钢板、部件及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种钢板，具有如下成分组成和钢组织，所述成分组成是以质量％计含有c：0.05％～0.25％、si：0.80％～2.20％、mn：0.80％～3.0％、p：0.05％以下、s：0.005％以下、al：0.70％以下和n：0.0060％以下，其余部分由fe和不可避免的杂质构成，所述钢组织是铁素体和贝氏体铁素体的合计面积率为60％～90％，淬火马氏体的面积率为5％～20％，残余奥氏体的面积率为4％～20％，并且其余组织的面积率为5％以下，其中，所述铁素体和/或所述贝氏体铁素体的平均粒径为7.0μm以下，在钢板的板宽度方向，相对于所述铁素体和/或所述贝氏体铁素体的平均粒径的所述铁素体和/或所述贝氏体铁素体的粒径的标准偏差的比例为10％以下，在钢板的板宽度方向，相对于所述淬火马氏体的面积率的所述淬火马氏体的面积率的标准偏差的比例为10％以下，在钢板的板宽度方向，相对于所述残余奥氏体的面积率的所述残余奥氏体的面积率的标准偏差的比例为10％以下。2.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自ti：0.2％以下、nb：0.2％以下、v：0.5％以下、cu：0.5％以下、ni：0.5％以下、cr：1.0％以下和b：0.0050％以下中的至少一者。3.根据权利要求1或2所述的钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自mo：1.0％以下、sb：0.050％以下、rem：0.050％以下、mg：0.050％以下和ca：0.050％以下中的至少一者。4.根据权利要求1～3中任一项所述的钢板，其中，在钢板的表面具有镀层。5.一种部件，是对权利要求1～4中任一项所述的钢板实施成型加工和焊接中的至少一方而成的。6.一种钢板的制造方法，具有如下工序：热轧工序：将具有权利要求1～3中任一项所述的成分组成的钢坯加热到1100℃～1300℃，以精轧结束温度为800℃～1000℃进行热轧后，以卷绕温度为400℃～700℃进行卷绕，制成热轧钢板；酸洗处理工序：对所述热轧钢板实施酸洗处理；冷轧工序：将所述酸洗处理工序后的热轧钢板以40％以上的压下率进行冷轧而制成冷轧钢板；以及退火工序：将所述冷轧钢板加热到780℃～860℃的温度区域后，以从750℃到600℃的平均冷却速度为6℃/s～25℃/s，冷却到300℃～540℃的冷却停止温度，其后，以平均升温速度5.0℃/s以下加热到(所述冷却停止温度 10℃)以上且350℃～550℃的过时效温度，其后，以所述过时效温度保持480秒以上。7.根据权利要求6所述的钢板的制造方法，其中，具有对所述退火工序后的钢板的表面实施镀覆处理的镀覆工序。8.一种部件的制造方法，具有对通过权利要求6或7所述的钢板的制造方法制造的钢板实施成型加工和焊接中的至少一方的工序。9.一种部件的制造方法，具有对权利要求1～4中任一项所述的钢板实施成型加工和焊接中的至少一方的工序。

技术总结
本发明的目的在于提供一种拉伸强度为590MPa以上、具有优异的成型性和材质稳定性的钢板、部件以及它们的制造方法。本发明的钢板具有特定的成分组成和特定的钢组织，铁素体和/或贝氏体铁素体的平均粒径为7.0μm以下，钢板的板宽度方向的相对于铁素体和/或贝氏体铁素体的平均粒径的铁素体和/或贝氏体铁素体的粒径的偏差的比例为10％以下，钢板的板宽度方向的相对于淬火马氏体的面积率的淬火马氏体的面积率的偏差的比例为10％以下，钢板的板宽度方向的相对于残余奥氏体的面积率的残余奥氏体的面积率的偏差的比例为10％以下。奥氏体的面积率的偏差的比例为10％以下。


技术研发人员：知场三周 金子真次郎 松井洋一郎 高坂典晃
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/12/8