一种搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种用于将各种物料进行固水混合的搅拌机。


背景技术：

2.随着化工制造业的发展，各原料的加工与制备逐渐机械化，一些相对复杂或者难以手工搅拌的原料全都可以采用搅拌机进行搅拌。现有的搅拌机类型繁多，大多部分搅拌机只能适用于常规原料的搅拌与融合，对于一些黏度较高的原料，起步较为缓慢，导致一些原料沉底，容易发生粘底，导致原料的浪费，同时清洗起来也存在一定困难；同时对于一些对搅拌温度或者搅拌后需工艺有温度需求的原料，现有的搅拌机也无法满足温度需求；更为重要的是，针对此类高黏度原料，现有的绝大多数搅拌机无法保证搅拌均匀性，并且对物料的温度保持难以持续，对后续的生产质量有着显著的影响。
3.因此，针对以上问题研制出一种能够满足一定温度需求，且能够保证搅拌质量的搅拌机是本领域技术人员所急需解决的难题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于将各种物料进行固水混合的搅拌机。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种搅拌机，包括搅拌桶以及搅拌组件，搅拌桶的上下两端分别开有进料口与出料口，搅拌组件配合安装于搅拌桶内，对搅拌桶内的物料进行搅拌，其特征在于：搅拌桶的桶体设置有若干附腔壳体；附腔壳体与桶体之间形成附腔，且附腔壳体上分别开有与附腔相连通的附腔进液口与附腔出液口，搅拌桶的外部全部设有保温壳体。
7.进一步地，搅拌组件包括中心轴、搅拌杆以及配重；中心轴贯穿搅拌桶的顶部，由上至下设置于搅拌桶内；搅拌杆均布于中心轴上；配重与搅拌杆活动相连接。
8.进一步地，搅拌组件还包括喷洒组件；喷洒组件包括主管道、分布管、喷头、顶部进液管以及侧部进液管；主管道的一端位于搅拌桶的外侧顶部，另一端伸入搅拌桶内与中心轴同轴相安装；分布管与搅拌杆贴合相安装，且通过分液管道与主管道相连通；喷头均布于分布管的表面以及两端，每个搅拌杆的顶端都装有弹性刮板，并且与分布管相连通；顶部进液管的一端安装有空压机，另一端伸入搅拌桶的内侧顶部；侧部进液管的一端配合安装有高压水泵，另一端伸入搅拌桶的内侧侧部，且安装有滤网，搅拌桶的底部壳体的内壁处与搅拌桶的内壁四周分别安装有螺旋酱搅拌器，每个螺旋桨搅拌器的外侧都安装有电机。
9.进一步地，顶部进液管以及侧部进液管分别通过通水气万向旋转接头与主管道的顶部相连通，分液管道上配合安装有电子多通路阀门。
10.进一步地，搅拌桶的上部还开设有泄液口。
11.进一步地，中心轴还与动力支撑组件相安装；动力支撑组件包括减速机、联轴器、
上支撑轴承以及下支撑轴承；减速机的输出端通过联轴器与中心轴的顶端相安装；中心轴的上下两端分别通过上支撑轴承以及下支撑轴承与桶体相安装。
12.进一步地，搅拌桶的底部还安装有底部壳体；中心轴的底端穿过搅拌桶的底部，通过底端支撑轴承与底部壳体相安装，并且底部壳体内同样安装有减速机，减速机通过从动驱动盘与中心轴相安装。
13.进一步地，搅拌桶的顶部设有检修孔，侧部设有视液镜。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、设置有可流通冷热载液的附腔，可根据工艺需求流通制冷剂及载冷液或载热液及制热剂，将热量传导至搅拌桶内，对其中的物料进行冷却或加热，使其达到工艺需求；
16.2、搅拌杆上还安装有配重，在离心力的作用下，随搅拌杆及中心轴的转动一起旋转，使得物料的搅拌更加均匀；
17.3、物料在搅拌时，位于搅拌杆侧面及端部的喷头能够向物料以及搅拌桶内壁处进行喷洒，一起搅动搅拌桶内的物料，每个搅拌杆的顶端都装有弹性刮板，弹性刮板将搅拌桶内壁上的物料有效刮擦分离，促进其充分搅拌；
18.4、结构新颖，可直接在现有搅拌桶的基础上进行改造，成本适中。
附图说明
19.图1、本实用新型的结构示意图。
20.附图标识列表：
21.搅拌桶1、进料口2、出料口3、附腔壳体4、附腔5、附腔进液口6、附腔出液口7、中心轴8、搅拌杆9、配重10、主管道11、分布管12、喷头13、顶部进液管14、侧部进液管15、分液管道16、高压水泵17、滤网18、通水气万向旋转接头19、电子多通路阀门20、泄液口21、减速机22、联轴器23、上支撑轴承24、下支撑轴承25、底部壳体26、底端支撑轴承27、从动驱动盘28、检修孔29、视液镜30、空压机31、检测器32、控制系统33、螺旋桨搅拌器34、电机35、弹性刮板36，保温壳体37。
具体实施方式
22.进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
23.实施例1：
24.如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种搅拌机，包括搅拌桶1以及搅拌组件。
25.搅拌桶1的上下两端分别开有进料口2与出料口3，搅拌桶1的上部还开设有泄液口21，搅拌桶1的底部还安装有底部壳体26。搅拌桶1的顶部设有检修孔29，侧部设有视液镜30，搅拌桶1的外部全部设有保温壳体37。
26.搅拌组件配合安装于搅拌桶1内，对搅拌桶1内的物料进行搅拌，搅拌桶1的桶体设置有若干附腔壳体4；附腔壳体4与桶体之间形成附腔5，且附腔壳体4上分别开有与附腔5相连通的附腔进液口6与附腔出液口7。
27.搅拌组件包括中心轴8、搅拌杆9以及配重10；中心轴8贯穿搅拌桶1 的顶部，由上
至下设置于搅拌桶1内；搅拌杆9均布于中心轴8上；配重10 与搅拌杆9活动相连接；搅拌组件还包括喷洒组件；喷洒组件包括主管道11、分布管12、喷头13、顶部进液管14以及侧部进液管15；主管道11的一端位于搅拌桶1的外侧顶部，另一端伸入搅拌桶1内与中心轴8同轴相安装；分布管12与搅拌杆9贴合相安装，且通过分液管道16与主管道11相连通；喷头13均布于分布管12的表面以及两端，并且与分布管12相连通；搅拌杆9 的顶端都装有弹性刮板36，顶部进液管14的一端安装有空压机31，另一端伸入搅拌桶1的内侧顶部；侧部进液管15的一端配合安装有高压水泵17，另一端伸入搅拌桶1的内侧侧部，且安装有滤网18。其中，顶部进液管14以及侧部进液管15分别通过通水气万向旋转接头19与主管道11的顶部相连通；分液管道16上配合安装有电子多通路阀门20；搅拌桶1的底部壳体26的内壁处与搅拌桶1的内壁四周分别安装有螺旋酱搅拌器34，每个螺旋桨搅拌器 34的外侧都安装有电机35。
28.同时，中心轴8还与动力支撑组件相安装；动力支撑组件包括减速机22、联轴器23、上支撑轴承24以及下支撑轴承25；减速机22的输出端通过联轴器23与中心轴8的顶端相安装；中心轴8的上下两端分别通过上支撑轴承24 以及下支撑轴承25与桶体相安装；中心轴8的底端穿过搅拌桶1的底部，通过底端支撑轴承27与底部壳体26相安装，并且底部壳体26内同样安装有减速机22，减速机22通过从动驱动盘28与中心轴8相安装。
29.本实施例所提供的一种搅拌机，具体适用于需要进行固水混合的物料的混合，在进行搅拌时，将待搅拌物料由进料口2处导入至搅拌桶1内，开动上下处任意一个减速机22，驱动中心轴8带动搅拌杆9进行旋转搅拌。
30.在搅拌杆9进行旋转搅拌时，通过通水气万向旋转接头19将空压机31 中输出的高压空气输入搅拌桶1内，同时经高压水泵17输出的水通过滤网过滤后到达搅拌桶1内，随着内部水的添加，流经主管道11，通过分布管12以及喷头13向搅拌杆9的四周以及端部流出，对物料以及搅拌桶1内壁进行喷洒，每个搅拌杆9的顶端都装有弹性刮板36，将附着在搅拌桶1的内壁和底部壳体26的物料有郊刮离，随着搅拌杆9一起搅动搅拌桶1内的物料，使物料得到充分搅拌，同时通过设置的电子多通路阀门20可以控制经过搅拌杆9 以及分布管12内液体及气体的流量，使两者分布合理，促进充分搅拌。
31.同时根据物料的工艺需求，朝向附腔5内导入制冷剂与载冷液或者制热剂与导热液，将冷量或者热量通过搅拌桶桶壁传导至内部物料，对物料进行冷却或者加热，以此循环反复，使物料始终保持工艺需求的温度。
32.并且，搅拌杆9上还活动连接有配重10，配重10可选择为配重球，通过铁链连接在搅拌杆9上，搅拌杆9在随中心轴8旋转时，配重10在离心力的作用下，向外侧抬升的同时，对物料进行旋转搅拌，使物料搅拌更加流畅。
33.搅拌桶1的内壁的适当位置处安装螺旋桨搅拌器34，提高搅拌效率与质量；最终搅拌完成的物料通过搅拌桶1底部的出料口3导出。
34.实施例2：
35.本实施例在实施例1的基础上，在搅拌桶1内加装检测器32，且将搅拌桶1的搅拌组件以及动力支撑组件一起连接至控制系统33，使物料的搅拌更加自动化，提高搅拌效率。
36.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本实用新型权利要求书的保护
范围之内。