进行加工。
27.工作原理：该防爆箱体定位工装，在使用时，通过工作人员使防爆箱体放置在两个定位板5之间后，使第一螺纹杆6进行转动，第一螺纹杆6通过其表面的两段相反螺纹，使两个滑块11通过两个移动架4带动两个定位板5进行相对移动，从而使两个定位板5对防爆箱体进行定位固定，并使工作人员启动钻孔装置，使钻孔装置对防爆箱体1进行钻孔加工，当箱体加工完毕后，通过工作人员使两个定位板5进行相对远离移动，并使电机15启动，使电机15带动第二螺纹杆13进行转动，使第二螺纹杆13带动传动架9与清洁板8进行左右移动，从而使清洁板8通过毛刷7对废渣进行清扫，并使废渣通过废渣进入收集盒3的内部，使废渣可以得到集中收集，同时使工作人员可以更加方便地对废渣进行清洁收集，使工作人员的劳动强度得到一定的降低。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。