用于分离废料的方法和工业设施与流程

技术特征：
1.一种用于分离废料(1)的方法，所述废料(1)包括至少一种金属(2)和至少一种有机材料(3)，所述方法包括以下步骤：-提供所述废料(1)的分离级分(4)，所述分离级分(4)在机械处理过程中从所述废料(1)中被分离出来，并且所述分离级分(4)包括所述至少一种金属(2)和所述至少一种有机材料(3)，所述分离级分(4)基本上包括由所述废料(1)制备的压块(5)以及任选地所述废料(1)的粗级分(6)或其他的废料(7)的粗级分(6)，并且所述分离级分(4)具有5mj/kg至30mj/kg的热值以及0.1重量％至20重量％的最大铜比例，-连续地或间断地用所述分离级分(4)供应反应器(8)，-将包含氧气的气体(9)作为氧化剂引入到所述反应器(8)中并且在不完全燃烧过程中燃烧所述分离级分(4)，-在使用燃烧所述分离级分(4)时产生的热能的情况下，将所述分离级分(4)熔化成至少一个液态的废渣相(10)和至少一个液态的含金属的相(11)，-从所述反应器(8)中将所述至少一个废渣相(10)和/或所述至少一个含金属的相(11)倾倒出来，-从所述反应器(8)中导出不完全燃烧的烟气(13)的至少一个子部分(12)，将所述不完全燃烧的烟气(13)的所述至少一个子部分(12)导入热补燃器(14)，并且将所述不完全燃烧的烟气(13)的所述至少一个子部分(12)后燃烧。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废料(1)包括至少一种矿物材料(15)和/或向所述分离级分(4)中加入矿物造渣剂(16)。3.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，提供具有8mj/kg至25mj/kg、优选11mj/kg至18mj/kg热值的所述分离级分(4)。4.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，提供具有o.3重量％至10重量％、优选0.5重量％至3重量％的最大铜比例的所述分离级分(4)。5.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，提供具有5mj/kg至30mj/kg、优选8mj/kg至25mj/kg、特别优选11mj/kg至18mj/kg热值的所述压块(5)。6.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，提供包括细级分(17)和/或绒絮级分(18)的所述压块(5)。7.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述气体(9)为空气、尤其为环境空气。8.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，优选连续地测量所述不完全燃烧的烟气(13)的所述至少一个子部分(12)的氧气含量、组成和/或温度，并且基于所述测量来控制压块(5)的供应量和/或粗级分(6)的供应量与所述气体(9)的量之比。9.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，优选连续地测量所述不完全燃烧的烟气(13)的所述至少一个子部分(12)的氧气含量、组成和/或温度，并且基于所述测量来控制在上游的压块设施(19)中所述压块(5)的热值。10.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个含金属的相
(11)至少基本上为铜铁合金。11.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使来自所述反应器(8)中的所述至少一个废渣相(10)和所述至少一个含金属的相(11)进入分离炉(20)，在所述分离炉(20)中进行所述至少一个废渣相(10)和所述至少一个含金属的相(11)的重力分离，并且对来自所述分离炉(20)的所述至少一个废渣相(10)和所述至少一个含金属的相(11)的倾倒分开地进行。12.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个废渣相(10)的倾倒比所述至少一个含金属的相(11)的倾倒更频繁地进行。13.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于进料喷枪(21)用所述压块(5)、所述粗级分(6)和所述气体(9)来供应所述反应器(8)，并且所述进料喷枪(21)具有对应于所述分离级分(4)的最大直径的两倍至五倍的直径、优选至少三倍的直径。14.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，提供天然气-氧气燃烧喷枪(22)，所述天然气-氧气燃烧喷枪伸入所述反应器(8)中并且优选用于在启动过程中点燃所述反应器(8)。15.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，提供冶金吸入喷枪(23)，所述冶金吸入喷枪伸入所述反应器(8)中并且优选用于将包含氧气的气体(9)压入所述反应器(8)中，其中所述气体(9)被直接吹到所述分离级分(4)上或者其中所述吸入喷枪(23)浸入所述分离级分(4)中。16.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将来自热补燃器(14)的热的工艺气体(24)引导到废热利用设施(25)，其中将所述工艺气体(24)冷却，并且其中将通过冷却放出的能量用于产生过热水蒸气。17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，将经冷却的工艺气体(24)引导到废气净化设施(26)中。18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述废气净化设施(26)包括至少一个过滤器用于从所述经冷却的工艺气体(24)中沉降出固体成分，其中在所述至少一个过滤器中进行金属灰尘、尤其锌尘的沉积。19.一种工业设施(27)，用于执行根据权利要求1至18中任一项所述的方法，所述工业设施包括供应设施(28)、反应器(8)以及热补燃器(14)。20.根据权利要求19所述的工业设施(27)，其特征在于，所述工业设施包括废热利用设施(25)和/或废气净化设施(26)。

技术总结
本发明涉及用于分离废料(1)的方法和工业设施，所述废料包括至少一种金属(2)和至少一种有机材料(3)。提供所述废料(1)的分离级分(4)，所述分离级分在机械处理过程中从所述废料(1)中分离出来。所述分离级分(4)包括由所述废料(1)制备的压块(5)以及任选地所述废料(1)或其他的废料(7)的粗级分(6)。所述分离级分(4)具有5MJ/kg至30MJ/kg的热值以及0.1重量％至20重量％的最大铜比例。连续地或间断地用所述分离级分(4)供应反应器(8)，并且将包含氧气的气体(9)引入到所述反应器(8)中并且在不完全燃烧过程中燃烧所述分离级分(4)。另外将所述分离级分(4)熔化成至少一种液态的废渣相(10)和至少一种液态的含金属的相(11)。从所述反应器(8)中将所述废渣相(10)和/或所述含金属的相(11)倾倒出来。将不完全燃烧的烟气(13)的至少一个子部分(12)从所述反应器(8)中导出并且导入到热补燃器(14)中，其中将所述至少一个子部分(12)后燃烧。个子部分(12)后燃烧。个子部分(12)后燃烧。


技术研发人员：K
受保护的技术使用者：屈特内尔控股有限责任两合公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2023/2/24