一种挤塑机螺杆托架的制作方法

1.本公开涉及挤塑机配套设备技术领域，具体涉及一种挤塑机螺杆托架。


背景技术：

2.挤塑机螺杆(以下简称螺杆)是挤塑机设备的重要部件之一，螺杆在长期运转后需要拆卸下来进行清理、保养和维护。螺杆的尺寸和重量一般较大，在取出后需要搬运到对应区域进行清理维护，且由于螺杆的配合精度要求高，在取出后应尽量避免较大外力冲击和碰撞，以避免损坏螺杆的结构。目前多通过人工或起重设备取出螺杆，然后通过推车等设备搬运到对应区域，这种方式操作不便，且难以对螺杆进行有效固定，螺杆在搬运过程中容易出现滚动掉落的问题，导致螺杆出现结构损坏。
3.中国专利【205166353 u】公开了一种拆螺杆托架装置，其通过设置具有倒梯形凹槽的托座承托螺杆，并通过手轮调节托座的所在高度，使得可通过托座承托螺杆并运输，但该专利在实际应用过程中仍存在以下的缺陷：
4.其一，该托架仅起到承托螺杆的作用，在转移运输螺杆的过程中，尤其是从生产车间转移至清洗保养车间时，需要经过台阶、厂区减速带等高低不平路面，这会使托架整体产生较为剧烈的震动，这种震动会使螺杆发生上下跳动以及横向滚动，使螺杆与托座产生较高频率的碰撞，这容易使螺杆因碰撞而导致如外螺纹边沿等部位发生损坏，影响螺杆的配合精度，另一方面，由于托架未能对螺杆有效固定，螺杆依旧存在着从托架上滚动掉落的风险；
5.其二，在实际运输螺杆时，由于螺杆的长度较长，需要两个托架分别承托螺杆的两端，然后推动两个托架同步运动来运输螺杆，这要求推动前后两个托架运动的工作人员保持协调，在实际运输过程，经常出现两个托架的运动不一致导致其中一个托架脱离螺杆的现象，这会使螺杆的端部砸落至地面造成损坏。
6.综上所述，现有专利的拆螺杆托架装置虽然能承托螺杆，但难以在运输过程中对螺杆进行有效固定，螺杆仍然存在碰撞导致损坏的现象，且两个托架运输螺杆时，容易出现与螺杆脱离的问题。


技术实现要素：

7.为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种挤塑机螺杆托架。本公开可方便转移和运输螺杆，且能在运输过程中对螺杆进行有效固定，能有效缓冲螺杆运输过程中所受的碰撞，降低螺杆因碰撞而损坏的风险。
8.本公开所述的一种挤塑机螺杆托架，包括：
9.底架，其底部设有万向轮组；
10.支杆，其竖直设置且下端连接所述底架，所述支杆为可伸缩结构以使所述支杆的伸出高度可调；
11.承托座，其与所述支杆的上端相连接，所述承托座包括底板以及对称设置在所述
底板中部两侧的两块侧板，两块所述侧板均倾斜于所述底板设置，所述侧板的下端与所述底板铰接，所述侧板与所述底板之间还设有弹性件，且所述弹性件被设置为：使所述侧板始终有向中部转动的运动趋势；所述底板用于承托挤塑机螺杆，两块所述侧板用于配合以从两侧夹紧挤塑机螺杆；
12.弹性绑带，其一端与其中一块所述侧板的上端固定连接，另一端与另一块所述侧板的上端可拆卸连接。
13.优选地，所述支杆为螺杆，所述底架的上部设有连接套，所述连接套内形成有与所述支杆相适配的内螺纹，所述支杆与所述连接套螺纹连接。
14.优选地，所述挤塑机螺杆托架还包括旋转盘，所述旋转盘与所述支杆共轴心设置且与所述支杆相连接，用于带动所述支杆转动。
15.优选地，所述支杆为液压伸缩杆，其固定端与所述底架相连接，伸缩端与所述承托座相连接。
16.优选地，所述承托座与所述支杆的上端转动连接，且在所述承托座与所述支杆的连接位置设有阻尼结构。
17.优选地，所述底架包括：
18.底盘，其呈三棱柱形，所述支杆对应于所述底盘的中部设置，且所述底盘的三个顶点处分别向外延伸形成三个支脚；
19.所述万向轮组包括三个万向轮，三个所述万向轮分别设置在三个所述支脚的末端位置。
20.优选地，所述底架上设有连接带，所述连接带的末端设有扣环。
21.本公开所述的一种挤塑机螺杆托架，其优点在于：
22.1、本公开通过设置倾斜于底板的两块侧板，并在底板与侧板之间设置弹性件，通过弹性件为侧板提供向中部转动的弹力，当螺杆设置在承托座上时，螺杆的下端与底板接触，下部的两侧边沿与两块侧板接触，侧板在弹性件的作用下贴紧螺杆的外表面，从两侧夹紧螺杆，同时通过弹性绑带绕过螺杆与另一侧的侧板连接，通过底板、两块侧板和弹性绑带从外侧包围固定螺杆，避免了运输过程中螺杆从托架上掉落的风险，有效保护螺杆；另一方面，通过设置弹性件、弹性绑带和两块侧板，弹性件使侧板始终具有向中部转动的运动趋势，当螺杆受震动发生上下跳动时，螺杆脱离底板向上跳动，同时与两块侧板分离，此时弹性件释放弹性势能带动侧板向中部转动至贴住螺杆，直至螺杆开始向下移动，在螺杆向下运动的过程中，螺杆推动两侧板向外转动压缩弹性件，螺杆向下的动能转化为弹性件的弹性势能被弹性件缓冲吸收，使螺杆逐渐缓冲减速，缓冲螺杆在上下跳动时与底板产生的碰撞，同理也可减小螺杆在横向滚动时与侧板的碰撞，进而通过侧板和弹性件的结构缓冲螺杆在运输过程中受到的碰撞，降低或避免螺杆因碰撞而损坏的风险；
23.2、本公开通过在底架上设置连接带和扣环，可通过连接带和扣环将两个托架连接，这样可避免两个托架在运输螺杆时出现间距过大的现象，避免了螺杆端部与托架分离导致砸落地面的问题。
附图说明
24.图1是本公开所述一种挤塑机螺杆托架的主视图；
25.图2是本公开所述一种挤塑机螺杆托架的俯视图。
26.附图标记说明：1-底架，11-连接套，12-底盘，13-支脚，2-万向轮组，3-支杆，4-承托座，41-底板，42-侧板，43-弹性件，5-弹性绑带，6-旋转盘，7-挤塑机螺杆。
具体实施方式
27.如图1、图2所示，本公开所述的一种挤塑机螺杆托架，包括：
28.底架1，其底部设有万向轮组2，以便于整体移动所述螺杆托架，在优选的实施例中，万向轮的外侧套设有橡胶套，以减小滚动过程中螺杆托架所受震动，进而减小螺杆所受震动。
29.支杆3，其竖直设置，下端连接底架1，支杆3整体为可伸缩结构，使得支杆3相对于底架1的伸出高度可调，进而使得支杆3上端的所在高度可调。
30.承托座4，其与支杆3的上端相连接，用于承托挤塑机螺杆7。具体的，承托座4包括底板41以及对称设置在底板41中部两侧的两块侧板42，底板41呈水平板状结构，具有平齐的上台面，两块侧板42均倾斜于底板41设置，且两块侧板42的倾斜角度相同。
31.侧板42的下端通过铰链或是孔轴配合的方式实现铰接，使得侧板42可相对于底板41转动，进而调节侧板42的倾斜角度，以使侧板42可贴合于不同外径大小的挤塑机螺杆7。
32.侧板42与底板41之间还设有弹性件43，弹性件43被设置为：使侧板42始终有向中部转动的运动趋势，底板41用于承托挤塑机螺杆7，两块侧板42用于配合以从两侧夹紧挤塑机螺杆7。
33.具体的，弹性件43具体为弧形弹簧，其设置在侧板42与底板41之间，一端连接侧板42的背面，另一端连接底板41的上表面，其产生的弹力沿侧板42的转动方向指向中部，以使侧板42始终有向中部转动的运动趋势。在其他可行的实施例中，弹性件43也可选用弹性金属片，其设置方式与弧形弹簧类似，设置在侧板42与底板41之间且与分别与侧板42和底板41相接触，还可以选用扭簧，其设置在侧板42与底板41的铰接位置。
34.弹性绑带5，其一端与其中一块侧板42的上端固定连接，另一端与另一块侧板42的上端可拆卸连接，具体的，弹性绑带5可选用橡胶带，以使其具有一定的延展性，可固定不同外径大小的挤塑机螺杆7，另一方面，橡胶材料质软，可避免固定挤塑机螺杆7时对螺杆外表面造成损伤。弹性绑带5的另一端通过公母扣配合的方式与侧板42可拆卸连接，将公扣和母扣分别设置在弹性绑带5的端部和侧板42的上端，在将弹性绑带5跨设在螺杆上方之后，通过公扣和母扣的配合使得弹性绑带5与侧板42固定。
35.具体的，当需要在承托座4的上方设置部件来限制和固定挤塑机螺杆7时，考虑采用与挤塑机螺杆7相适配的弧形钢板进行固定，在实际试验中，弧形钢板为刚性材料，不可塑形，使得弧形钢板只能适配于对应外径的挤塑机螺杆7，对外径较小的挤塑机螺杆7难以有效固定，且弧形钢板与挤塑机螺杆7之间存在一定间隙，在螺杆托架整体移动过程中仍然会出现螺杆跳动的问题，同时弧形钢板极易在螺杆表面留下划痕造成螺杆损失，基于以上原因，考虑采用弹性绑带5作为固定件，具有一定的延展性，可固定不同外径大小的挤塑机螺杆7，且能发生变形与螺杆紧密贴合，避免与螺杆之间存在跳动间隙，减轻螺杆输送过程中产生的震动，另一方面，质软的弹性绑带5还可以避免在螺杆外表面留下划痕。
36.本实施例的挤塑机螺杆托架的使用过程如下所述：
37.在进行挤塑机螺杆7拆卸维护时使用，根据挤塑机螺杆7出口位置的高度调节支杆3的伸出高度，使底板41靠近挤塑机螺杆7出口位置，然后拖出挤塑机螺杆7，将挤塑机螺杆7自上而下放置在底板41上，由于挤塑机螺杆7的重力大于两个弹性件43的弹力在竖直方向上的分力，螺杆会下移直至其下端边沿与底板41接触，在螺杆下移过程中，其下部两侧分别与两侧板42接触，推动两侧板42向外转动并压缩弹性件43，使弹性件43积蓄弹性势能。
38.然后拉动弹性绑带5，使弹性绑带5跨过螺杆上方，与另一侧的侧板42连接，此时通过底板41、侧板42和弹性绑带5将该螺杆托架与挤塑机螺杆7的端部连接固定，限制了挤塑机螺杆7在径向上的运动自由度，推动该螺杆托架，继续向外拖出挤塑机螺杆7，直至挤塑机螺杆7拖出长度约占总长度的3/4时，取另一螺杆托架，依照上述方法将该螺杆托架与挤塑机螺杆7的另一端部连接固定，此时挤塑机螺杆7通过前后两个螺杆托架承托固定，移动两个螺杆托架即可运输和转移该挤塑机螺杆7。
39.由于弹性绑带5具有一定的延展性，因此在螺杆运输过程中在受到震动时仍会向上跳动并拉紧弹性绑带5，因而需要通过两侧的侧板42和弹性组件来缓冲竖直方向上的震动。
40.本公开通过设置倾斜于底板41的两块侧板42，并在底板41与侧板42之间设置弹性件43，通过弹性件43为侧板42提供向中部转动的弹力，当螺杆设置在承托座4上时，螺杆的下端与底板41接触，下部的两侧边沿与两块侧板42接触，侧板42在弹性件43的作用下贴紧螺杆的外表面，从两侧夹紧螺杆，同时通过弹性绑带5绕过螺杆与另一侧的侧板42连接，通过底板41、两块侧板42和弹性绑带5从外侧包围固定螺杆，避免了运输过程中螺杆从托架上掉落的风险，有效保护螺杆；另一方面，通过设置弹性件43、弹性绑带5和两块侧板42，弹性件43使侧板42始终具有向中部转动的运动趋势，当螺杆受震动发生上下跳动时，螺杆脱离底板41向上跳动，同时与两块侧板42分离，此时弹性件43释放弹性势能带动侧板42向中部转动至贴住螺杆，直至螺杆开始向下移动，在螺杆向下运动的过程中，螺杆推动两侧板42向外转动压缩弹性件43，螺杆向下的动能转化为弹性件43的弹性势能被弹性件43缓冲吸收，使螺杆逐渐缓冲减速，缓冲螺杆在上下跳动时与底板41产生的碰撞，同理也可减小螺杆在横向滚动时与侧板42的碰撞，进而通过侧板42和弹性件43的结构缓冲螺杆在运输过程中受到的碰撞，降低或避免螺杆因碰撞而损坏的风险。
41.支杆3的可伸缩结构，至少具有以下两种实施方式：
42.实施例1
43.支杆3为螺杆，底架1的上部设有连接套11，连接套11内部形成有与支杆3相适配的内螺纹，支杆3与连接套11螺纹连接，螺纹连接的结构，在转动支杆3时可同时使支杆3相对于底架1上下移动，以调节支杆3的伸出高度，进而调节承托座4的所在高度，螺纹连接的方式具有调节方便、配合稳定的优点。
44.进一步的，本实施例中，所述挤塑机螺杆托架还包括：
45.旋转盘6，旋转盘6与支杆3同轴设置且与支杆3相连接，用于带动支杆3转动，旋转盘6可便于转动支杆3。
46.实施例2
47.支杆3为液压伸缩杆，其固定端与底架1相连接，伸缩端与承托座4相连接，液压伸缩杆具有支撑稳固，伸缩调节方便的优点。
48.上述两种关于支杆3可伸缩结构的实施方式，均可稳固地支撑承托座4，且可方便调节承托座4的高度。
49.进一步的，本实施例中，承托座4与支杆3的上端转动连接，且在承托座4与支杆3的连接位置设有阻尼结构，具体的，承托座4与支杆3的转动连接结构，可便于调节承托座4的角度，进而使得承托座4可与挤塑机螺杆7出口对齐，可便于放置挤塑机螺杆7。阻尼结构具体为阻尼涂层或是增摩齿，阻尼涂层常用于增大两个转动连接部件之间的相对摩擦力，如笔记本电脑的显示屏与键盘连接处，使得两个转动连接部件在不受较大外力时可保持相对静止，应用于本实施例中，可增大承托座4与支杆3上端的相对摩擦力，使得承托座4在不受较大外力时保持静止，以确保稳固地承托挤塑机螺杆7，在需要调整承托座4角度时可施力转动，增磨齿具体为分布在连接位置外周面的细长斜齿，也可起到增大承托座4与支杆3相对摩擦力的作用。
50.进一步的，本实施例中，底架1包括：
51.底盘12，其呈三棱柱形，支杆3对应于底盘12的中部设置，且底盘12的三个顶点处分别向外延伸形成三个平行于水平面方向的支脚13；
52.万向轮组2具体包括三个万向轮，三个万向轮分别设置在三个支脚13的末端位置，上述结构使得底架1整体呈三角架结构，具有支撑稳固、且转弯半径小的优点。
53.进一步的，本实施例中，由于该螺杆托架在运输挤塑机螺杆7时通常是两个配合使用，可能存在前后两个螺杆托架运动不同步、间距过大导致螺杆托架与挤塑机螺杆7脱离的问题，因而本实施例通过在底架1上设置连接带，连接带的末端设有扣环，扣环为带有缺口的圆环形结构，两个螺杆托架可通过两个扣环连接，进而限制了两个螺杆托架之间的最大间距，这样可避免两个托架在运输螺杆时出现间距过大的现象，避免了螺杆端部与托架分离导致砸落地面的问题。
54.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
55.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本公开权利要求的保护范围之内。