一种具有双模仁防误装结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有双模仁防误装结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的双模仁注塑模具使用时，需要先将两个结构相同的模仁装入模框中的不同位置，但在安装过程中，经常会出现双模仁位置安装错误的现象，当安装错误后，需要工作人员将安装错的双模仁拆下，重新安装，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在两个结构相同的模仁安装时中，经常会出现双模仁位置安装错误的现象，当安装错误后，又需要工作人员将双模仁拆下，再重新安装，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率的问题，而提出的一种具有双模仁防误装结构的注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有双模仁防误装结构的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有两个模框，两个所述模框的内部均设置有模仁本体，其中一个所述模仁本体外表面的一侧和其中一个模框内部的一侧均开设有方形槽，另一个所述模仁本体外表面的一侧和另一个模框的内壁均开设有圆形槽，其中一个所述方形槽和其中一个圆形槽的内壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部活动嵌设有滑杆，其中一个所述滑杆的一端固定安装有方形块。
6.优选的，两个所述模仁本体的顶部均开设有多个凹槽，多个所述凹槽内部相对的一侧均活动嵌设有活动杆。
7.优选的，另一个所述滑杆的一端固定安装有圆形块，两个所述滑杆的外表面均活动套设有弹簧。
8.优选的，两个所述弹簧的一端分别固定安装在方形块和圆形块的外表面，两个所述弹簧的另一端均固定安装在两个滑动槽内部的一侧。
9.优选的，两个所述滑动槽内部的一侧均开设有滑动孔，两个所述滑杆的另一端均活动贯穿两个滑动孔至模具本体的外表面。
10.优选的，其中一个所述滑杆的另一端固定安装有环形块，另一个所述滑杆的另一端固定安装有固定块。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，当进行使用时，通过握住环形块和固定块向外拉动，从而拉动两个滑杆带动方形块和圆形块分别向外移动，并挤压两个弹簧，嵌入模框内壁的方形槽和圆
形槽内部，此时将两个模仁本体放入两个模框中，松开环形块和固定块，在两个弹簧的回弹下，推动方形块和圆形块嵌入方形槽和圆形槽内部，方形块和圆形块外形不同，对应的卡槽也不同，从而达到避免双模仁安装时放错位置，不需要拆卸再重新安装，提高了工作效率。
13.2、本实用新型中，当进行使用时，在模仁本体拆卸后，可通过将凹槽内部的活动杆拉起，通过握住活动杆将模仁本体取出，便于后续进行维修或更换。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种具有双模仁防误装结构的注塑模具的正视立体图；
15.图2为本实用新型提出一种具有双模仁防误装结构的注塑模具模具本体的结构剖视展开立体图；
16.图3为本实用新型提出一种具有双模仁防误装结构的注塑模具模具本体的另一角度结构剖视展开立体图；
17.图4为图2的a处放大立体图；
18.图5为图3的b处放大立体图。
19.图例说明：1、模具本体；2、模仁本体；3、凹槽；4、模框；5、方形块；6、滑杆；7、弹簧；8、环形块；9、方形槽；10、活动杆；11、圆形槽；12、圆形块；13、固定块；14、滑动孔；15、滑动槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种具有双模仁防误装结构的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的顶部开设有两个模框4，两个模框4的内部均设置有模仁本体2，其中一个模仁本体2外表面的一侧和其中一个模框4内部的一侧均开设有方形槽9，另一个模仁本体2外表面的一侧和另一个模框4的内壁均开设有圆形槽11，其中一个方形槽9和其中一个圆形槽11的内壁均开设有滑动槽15，两个滑动槽15的内部活动嵌设有滑杆6，其中一个滑杆6的一端固定安装有方形块5，另一个滑杆6的一端固定安装有圆形块12，两个滑杆6的外表面均活动套设有弹簧7，两个弹簧7的一端分别固定安装在方形块5和圆形块12的外表面，两个弹簧7的另一端均固定安装在两个滑动槽15内部的一侧，两个滑动槽15内部的一侧均开设有滑动孔14，两个滑杆6的另一端均活动贯穿两个滑动孔14至模具本体1的外表面，其中一个滑杆6的另一端固定安装有环形块8，另一个滑杆6的另一端固定安装有固定块13。
23.其整个实施例1达到的效果为，当进行使用时，工作人员通过握住环形块8和固定块13向外拉动，从而拉动两个滑杆6向外移动，在两个滑杆6的带动下，方形块5和圆形块12分别向外移动，并分别挤压两个弹簧7，在环形块8和固定块13的拉动下，将方形块5和圆形
块12分别滑入两个模框4内壁的方形槽9和圆形槽11内部，此时先将两个模仁本体2放入两个模框4中，松开环形块8和固定块13，在两个弹簧7的回弹力下，推动方形块5和圆形块12分别嵌入两个模仁本体2外表面的方形槽9和圆形槽11内部，此时环形块8和固定块13与模具本体1相对的一侧则会贴在模具本体1的外表面，表示两个模仁安装正确，方形块5和圆形块12外形不同，对应的卡槽也不同，从而达到避免双模仁安装时放错位置，解决了两个结构相同的模仁安装时中，经常会出现双模仁位置安装错误的现象，当安装错误后，又需要工作人员将双模仁拆下，再重新安装，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率的问题。
24.实施例2，如图1-5所示，两个模仁本体2的顶部均开设有多个凹槽3，多个凹槽3内部相对的一侧均活动嵌设有活动杆10。
25.其整个实施例2达到的效果为，当进行使用时，模仁本体2需要取出进行维修或更换时，在模仁本体2拆卸后，可通过将凹槽3内部的活动杆10拉起，通过握住活动杆10将模仁本体2取出，便于双模仁的拿取，较为方便。
26.工作原理：当进行使用时，工作人员通过握住环形块8和固定块13向外拉动，从而拉动两个滑杆6向外移动，同时方形块5和圆形块12分别向外移动，并分别挤压两个弹簧7，在环形块8和固定块13的拉动下，将方形块5和圆形块12分别滑入两个模框4内壁的方形槽9和圆形槽11内部，此时先将两个模仁本体2放入两个模框4中，松开环形块8和固定块13，在两个弹簧7的回弹力下，推动方形块5和圆形块12分别嵌入两个模仁本体2外表面的方形槽9和圆形槽11内部，表示两个模仁安装正确，方形块5和圆形块12外形不同，对应的卡槽也不同，从而达到避免双模仁安装时放错位置，不需要拆卸再重新安装，提高了工作效率，当进行使用时，模仁本体2需要取出进行维修或更换时，在模仁本体2拆卸后，可通过将凹槽3内部的活动杆10拉起，通过握住活动杆10将模仁本体2取出，便于双模仁的拿取。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。