带状材料剪牙口及切段的自动化加工设备的制作方法

技术特征：
1.带状材料剪牙口及切段的自动化加工设备，包括设备本体(7)，所述设备本体(7)按工序顺序依次设置有放料机构(1)、进料机构(4)和切段机构(5)，所述设备本体(7)在上面设置有加工平台(71)，所述进料机构(4)和所述切段机构(5)设置在所述加工平台(71)上面，其特征在于：所述设备本体(7)还设置有剪牙口机构(3)，所述剪牙口机构(3)按工序顺序设置在所述放料机构(1)与所述进料机构(4)之间，所述剪牙口机构(3)设置在所述加工平台(71)上面，所述剪牙口机构(3)包括剪牙口机架(31)、剪牙口驱动装置(32)和剪牙口刀架(33)，所述剪牙口刀架(33)通过所述剪牙口驱动装置(32)设置在所述剪牙口机架(31)上，所述剪牙口刀架(33)上设置有第一牙口刀具(331)和第二牙口刀具(332)，所述第一牙口刀具(331)与所述第二牙口刀具(332)以带状材料的输送方向为中心线相对设置，所述第一牙口刀具(331)与所述第二牙口刀具(332)之间具有间距。2.根据权利要求1所述的带状材料剪牙口及切段的自动化加工设备，其特征在于：所述剪牙口刀架(33)上设置有第一刀具调节条形槽(333)和第二刀具调节条形槽(334)，所述第一牙口刀具(331)通过第一调节螺栓(335)设置在所述第一刀具调节条形槽(333)上，所述第二牙口刀具(332)通过第二调节螺栓(336)设置在所述第二刀具调节条形槽(334)上。3.根据权利要求1所述的带状材料剪牙口及切段的自动化加工设备，其特征在于：所述剪牙口机构(3)包括第一人体红外线感应装置(34)，所述第一人体红外线感应装置(34)的检测区域为所述剪牙口机构(3)的进料端。4.根据权利要求1所述的带状材料剪牙口及切段的自动化加工设备，其特征在于：所述放料机构(1)包括放料支撑臂(11)和放料转盘(12)，所述放料支撑臂(11)的一端与所述设备本体(7)连接，所述放料转盘(12)转动设置在所述放料支撑臂(11)的另一端，所述放料转盘(12)在周侧设置有用于放置带料的放料槽(121)。5.根据权利要求1所述的带状材料剪牙口及切段的自动化加工设备，其特征在于：所述进料机构(4)包括进料机架(41)、进料驱动装置(42)和进料辊(43)，所述进料辊(43)转动设置在所述进料机架(41)上，所述进料驱动装置(42)设置在所述进料机架(41)上，所述进料驱动装置(42)与所述进料辊(43)驱动连接。6.根据权利要求1所述的带状材料剪牙口及切段的自动化加工设备，其特征在于：所述进料机构(4)包括第二人体红外线感应装置(44)，所述第二人体红外线感应装置(44)的检测区域为所述进料机构(4)的进料端。7.根据权利要求1所述的带状材料剪牙口及切段的自动化加工设备，其特征在于：所述切段机构(5)包括切段机架(51)、切段驱动装置(52)和切段刀架(53)，所述切段刀架(53)通过所述切段驱动装置(52)设置在所述切段机架(51)上，所述切段刀架(53)上设置有切段刀具(531)。8.根据权利要求1所述的带状材料剪牙口及切段的自动化加工设备，其特征在于：所述切段机构(5)包括第三人体红外线感应装置(54)，所述第三人体红外线感应装置(54)的检测区域为所述切段机构(5)的出料端。9.根据权利要求1所述的带状材料剪牙口及切段的自动化加工设备，其特征在于：所述设备本体(7)还设置有压带架(2)，所述压带架(2)设置在所述加工平台(71)上面，所述压带架(2)上设置有压片结构(21)，所述压带架(2)按工序顺序设置在所述放料机构(1)与所述剪牙口机构(3)之间。
10.根据权利要求1所述的带状材料剪牙口及切段的自动化加工设备，其特征在于：所述设备本体(7)在侧部设置有出料容器(6)，所述出料容器(6)的开口与所述切段机构(5)的出料端对应设置。

技术总结
本实用新型涉及带状材料剪牙口及切段的自动化加工设备。本实用新型包括设备本体，设备本体设置有放料机构、进料机构、剪牙口机构和切段机构，设备本体在上面设置有加工平台，剪牙口机构、进料机构和切段机构设置在加工平台上面，剪牙口机构包括剪牙口机架、剪牙口驱动装置和剪牙口刀架，剪牙口刀架通过剪牙口驱动装置设置在剪牙口机架上，剪牙口刀架上设置有第一牙口刀具和第二牙口刀具，第一牙口刀具与第二牙口刀具之间具有间距。相对于现有技术，本实用新型同时设置了切段机构和剪牙口机构，使加工设备同时具有剪牙口功能和切段功能，从而使加工设备能够自动化加工得到具有牙口结构的带状材料，进而使带状材料满足沿弧线缝纫的需求。缝纫的需求。缝纫的需求。


技术研发人员：汪菁 唐娜 唐威 汪银 喻叔琼 王静
受保护的技术使用者：广州市利尚皮具有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/2/23