一种生物能源发酵用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种生物能源发酵用搅拌装置。


背景技术：

2.微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程；微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件；发酵工程的应用范围包括医药工业、食品工业、能源工业、化学工业、农业、改造植物基因、生物固氮、工程杀虫菌生物农药、微生物养料和环境保护等方面，在生物发酵过程中搅拌通常是必不可少的，从原始的手工搅拌到现在的机械搅拌，使得搅拌的效率不断提升，目前的搅拌装置通常是通过搅拌叶搅拌或者是螺旋管搅拌，搅拌方式单一，在使用过程中有以下缺陷：
3.1、目前的搅拌装置中搅拌组件通常为单一方向运动，需要较长时间才可以将物料搅拌均匀，效率低下。
4.2、在搅拌过程中，物料常常会沾染在搅拌腔侧壁上，不仅影响搅拌质量，而且出料时侧壁上的物料不易出料，造成浪费现象。
5.为此我们提出一种生物能源发酵用搅拌装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生物能源发酵用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物能源发酵用搅拌装置，包括机体，所述机体内开设搅拌腔，所述机体顶部固接电机仓，所述搅拌腔顶面固接密封仓，所述电机仓内固接电机，所述密封仓顶面固接固定杆顶端，所述固定杆底端穿过密封仓底面位于搅拌腔内并固接底块，所述电机转轴处穿过机体顶面位于密封仓内并固接连杆一端，所述连杆另一端转动连接平齿轮端部，所述固定杆位于密封仓内位置转动套接u型件，所述固定杆位于u型件之间位置转动连接齿轮，所述平齿轮滑动连接u型件内部并啮合连接齿轮，所述齿轮底面固接第一套杆顶端，所述第一套杆底端穿过密封仓底面并固接第一锥齿轮，所述第一套杆转动套接在固定杆上，所述第一套杆外侧壁固接第一套筒，所述固定杆位于第一锥齿轮下方位置固接固定块，所述固定块两侧转动连接两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述固定杆位于固定块与底块之间位置转动套接第二套杆，所述第二套杆顶端固接第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接两个第二锥齿轮，所述第二套杆外侧固接第二套筒，所述第一套筒及第二套筒外侧均固接多个搅拌组件；所述搅拌组件包括固接在第一套筒及第二套筒外侧的搅拌杆，所述搅拌杆上下两侧固接多个搅拌叶，所述搅拌杆自由端转动连接刮刀一端，所述刮刀另一端接触搅拌腔内侧壁，所述刮刀与搅拌杆转动连接处固接扭簧。
8.优选的，所述机体顶面开设进料口，所述机体侧面底端位置开设出料口，所述进料
口及出料口均连通搅拌腔。
9.优选的，所述搅拌腔底面位置固接导流弧板，所述导流弧板远离出料口一侧高度高于另一侧高度。
10.优选的，所述导流弧板上开设多个导流槽，所述导流槽横截面为半圆形结构。
11.优选的，所述第一锥齿轮及第二锥齿轮均与固定杆转动套接，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮及第三锥齿轮大小相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型实现了第一套管外侧搅拌叶与第二套管外侧搅拌叶实现相反转动，并且会往复改变转动方向，使得搅拌更加均匀，在更少的时间完成搅拌，提升了搅拌效率。
14.2、本实用新型搅拌组件端部设置有刮刀，可以对搅拌腔侧壁上的物料进行刮除分离，使其回到搅拌腔内，提升了搅拌质量也避免了出料时搅拌腔侧壁上沾染物料不易出料的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中密封仓处传动结构放大示意图；
18.图4为本实用新型搅拌组件处传动结构示意图；
19.图5为本实用新型搅拌组件结构放大示意图；
20.图6为本实用新型导流弧板处结构放大示意图。
21.图中：1机体、2搅拌腔、3电机仓、4电机、5固定杆、6底块、7连杆、8平齿轮、9u型件、10齿轮、11第一套杆、12第一锥齿轮、13第一套筒、 14固定块、15第二锥齿轮、16第二套杆、17第三锥齿轮、18第二套筒、19 搅拌组件、20进料口、21出料口、22导流弧板、23导流槽、24密封仓、191 搅拌杆、192搅拌叶、193刮刀、194扭簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种生物能源发酵用搅拌装置，包括机体1，机体1内开设搅拌腔2，机体1顶部固接电机仓3，搅拌腔2顶面固接密封仓24，电机仓3内固接电机4，密封仓24顶面固接固定杆5顶端，固定杆5底端穿过密封仓24底面位于搅拌腔2内并固接底块6，电机4转轴处穿过机体1顶面位于密封仓24内并固接连杆7一端，连杆7另一端转动连接平齿轮8端部，固定杆5位于密封仓24内位置转动套接u型件9，固定杆5位于u型件9之间位置转动连接齿轮10，平齿轮8滑动连接u型件 9内部并啮合连接齿轮10，齿轮10底面固接第一套杆11顶端，第一套杆11 底端穿过密封仓24底面并固接第一锥齿轮12，第一套杆11转动套接在固定杆5上，第一套杆11外侧壁固接第一套筒13，固定杆5位于第一锥齿轮12 下方位置固接固定块14，固定块14两侧转动连接两个第二锥齿轮15，两个第二锥
齿轮15啮合连接第一锥齿轮12，固定杆5位于固定块14与底块6之间位置转动套接第二套杆16，第二套杆16顶端固接第三锥齿轮17，第三锥齿轮17啮合连接两个第二锥齿轮15，第二套杆16外侧固接第二套筒18，第一套筒13及第二套筒18外侧均固接多个搅拌组件19；搅拌组件19包括固接在第一套筒13及第二套筒18外侧的搅拌杆191，搅拌杆191上下两侧固接多个搅拌叶192，搅拌杆191自由端转动连接刮刀193一端，刮刀193另一端接触搅拌腔2内侧壁，刮刀193与搅拌杆191转动连接处固接扭簧194。
24.如图1所示，机体1顶面开设进料口20，机体1侧面底端位置开设出料口21，进料口20及出料口21均连通搅拌腔2。
25.如图2所示，搅拌腔2底面位置固接导流弧板22，导流弧板22远离出料口21一侧高度高于另一侧高度。
26.如图6所示，导流弧板22上开设多个导流槽23，导流槽23横截面为半圆形结构。
27.如图4所示，第一锥齿轮12及第二锥齿轮15均与固定杆5转动套接，第一锥齿轮12、第二锥齿轮15及第三锥齿轮17大小相同。
28.工作原理：本实用新型在使用时只需启动电机，将物料从进料口加入即可，电机带动平齿轮伸缩运动，进而使得第一套管做往复转动，第一套杆通过锥齿轮传动使得第二套管做与第一套管的想反转动，即可开始搅拌。本实用新型实现了第一套管外侧搅拌叶与第二套管外侧搅拌叶实现相反转动，并且会往复改变转动方向，使得搅拌更加均匀，在更少的时间完成搅拌，提升了搅拌效率。本实用新型搅拌组件端部设置有刮刀，可以对搅拌腔侧壁上的物料进行刮除分离，使其回到搅拌腔内，提升了搅拌质量也避免了出料时搅拌腔侧壁上沾染物料不易出料的情况。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。