AGM隔板生产用收卷调节机构的制作方法

agm隔板生产用收卷调节机构
技术领域
1.本实用新型属于agm隔板生产加工技术应用设备领域，尤其涉及一种agm隔板生产用收卷调节机构。


背景技术：

2.agm隔板是一种由玻璃微纤维制得的薄片状绝缘材料。它不仅需要具有一定的机械强度，保证机械化生产和使用的需要，而且要作为一种隔离层，将铅酸蓄电池的正、负极板分离开来，防止铅酸蓄电池正、负极板之间短路，阻止正极活性物质脱落。此外，agm隔板还是一种多孔材料，在铅酸蓄电池中能够吸附和固定足够量的电解液，使其处于比较高的饱和状态，以保证电池的放电容量。
3.目前，对于生产出来的agm隔板，需要将其收卷起来，在此过程中，不可避免的会应用到agm隔板收卷装置，但是，现有技术中的板材收卷装置，在实际应用过程中，仍存在一定的弊端：现有的agm隔板收卷装置上，大都没有相应的对隔板进行紧固或贴合在收卷辊上的调节机构，这样所存在的弊端是，不能较好的保障agm隔板紧紧的缠绕在收卷辊本体上，致使收卷在收卷辊上的agm隔板存在松散的可能，进而在收卷辊上出现晃动的现象，agm隔板的张紧效果欠佳，装置设备实用性不高，难以满足厂房内生产加工的使用需求，影响工作进程。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的agm隔板收卷缠绕在收卷筒上不够紧实所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效自适应调整agm隔板收卷过程中的收卷张紧效果，使其可以更加紧实的收卷缠绕在收卷辊上，收卷的紧实度更加可靠，避免其出现晃动的可能，提升装置设备的实用性，提高工作进程，并满足使用需求的agm隔板生产用收卷调节机构。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种agm隔板生产用收卷调节机构，包括用于agm隔板的收卷装置本体，所述收卷装置本体包括支撑台，所述支撑台上端自左至右依次设置有收卷辊、压辊、承载辊和传动辊，所述收卷辊和压辊之间设置有自适应压紧机构，所述自适应压紧机构设置有两组，一组设置在靠近收卷辊的右下侧，另一组设置在压辊上端且朝向收卷辊的一侧倾斜设计，所述自适应压紧机构包括呈h形设计的安置架，所述安置架一侧设置有转轴，另一侧设置有放置辊，所述转轴外周套设有扭簧，靠近所述收卷辊一侧的自适应压紧机构下端设置有呈凹形设计且便于扭簧一端连接的固定架，并与转轴相铰接，位于所述压辊上端的自适应压紧机构一侧还设置有便于扭簧一端连接的支撑板，且位于压辊上方。
6.作为优选，所述收卷辊和压辊之间还设置有纠偏装置，所述纠偏装置包括呈t形设计的定位架，所述定位架内设置有丝杆机构，所述丝杆机构上设置有移动板，所述移动板前端下方设置有转动轮。
7.作为优选，所述压辊和承载辊之间设置有侧压装置，所述侧压装置包括呈t形设计的固定架，所述的固定架上端设置有凸板，所述凸板前端设置有转板，所述转板下端设置有压合轮。
8.作为优选，所述收卷辊和自适应压紧机构之间还设置有减震防护装置，所述减震防护装置包括套筒，所述套筒内设置有套杆，所述套杆下端设置有减震弹簧，所述套杆两侧设置有限位板，所述套筒内侧壁上开设有与限位板相适配的限位槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种agm隔板生产用收卷调节机构，通过设置的自适应压紧机构，一组自适应压紧机构对压辊和收卷辊间输送的agm隔板进行一定程度上的压紧，提高张紧效果，确保隔板能够有效的贴合在收卷辊上，另一组自适应压紧机构，能够对收卷在收卷辊上的agm隔板进行抵压，利用自适应压紧机构使得agm隔板进一步的紧紧贴合在收卷辊上，防止其出现晃动，大大提升装置设备的实用性；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效自适应调整agm隔板收卷过程中的收卷张紧效果，使其可以更加紧实的收卷缠绕在收卷辊上，收卷的紧实度更加可靠，避免其出现晃动的可能，提升装置设备的实用性，提高工作进程，并满足使用需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为agm隔板生产用收卷调节机构的结构示意图；
13.图2为agm隔板生产用收卷调节机构另一视角的结构示意图；
14.图3为agm隔板生产用收卷调节机构的结构正视图；
15.图4为纠偏装置的结构示意图；
16.图5为侧压装置的结构示意图；
17.图6为减震防护装置的结构示意图；
18.以上各图中，1、收卷装置本体；2、支撑台；3、收卷辊；4、压辊；5、承载辊；6、传动辊；7、自适应压紧机构；71、安置架；72、转轴；73、放置辊；74、扭簧；8、固定架；9、支撑板；10、纠偏装置；101、定位架；102、丝杆机构；103、移动板；104、转动轮；11、侧压装置；111、固定架；112、凸板；113、转板；114、压合轮；12、减震防护装置；121、套筒；122、套杆；123、减震弹簧；1211、限位槽；1221、限位板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种agm隔板生产用收卷调节机构，包括用于agm隔板的收卷装置本体1，收卷装置本体1包括支撑台2，用于提升装置设备放置在地面上的稳定性，确保生产加工工作的有效进行；进一步的说，支撑台2上端自左至右依次设置有收卷辊3、压辊4、承载辊5和传动辊6，具体描述为：生产出来的agm隔板从传动辊6下端绕出，并经由承载辊5上端绕向压辊4下端，在此过程中，利用侧压装置11进行下压限位，防止其出现跳动，而后agm隔板经由收卷辊3的上端并缠绕在收卷辊3上，在此过程中，调整好纠偏装置10的所处位置，并对其起到一定的纠偏工作，而后在位于纠偏装置10上方的自适应压紧机构7的作用下进行一定程度上的压紧张合，提升其附在收卷辊3上的紧密性，进一步的，对于缠绕在收卷辊3上的agm隔板来说，另一组自适应压紧机构7与收卷辊3相抵靠接触，随着收卷辊3的转动，自适应压紧机构7向远离收卷辊3的方向发生转动，且能够始终确保agm隔板可以卷附在收卷辊3上，大大提升了agm隔板收卷在收卷辊3上的紧实度，避免其发生晃动，进而提升装置设备的实用性，提高了工作进程，满足使用需求；进一步的说，收卷辊3和压辊4之间设置有自适应压紧机构7，自适应压紧机构7设置有两组，一组设置在靠近收卷辊3的右下侧，另一组设置在压辊4上端且朝向收卷辊3的一侧倾斜设计，自适应压紧机构7包括呈h形设计的安置架71，安置架71一侧设置有转轴72，另一侧设置有放置辊73，转轴72外周套设有扭簧74，靠近收卷辊3一侧的自适应压紧机构7下端设置有呈凹形设计且便于扭簧74一端连接的固定架1118，并与转轴72相铰接，位于压辊4上端的自适应压紧机构7一侧还设置有便于扭簧74一端连接的支撑板9，且位于压辊4上方，具体描述为：在使用过程中，缠绕在收卷辊3上的agm隔板，经由自适应压紧机构7下压，且压辊4在接触到隔板时，利用扭簧74在转板113和转轴72的作用下，使得转板113及压辊4牢牢的抵靠在agm隔板的上表面，随着agm隔板传送的进行，能够有效防止板材发生跳动或出现传送不稳定的情况，同时，还能利用该自适应压紧机构7对agm隔板进行一定程度上的压紧，提高张紧效果，确保隔板能够有效的贴合在收卷辊3上，另一组自适应压紧机构7，能够对收卷在收卷辊3上的agm隔板进行抵压，利用自适应压紧机构7使得agm隔板进一步的紧紧贴合在收卷辊3上，防止其出现晃动，大大提升装置设备的实用性；
22.上述过程中：通过设置的自适应压紧机构7，一组自适应压紧机构7对压辊4和收卷辊3间输送的agm隔板进行一定程度上的压紧，提高张紧效果，确保隔板能够有效的贴合在收卷辊3上，另一组自适应压紧机构7，能够对收卷在收卷辊3上的agm隔板进行抵压，利用自适应压紧机构7使得agm隔板进一步的紧紧贴合在收卷辊3上，防止其出现晃动，大大提升装置设备的实用性；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效自适应调整agm隔板收卷过程中的收卷张紧效果，使其可以更加紧实的收卷缠绕在收卷辊3上，收卷的紧实度更加可靠，避免其出现晃动的可能，提升装置设备的实用性，提高工作进程，并满足使用需求。
23.为了完成对agm隔板输送过程中开展相应的纠偏工作，收卷辊3和压辊4之间还设置有纠偏装置10，具体的说，纠偏装置10包括呈t形设计的定位架101，定位架101内设置有丝杆机构102，丝杆机构102上设置有移动板103，移动板103前端下方设置有转动轮104，进一步的，左右设置的两个纠偏装置10中的转动轮104，其能够有效贴合在agm隔板的两侧，完成对其的有效限位，避免其发生偏移或移动，以确保工件输送的有效进行，进而提高工作进程，满足使用需求。
24.为了实现对agm隔板输送过程中的限位，防止其出现竖直方向上的跳动，压辊4和承载辊5之间设置有侧压装置11，侧压装置11包括呈t形设计的固定架1118，的固定架1118上端设置有凸板112，凸板112前端设置有转板113，转板113下端设置有压合轮114，压合轮114可以利用转板113进行自由调整其所处位置，满足不同的使用需求，在输送agm隔板的过程中，压合轮114可以倾斜下压在其两端边角处的上方，在一定程度上限制agm隔板的传输方向，使其能够有效的从压辊4下端导出，提升流畅性。
25.为了提升装置设计的合理性，避免人们在将载有agm隔板的收卷辊3取下时，自适应压紧机构7复位时的转动角度过大而出现损伤，收卷辊3和自适应压紧机构7之间还设置有减震防护装置12，相对应的，在安置架71的下端开设有与减震防护装置12相对应的圆槽，为减震防护装置12发挥相应的减震防护功能带来便利，进一步的，减震防护装置12包括套筒121，套筒121内设置有套杆122，套杆122下端设置有减震弹簧123，套杆122两侧设置有限位板1221，套筒121内侧壁上开设有与限位板1221相适配的限位槽1211，其中，限位板1221和限位槽1211间的配合，能够限制套杆122在套筒121内的移动方向，防止其发生偏移，当自适应压紧机构7在进行复位时，其下端抵在减震防护装置12上，套杆122在自适应压紧机构7的下压作用下发生移动，利用减震弹簧123对其起到一定程度上的减震缓冲作用，降低损伤出现的可能，延长装置设备使用寿命，节约成本。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。