无氧铜上引连铸连轧收线盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及收线盘装置技术领域，具体涉及无氧铜上引连铸连轧收线盘装置。


背景技术：

2.无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％，无氧铜加工过程中需要使用上引连铸机对其进行处理，并最终通过收线盘进行收卷。
3.现有的无氧铜上引连铸连轧收线盘装置在使用过程中，收线盘为分体式结构，收卷完成后工作人员使用绑线通过绑接槽对其进行绑接固定，但是，再次安装收线盘一侧的固定盘上，需要工作人员手动对固定板和收线盘进行定位，以便于绑接槽对其而方便后续安装绑线，手动定位不仅造成工作人员定位麻烦，还会增加工作人员的工作强度，因此需要无氧铜上引连铸连轧收线盘装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种能够在连接固定板和收线盘通过设定的结构对其进行限位，无需工作人员手动定位，避免造成工作人员定位麻烦，降低工作强度的无氧铜上引连铸连轧收线盘装置。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了无氧铜上引连铸连轧收线盘装置，包括机体，所述机体一侧安装有操作面板，所述机体内一侧固定有电机，所述电机一端安装有联轴器，所述联轴器一侧安装有支撑轴，所述支撑轴上安装有限位座，所述限位座一侧设置有收线盘，所述收线盘上中部设置有安装孔，所述收线盘上等距设置有绑接槽一，所述绑接槽一侧设置有限位柱，所述收线盘另一侧设置有固定板，所述固定板上等距设置有绑接槽二，所述绑接槽二一侧设置有限位孔，所述固定板一侧设置有固定座。
8.进一步的，所述操作面板与所述电机电连接，所述操作面板与所述机体螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，能够将所述操作面板固定在所述机体上，然后工作人员使用所述操作面板控制所述电机进行工作。
10.进一步的，所述电机输出轴与所述联轴器键连接，所述联轴器与所述支撑轴螺栓连接，且所述支撑轴贯穿所述机体一侧壁。
11.通过采用上述技术方案，能够使所述电机通过所述联轴器带动所述支撑轴进行转动。
12.进一步的，所述限位座与所述支撑轴螺栓连接，所述收线盘通过所述安装孔与所述支撑轴插接。
13.通过采用上述技术方案，方便通过所述限位座对所述收线盘进行限位，便于工作人员定位安装所述收线盘。
14.进一步的，所述固定板通过所述固定座与所述收线盘连接，所述固定座与所述支撑轴螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，能够使所述固定板通过所述固定座与所述收线盘进行连接，通过所述固定板对所述收线盘一侧进行封闭。
16.进一步的，所述绑接槽一成型于所述收线盘上，所述绑接槽二成型于所述固定板上，且所述绑接槽一与所述绑接槽二位置相对应。
17.通过采用上述技术方案，能够在对无氧铜收线完成后，工作人员使用绑线，通过所述收线盘上的所述绑接槽一和所述固定板上的所述绑接槽二对收卷的无氧铜进行绑接固定。
18.进一步的，所述限位柱与所述收线盘粘接，所述限位孔成型于所述固定板上，且所述限位柱与所述限位孔位置相对应。
19.通过采用上述技术方案，能够在安装所述固定板时，使所述收线盘上的所述限位柱插入所述固定板上的所述限位孔内，进而对所述固定板进行限位，从而对齐所述绑接槽一和所述绑接槽二。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决现有的无氧铜上引连铸连轧收线盘装置在使用过程中，收线盘为分体式结构，收卷完成后工作人员使用绑线通过绑接槽对其进行绑接固定，但是，再次安装收线盘一侧的固定盘上，需要工作人员手动对固定板和收线盘进行定位，以便于绑接槽对其而方便后续安装绑线，手动定位不仅造成工作人员定位麻烦，还会增加工作人员的工作强度的问题，本实用新型通过设置限位柱和限位孔，能够在安装固定板时，使收线盘上的限位柱插入固定板上的限位孔内，进而对固定板进行限位，从而对齐绑接槽一和绑接槽二，无需工作人员手动定位，避免造成工作人员定位麻烦，降低工作人员的工作强度。
附图说明
23.图1是本实用新型所述无氧铜上引连铸连轧收线盘装置的主视图；
24.图2是本实用新型所述无氧铜上引连铸连轧收线盘装置的右剖视图；
25.图3是本实用新型所述无氧铜上引连铸连轧收线盘装置中收线盘的关系示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、机体；2、操作面板；3、电机；4、联轴器；5、支撑轴；6、限位座；7、收线盘；8、安装孔；9、绑接槽一；10、限位柱；11、固定板；12、绑接槽二；13、限位孔；14、固定座。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的无氧铜上引连铸连轧收线盘7装置，包括机体1，机
体1一侧安装有操作面板2，工作人员可以使用操作面板2控制电机3进行工作，机体1内一侧固定有电机3，电机3一端安装有联轴器4，联轴器4一侧安装有支撑轴5，电机3可以通过联轴器4带动支撑轴5进行转动，支撑轴5上安装有限位座6，限位座6可以对收线盘7进行限位，便于工作人员定位安装收线盘7，限位座6一侧设置有收线盘7，收线盘7可以收卷无氧铜线，收线盘7上中部设置有安装孔8，收线盘7通过安装孔8安装在支撑轴5上，收线盘7上等距设置有绑接槽一9，绑接槽一9侧设置有限位柱10，能够在安装固定板11时，使收线盘7上的限位柱10插入固定板11上的限位孔13内，进而对固定板11进行限位，从而对齐绑接槽一9和绑接槽二12，收线盘7另一侧设置有固定板11，固定板11可以对收线盘7一侧进行封闭，固定板11上等距设置有绑接槽二12，绑接槽二12一侧设置有限位孔13，固定板11一侧设置有固定座14，固定板11通过固定座14与收线盘7进行连接。
30.如图1-图3所示，本实施例中，操作面板2与电机3电连接，操作面板2与机体1螺栓连接，电机3输出轴与联轴器4键连接，联轴器4与支撑轴5螺栓连接，且支撑轴5贯穿机体1一侧壁。
31.如图1-图3所示，本实施例中，限位座6与支撑轴5螺栓连接，收线盘7通过安装孔8与支撑轴5插接，固定板11通过固定座14与收线盘7连接，固定座14与支撑轴5螺纹连接。
32.如图1-图3所示，本实施例中，绑接槽一9成型于收线盘7上，绑接槽二12成型于固定板11上，且绑接槽一9与绑接槽二12位置相对应，限位柱10与收线盘7粘接，限位孔13成型于固定板11上，且限位柱10与限位孔13位置相对应。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员使收线盘7通过安装孔8连接在支撑轴5上，然后通过限位座6对收线盘7进行限位，安装完成后，工作人员将固定板11安装在收线盘7一侧并使用固定座14对固定板11进行固定，通过固定板11对收线盘7的一侧进行封闭，在安装过程中，收线盘7上的限位可以柱插入固定板11上的限位孔13内，进而对固定板11进行限位，从而对齐绑接槽一9和绑接槽二12，无需工作人员手动定位，避免造成工作人员定位麻烦，降低工作人员的工作强度，然后工作人员使用操作面板2控制电机3进行工作，电机3通过联轴器4带动支撑轴5进行转动，进而带动收线盘7对无氧铜线进行收卷，在收卷完成后，工作人员使用绑线，通过绑接槽一9和绑接槽二12对收卷的铜线进行绑接固定。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。