一种SMT托盘的制作方法

一种smt托盘
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片领域，尤其是涉及一种smt托盘。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb（printed circuit board)为印刷电路板，smt是表面组装技术（表面贴装技术）（surface mounted technology的缩写），是电子组装行业里常用的一种技术。
3.相关技术中，由于待贴片的smt散料体积较小，在送入贴片机的过程中容易在传送带上歪斜，工作人员往往将多个smt散料固定在smt托盘上，smt托盘的顶面开设有多个与smt散料形状相匹配的凹槽，将smt散料整齐地放入凹槽内，并将托盘放置在贴片机的传送带上，便于贴片机对smt散料进行贴片。
4.针对上述中的相关技术，加工完成后，工作人员需要依次将smt散料从模板上取下，嵌入凹槽的smt散料不易拿出，取料过程比较费时。


技术实现要素：

5.为了提高取料效率，本实用新型提供一种smt托盘。
6.本实用新型提供的一种smt托盘采用如下的技术方案：
7.一种smt托盘，包括定位组件和支撑组件，所述定位组件与所述支撑组件连接，所述定位组件包括定位板和定位柱，所述支撑组件包括支撑板，所述定位板与所述支撑板可拆卸连接，且所述定位板位于所述支撑板上方，所述定位柱与所述支撑板顶面固定连接，所述定位板上开设有多个与smt散料形状相对应的限位槽，所述限位槽上开设有使所述定位柱能够穿过所述定位板的定位孔。
8.通过采用上述技术方案，smt散料对应地放入限位槽内，能够增强smt散料进入贴片机时的稳定性，使其不易在传送带上发生晃动，从而影响贴片效果；将定位孔对准定位柱，使定位柱穿过定位板，可使待取出的smt散料被定位柱顶出限位槽，便于工作人员进行收集，提高取料效率。
9.优选的，所述支撑组件还包括支撑柱，所述支撑柱与所述定位板底面固定连接，所述支撑板顶面开设有供所述支撑柱伸入的支撑槽，所述支撑柱与所述支撑板通过弹簧滑动连接，所述弹簧一端与所述支撑柱底面固定连接，另一端与所述支撑槽底面固定连接。
10.通过采用上述技术方案，支撑柱与支撑板通过弹簧连接，并伸入支撑槽内，在加工过程中能够缓冲smt散料在限位槽内的震动，使其更加稳定地被加工，且能够提高取料时的稳定性，当取料完成后，在弹簧的作用下定位板可向上移动复位到能够承接smt散料的状态。
11.优选的，所述支撑板上连接有限位组件，所述限位组件包括限制所述定位板与所述支撑板距离的限位片，所述限位片位于所述支撑板相对的两侧，所述定位板上相应的位置固定连接有限位柱，所述限位片一端与所述支撑板铰接，另一端与所述限位柱卡接。
12.通过采用上述技术方案，通过限位柱与限位片卡接，可使定位板和支撑板之间的距离被固定，使smt散料更稳定地被运输，也使各smt散料与定位柱的距离相等，取料时能够较为平稳地从限位槽内脱出。
13.优选的，所述限位组件还包括限位搭扣，所述限位搭扣的自由端位于所述支撑板的两侧且与所述限位片相邻，所述限位搭扣的固定端位于所述定位板相对应的两侧。
14.通过采用上述技术方案，限位搭扣可使定位板和支撑板持续抵接，便于工作人员取出smt散料。
15.优选的，所述定位组件还包括用于固定所述smt散料位置的定位件，所述定位件与所述定位柱连接。
16.通过采用上述技术方案，定位件可进一步对smt散料进行固定，使smt散料被贴片时更加稳定。
17.优选的，所述定位件为定位磁铁，所述定位磁铁与所述定位柱顶面固定连接，且所述定位磁铁与所述定位孔位置相对应。
18.通过采用上述技术方案，通过定位磁铁对smt散料进行固定，可使smt散料更加稳定地在限位槽内被固定，且便于工作人员直接取下smt散料，提高取料效率，且可使smt托盘重复利用。
19.优选的，所述支撑板底面固定连接有多个防滑垫，所述防滑垫顶面与所述支撑板底面固定连接。
20.通过采用上述技术方案，防滑垫固定连接在支撑板底面，可使支撑板与传送带之间的摩擦力增大，使其不易产生移动，从而影响贴片效果。
21.优选的，所述防滑垫由橡胶材料制成。
22.通过采用上述技术方案，橡胶材料不仅能够提高支撑板与贴片机传送带之间的摩擦力，还具有一定的防震作用，可使smt散料更加稳定地被加工。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、smt散料在限位槽内被限制位置，且定位板上开设有多个限位槽，可同时容纳多个smt散料，便于将多个smt散料送入贴片机进行加工，且由于smt散料的位置较为固定，能够减少因smt散料晃动而产生的不合格产品；取料时，定位柱穿过定位孔能够一次性将定位板上的所有smt散料从限位槽顶出，便于工作人员进行后续的收集和取用。
25.2、定位磁铁能够对smt散料进一步固定，且方便工作人员将smt散料取下，不影响smt散料的加工。
26.3、限位搭扣和限位片能够限制定位板与支撑板之间的距离，当smt散料需要加工时，转动限位片使其与限位柱卡接能够对定位板进行支撑，使其更加稳定地被送入贴片机内；取料时，将限位搭扣的自由端和固定端连接使定位板和支撑板抵接，便于工作人员对顶出的smt散料进行收集。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例旨在显示限位柱和定位磁铁的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、定位组件；11、定位板；111、限位槽；112、定位孔；12、定位柱；121、定位磁铁；2、支撑组件；21、支撑板；211、支撑槽；22、支撑柱；3、限位组件；31、限位片；311、限位柱；32、限位搭扣；4、防滑垫。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.一种smt托盘，如图1所示，包括用于定位smt散料位置的定位组件1、用于支撑smt散料的支撑组件2、限位组件3和防滑垫4，定位组件1与支撑组件2连接，限位组件3分别与定位组件1和支撑组件2连接，用于限制定位组件1和支撑组件2之间的距离。
33.如图2所示，定位组件1包括定位板11和定位柱12，定位板11由防静电材料制成，且定位板11为方形板状结构，其顶面开设有多个形状与smt散料相匹配的限位槽111；定位柱12为长方体结构，其与支撑组件2连接，定位柱12的横截面积小于限位槽111的横截面积，限位槽111顶面开设有供定位柱12穿过定位板11的定位孔112，定位柱12上连接有固定smt散料位置的定位件，定位件可为胶水或定位磁铁121，本技术实施例采用定位磁铁121，定位磁铁121为方形板状结构，其与定位柱12顶面固定连接。
34.如图2所示，支撑组件2包括支撑板21和支撑柱22，支撑板21为大小与定位板11相适配的方形板状结构，支撑板21顶面与定位柱12底面固定连接，且定位柱12在支撑板21上的位置与定位板11上开设的限位槽111位置相对应；支撑柱22设置有多个，支撑柱22顶面与定位板11底面靠近四角的位置固定连接，支撑板21顶面相应的位置开设有使支撑柱22插入支撑板21的支撑槽211，支撑柱22底面与支撑槽211顶面通过弹簧连接，弹簧一端与支撑柱22固定连接，另一端与支撑槽211顶面固定连接。
35.如图2所示，限位组件3包括限位片31和限位搭扣32，限位片31为方形板状结构，其设置有两个，分别位于支撑板21相对的两个竖直面上，限位片31一端与支撑板21铰接，另一端开设有弧形孔，定位板11上对应的位置固定连接有限位柱311，当限位片31向上转动时，限位柱311可滑入弧形孔内并与限位片31卡接，此时定位柱12顶面与定位板11底面齐平。
36.如图2所示，限位搭扣32设置有两个，其自由端分别固定连接在支撑板21的两个竖直面上且与限位片31相邻，定位板11侧面对应的位置固定连接有限位搭扣32的固定端，当限位搭扣32的自由端与固定端连接时，定位板11底面与支撑板21顶面抵接。
37.如图1所示，支撑板21底面靠近四角的位置固定连接有防止支撑板21滑动的防滑垫4，防滑垫4由橡胶材料制成。
38.本实用新型的使用过程如下：
39.使用时，抬起定位板11，将限位片31转动至与限位柱311卡接，使定位板11与支撑板21之间的距离被固定，将smt散料依次放置到限位槽111内，并被定位柱12顶面的定位磁铁121所固定，将支撑板21放置在贴片机的传送带上，使贴片机对smt散料进行贴片。
40.需要取下smt散料时，向下转动限位片31使其脱离限位柱311，并将搭扣的自由端与固定端连接，使定位板11底面和支撑板21顶面抵接，同时定位柱12伸入定位孔112中，将smt散料顶出限位槽111，便于工作人员取用。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。