一种用于调节基坑钢支撑斜杆角度的连接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于调节基坑钢支撑斜杆角度的连接件。


背景技术：

2.基坑是建筑基础开挖的临时性坑井，基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。一般基坑都是在现有的地基中挖掘形成，比如在马路下修建地铁通道，或者在马路面上开挖一个地铁出入口，这样形成的基坑在建设的时候一般都需要有钢支撑进行支撑，特别是对基坑两侧面进行支撑，防止基坑侧面出现崩塌，而且通过钢支撑还可以对基坑墙面的混凝土浇灌进行支撑固定，但现有的钢支撑中的斜杆连接大多采用角度固定的斜角连接件，难以适用于复杂的施工现场且拆卸不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于调节基坑钢支撑斜杆角度的连接件，包括：
4.固定件；
5.两转动件，每一转动件的一端分别可转动地安装于固定件的两端；
6.两限位件，每一转动件的一端和固定件的连接处均安装有一限位件；
7.其中，固定件包括：底板、端头板、筋板、两盖板和两耳板，筋板的一端安装于底板上，筋板的另一端安装于端头板上，底板、一盖板、端头板和另一盖板依次首位连接，两盖板分别与筋板连接，两耳板均与底板连接，两耳板均与筋板连接，每一转动件的一端分别可转动地安装于一耳板上，每一转动件的一端和一耳板均通过限位件连接。
8.在另一个优选的实施例中，两盖板和筋板共同呈工字型结构设置，两盖板相互平行设置。
9.在另一个优选的实施例中，底板和端头板均与筋板垂直设置。
10.在另一个优选的实施例中，两耳板分别与底板的两侧垂直连接，两耳板分别与筋板的两侧垂直连接。
11.在另一个优选的实施例中，每一盖板上均开设有若干第一通孔，端头板上开设有若干第二通孔，每一耳板上均开设有一第一连接孔，每一限位件均安装于一第一连接孔内。
12.在另一个优选的实施例中，若干第一通孔沿底板的长度方向依次开设，若干第二通孔呈矩形阵列设置。
13.在另一个优选的实施例中，每一转动件均包括：安装板、两连接板和四加劲板，两连接板的一端均安装于安装板上，两连接板相互平行设置，耳板设置于两连接板之间，其中两加劲板均与安装板垂直连接，该两加劲板均垂直安装于一连接板上，该两加劲板相互平行设置，另两加劲板均与安装板垂直连接，该另两加劲板均垂直安装于另一连接板上，该另
两加劲板相互平行设置，每一限位件均可转动地安装于一转动件的两连接板上。
14.在另一个优选的实施例中，两连接板均与安装板垂直设置。
15.在另一个优选的实施例中，安装板上开设有若干第三通孔，若干第三通孔呈矩形阵列设置，每一连接板上均开设有一第二连接孔，每一限位件均安装于两第二连接孔内。
16.在另一个优选的实施例中，每一限位件均包括：销轴和开口销，每一销轴的一端由上至下依次贯穿安装于一转动件的一连接板、一耳板和该一转动件的另一连接板，销轴的一端开设有一固定孔，开口销插设于固定孔内。
17.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了提供一种用于调节基坑钢支撑斜杆角度的连接件，通过两转动件和固定件的配合，可自由调节基坑钢支撑中斜杆的角度，拆卸方便快捷，可反复使用，提高了施工速度的同时节约了施工成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种用于调节基坑钢支撑斜杆角度的连接件的整体示意图；
19.图2为本实用新型的一种用于调节基坑钢支撑斜杆角度的连接件的固定件示意图；
20.图3为本实用新型的一种用于调节基坑钢支撑斜杆角度的连接件的转动件示意图；
21.图4为本实用新型的一种用于调节基坑钢支撑斜杆角度的连接件的销轴示意图；
22.图5为本实用新型的一种用于调节基坑钢支撑斜杆角度的连接件的开口销示意图；
23.图6为本实用新型的一种用于调节基坑钢支撑斜杆角度的连接件的使用示意图。
24.附图中：1、固定件；2、转动件；3、限位件；4、底板；5、端头板；6、筋板；7、盖板；8、耳板；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第一连接孔；12、安装板；13、连接板；14、加劲板；15、第三通孔；16、第二连接孔；17、销轴；18、开口销；19、固定孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
26.如图1至图6所示，示出一种较佳实施例的用于调节基坑钢支撑斜杆角度的连接件，包括：
27.固定件1；
28.两转动件2，每一转动件2的一端分别可转动地安装于固定件1的两端；
29.两限位件3，每一转动件2的一端和固定件1的连接处均安装有一限位件3；
30.其中，固定件1包括：底板4、端头板5、筋板6、两盖板7和两耳板8，筋板6的一端安装于底板4上，筋板6的另一端安装于端头板5上，底板4、一盖板7、端头板5和另一盖板7依次首尾连接，两盖板7分别与筋板6连接，两耳板8均与底板4连接，两耳板8均与筋板6连接，每一转动件2的一端分别可转动地安装于一耳板8上，每一转动件2的一端和一耳板8均通过限位件3连接。
31.在实际使用过程中，将固定件1安装于钢支撑上，该钢支撑优选地为h型钢，然后将每一转动件2的一端均可转动地安装于固定件1的一端上，并通过限位件3进行限位以防止转动件2和固定件1脱离，再将两转动件2的另一端与两斜杆的一端固定连接，且端头板5与一连接杆连接，即完成安装。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，两盖板7和筋板6共同呈工字型结构设置，两盖板7相互平行设置。
33.进一步，作为一种较佳的实施例，底板4和端头板5均与筋板6垂直设置。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，两耳板8分别与底板4的两侧垂直连接，两耳板8分别与筋板6的两侧垂直连接。
35.进一步，作为一种较佳的实施例，每一盖板7上均开设有若干第一通孔9，端头板5上开设有若干第二通孔10，每一耳板8上均开设有一第一连接孔11，每一限位件3均安装于一第一连接孔11内。进一步地，在实际使用过程中，斜杆的型钢的两端分别安装有两端板，钢支撑的型钢均包括一腹板和两翼缘，固定件1的底板4安装于钢支撑的腹板上，两盖板7均通过若干第一通孔9与钢支撑的型钢的两翼缘螺栓连接，端头板5通过若干第二通孔10与另连接杆的型钢的端板螺栓连接，即完成固定件1的安装。
36.进一步，作为一种较佳的实施例，若干第一通孔9沿底板4的长度方向依次开设，若干第二通孔10呈矩形阵列设置。
37.进一步，作为一种较佳的实施例，每一转动件2均包括：安装板12、两连接板13和四加劲板14，两连接板13的一端均安装于安装板12上，两连接板13相互平行设置，耳板8设置于两连接板13之间，其中两加劲板14均与安装板12垂直连接，该两加劲板14均垂直安装于一连接板13上，该两加劲板14相互平行设置，另两加劲板14均与安装板12垂直连接，该另两加劲板14均垂直安装于另一连接板13上，该另两加劲板14相互平行设置，每一限位件3均可转动地安装于一转动件2的两连接板13上。进一步地，在实际使用过程中，将一转动件2的两连接板13与固定件1的一耳板8通过一限位件3连接，即耳板8设置于两连接板13之间，然后限位件3贯穿两连接板13和耳板8即可。
38.进一步，作为一种较佳的实施例，两连接板13均与安装板12垂直设置。
39.进一步，作为一种较佳的实施例，安装板12上开设有若干第三通孔15，若干第三通孔15呈矩形阵列设置，每一连接板13上均开设有一第二连接孔16，每一限位件3均安装于两第二连接孔16内。进一步地，在实际使用过程中，每一转动件2的两连接板13和固定件1的一耳板8连接完成后，然后将每一安装板12通过若干第三通孔15与一斜杆的型钢的一端螺栓连接即可。
40.进一步，作为一种较佳的实施例，每一限位件3均包括：销轴17和开口销18，每一销轴17的一端由上至下依次贯穿地安装于一转动件2的一连接板13、一耳板8和该一转动件2的另一连接板13，销轴17的一端开设有一固定孔19，开口销18插设于固定孔19内。进一步地，固定孔19沿销轴17的径向开设并贯穿销轴17的外壁，开口销18插设于固定孔19中以防止销轴17脱落。
41.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
42.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
43.本实用新型的进一步实施例中，每一耳板8的一端的外缘和每一连接板13的另一端的外缘均呈弧形设置。进一步地，耳板8和连接板13呈弧形设置以防止转动过程中产生碰撞。
44.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。