一种用于硫酸钴生产的搅拌结晶反应釜的制作方法

1.本实用新型属于硫酸钴生产技术领域，特别是涉及一种用于硫酸钴生产的搅拌结晶反应釜。


背景技术：

2.硫酸钴，是一种无机化合物，化学式为coso4，为玫瑰红色结晶性粉末，主要用于陶瓷釉料和油漆催干剂，也用于电镀、碱性电池、生产含钴颜料和其他钴产品，还可用作催化剂、分析试剂、饲料添加剂、轮胎胶粘剂、立德粉添加剂等，在进行使用时，要密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，避免产生粉尘，配备泄漏应急处理设备。现有的硫酸钴在生产时，需要在反应釜中搅拌结晶，但现有的硫酸钴生产的搅拌结晶反应釜在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的硫酸钴生产搅拌结晶反应釜在使用过程中，在搅拌结晶的同时，需要利用同步进行蒸汽加热，但现有的反应釜在加热过程中，其加热导热的效果较差，热量损耗较大，且蒸汽冷却产生的冷凝水不能很好的被排出，很容易在壳内淤积，后期清除比较麻烦。
4.因此，现有的硫酸钴生产搅拌结晶反应釜，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于硫酸钴生产的搅拌结晶反应釜，通过釜体和搅拌机构，解决了现有硫酸钴生产搅拌结晶反应釜加热效果差和排水效果差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于硫酸钴生产的搅拌结晶反应釜，包括釜体和搅拌机构，所述釜体的内部与搅拌机构活动连接；
8.所述釜体包括导热板、螺旋顺水板和水孔，所述导热板之间的螺旋槽底部固定连接有螺旋顺水板，所述导热板的底部设置有水孔；导热板用于进行对蒸汽螺旋向下的输送，并在输送的同时，与蒸汽进行大面积的接触并对其中的热量进行快速的吸收，以此不仅可以大大提升了加热保温的效果，还避免了热量的浪费，通过螺旋顺水板和水孔的设置，不仅可进行对导热板之间的分离，保证蒸汽的螺旋输送，还可对导热板产生的冷凝水进行螺旋向下的输送和输出，可避免水在壳内的积留，避免后期清理的麻烦。
9.进一步地，所述釜体还包括外壳、蒸汽入口和蒸汽出口，所述外壳侧面的上方设置有蒸汽入口，所述外壳侧面的下方设置有蒸汽出口；
10.所述釜体还包括反应釜主体、入料口和出料口，所述外壳的内部固定连接有反应釜主体，所述反应釜主体的上端设置有入料口，所述反应釜主体的下端设置有出料口，所述反应釜主体与外壳之间固定连接有导热板；
11.反应釜主体与外壳之间的所述导热板之间的螺旋槽底部固定连接有螺旋顺水板，
所述水孔贯通反应釜主体；外壳用于进行对蒸汽加热结构的隔离和保护，蒸汽入口和蒸汽出口用于蒸汽的输入和输出，反应釜主体为反应的主要执行结构，出料口为物料输出的端口，入料口为反应物输入的接口。
12.进一步地，所述搅拌机构包括驱动电机、驱动杆和搅拌叶，所述驱动电机的机轴与驱动杆固定连接，所述驱动杆的底部与搅拌叶固定连接；
13.所述驱动电机固定连接在反应釜主体的上端且其机轴贯穿反应釜主体与搅拌叶固定；驱动电机用于进行对驱动杆的驱动，以此驱动搅拌叶进行对反应物的混合搅拌，促进其混合结晶。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置釜体和搅拌机构，解决了现有硫酸钴生产搅拌结晶反应釜加热效果差的问题，其中在釜体中设置有导热板，导热板用于进行对蒸汽螺旋向下的输送，并在输送的同时，与蒸汽进行大面积的接触并对其中的热量进行快速的吸收，以此不仅可以大大提升了加热保温的效果，还避免了热量的浪费。
16.2、本实用新型通过设置釜体和搅拌机构，解决了现有硫酸钴生产搅拌结晶反应釜排水效果差的问题，其中在釜体中设置有螺旋顺水板和水孔，通过螺旋顺水板和水孔的设置，不仅可进行对导热板之间的分离，保证蒸汽的螺旋输送，还可对导热板产生的冷凝水进行螺旋向下的输送和输出，可避免水在壳内的积留，避免后期清理的麻烦。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型拆解图；
19.图3为本实用新型釜体拆解图；
20.图4为本实用新型导热板和螺旋顺水板示意图；
21.图5为本实用新型搅拌机构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、釜体；101、外壳；102、蒸汽入口；103、蒸汽出口；104、反应釜主体；105、入料口；106、导热板；107、螺旋顺水板；108、水孔；109、出料口；2、搅拌机构；201、驱动电机；202、驱动杆；203、搅拌叶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于硫酸钴生产的搅拌结晶反应釜，包括釜体1和搅拌机构2，釜体1的内部与搅拌机构2活动连接；
26.釜体1包括导热板106、螺旋顺水板107和水孔108，导热板106之间的螺旋槽底部固定连接有螺旋顺水板107，导热板106的底部设置有水孔108；
27.导热板106为吸热导热的结构，固定在反应釜主体104与外壳101之间，其之间设置螺旋的气道，用于进行对蒸汽螺旋向下的输送，并在输送的同时，与蒸汽进行大面积的接触并对其中的热量进行快速的吸收，以此不仅可以大大提升了加热保温的效果，还避免了热
量的浪费，螺旋顺水板107固定在导热板106之间螺旋气道的底部，其下端设置有水孔108，通过螺旋顺水板107和水孔108的设置，不仅可进行对导热板106之间的分离，保证蒸汽的螺旋输送，还可对导热板106产生的冷凝水进行螺旋向下的输送和输出，可避免水在壳内的积留，避免后期清理的麻烦，在混合过程中，蒸汽会通过蒸汽入口102进入导热板106之间，并按照导热板106的路径向下输送，而蒸汽与冷的导热板106会快速冷凝成水，并落在螺旋顺水板107上，并由螺旋顺水板107输送至下端，最后由水孔108排出。
28.其中如图1-4所示，釜体1还包括外壳101、蒸汽入口102和蒸汽出口103，外壳101侧面的上方设置有蒸汽入口102，外壳101侧面的下方设置有蒸汽出口103；
29.釜体1还包括反应釜主体104、入料口105和出料口109，外壳101的内部固定连接有反应釜主体104，反应釜主体104的上端设置有入料口105，反应釜主体104的下端设置有出料口109，反应釜主体104与外壳101之间固定连接有导热板106；
30.反应釜主体104与外壳101之间的导热板106之间的螺旋槽底部固定连接有螺旋顺水板107，水孔108贯通反应釜主体104；
31.外壳101为最外层的保护外壳，可与反应釜主体104形成蒸汽加热空间，用于进行对蒸汽加热结构的隔离和保护，蒸汽入口102和蒸汽出口103分别设置在外壳101的上下端，用于蒸汽的输入和输出，反应釜主体104为反应的主要执行结构，出料口109设置在反应釜主体104的底部，为物料输出的端口，入料口105为反应物输入的接口。
32.其中如图1、2、5所示，搅拌机构2包括驱动电机201、驱动杆202和搅拌叶203，驱动电机201的机轴与驱动杆202固定连接，驱动杆202的底部与搅拌叶203固定连接；
33.驱动电机201固定连接在反应釜主体104的上端且其机轴贯穿反应釜主体104与搅拌叶203固定；
34.驱动电机201通过螺栓固定在反应釜主体104的上端，其机轴通过螺栓和法兰与驱动杆202固定，用于进行对驱动杆202的驱动，以此驱动搅拌叶203进行对反应物的混合搅拌，促进其混合结晶。
35.本实施例的一个具体应用为：在进行硫酸钴的生产时，首先将所需的原料通过入料口105置入反应釜主体104的内部，然后启动装置，利用驱动电机201驱动搅拌叶203，快速转动的搅拌叶203会进行对反应物的快速混合结晶，在混合过程中，蒸汽会通过蒸汽入口102进入导热板106之间，并按照导热板106的路径向下输送，而蒸汽与冷的导热板106会快速冷凝成水，并落在螺旋顺水板107上，并由螺旋顺水板107输送至下端，最后由水孔108排出，反应后，其物料会通过出料口109排出。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。