一种分配器的制作方法

1.本实用新型属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种分配器。


背景技术：

2.分配器是连接在啤酒桶顶部与啤酒桶内的酒矛进行配合，将啤酒桶内的酒水引出的装置。操作人员扳动分配器上的手柄，能带动分配器内的酒管做伸缩移动，当酒管向下移动时能够向下顶开酒矛上的阀芯，使得酒路开启，同时外部的气源也能够与酒桶连通，使气体依次经过分配器和酒矛进入酒桶内，从而将酒桶内的酒水压出。
3.较为传统的分配器如专利文件(申请号：201310513342.9)公开的啤酒桶的出酒阀，也就是分配器，包括阀体、导酒管和手柄，阀体中心具有贯穿的导向孔，阀体侧部具有与导向孔相通的进气管，导酒管也称之为顶芯，位于导向孔处且与阀体密封连接，其作用除了用于酒桶内的酒水导出，也需要在手柄作用下下压并向下顶开酒矛的阀芯，以连通酒路和气路，阀体底部与导酒管之间形成能与啤酒桶内部相通的出气口，手柄铰接在阀体上且手柄与导酒管相联，导酒管侧部具有进气结构，该出酒阀的手柄铰接在阀体上，而手柄上的凸头始终卡在导酒管的凹槽内，实现两者的联动，因此导酒管难以从阀体内拆卸，除非将手柄拆卸下来，该出酒阀通常作为不可拆的整体使用，使用后对整体进行冲洗，但是随着食品安全要求的提高，且整体冲洗，尤其对导酒管内侧冲洗也较为麻烦，因此出现了导酒管可更换的分配器，在使用后直接更换导酒管即可。
4.如专利文件(申请号：201880051409.2)公开的用于分配饮料的分配系统，包括单向分配管线和分配头，该单向分配管线包括柔性管和连接单元，该连接单元也称之为顶芯，用于酒水通过以及向下顶压酒桶上的阀，连接单元包括第一部分和第二部分，第一部分的下端插接在第二部分的上端，两者通过紧配合连接，在组装时需要将连接单元由分配头的上端向下插入，在连接单元掉入后向下扳动致动手柄，在致动手柄下侧面上具有向下凸出的夹持元件，结合该专利文件的附图7可以看出，夹持元件的下端面为一圆弧面，向下扳动致动手柄时夹持元件通过弧形的下端面向下抵靠在连接单元的上端面上，从而将连接单元向下压入分配头内，但是连接单元在压入分配头后下端需要插入酒矛的阀体内并顶开酒矛上的阀芯，且在长时间的取酒使用过程中该连接单元均需要与酒矛内的密封环套接配合实现酒路密封，防止酒水泄漏至进气通道内，且酒桶是通过向桶体内压入气体，将酒袋内的酒水压出，因此酒袋内具有较大压力，导致对连接单元与密封环的密封配合要求较高。但是该连接单元与分配头为可拆卸结构，连接单元与分配头组装后存在一定的装配间隙，而夹持元件的下端面为圆弧面，圆弧面与连接单元上端面为线接触，向下顶压连接单元时容易导致连接单元出现微量偏斜，进而影响到连接单元与酒矛内密封环的密封配合，影响密封性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分配器，用以解
决现有分配器的顶芯组装后与酒矛的配合精度不高，影响酒路密封效果的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种分配器，包括阀体、柱状的顶芯和一端铰接在阀体上的手柄，所述手柄下侧面上具有向下凸出设置且向下扳动手柄时能够将顶芯向下压入阀体内的按压部，所述阀体与手柄之间设有当顶芯被压入阀体后能够将手柄锁定的锁定结构，其特征在于，所述按压部的下端面上具有校准斜面和限位平面，所述校准斜面位于手柄铰接点与限位平面之间位置，且校准斜面朝向手柄铰接点的一端相对限位平面向上倾斜，校准斜面与限位平面之间的夹角为钝角，当顶芯被压入阀体内且手柄被锁定时限位平面朝下并贴靠在顶芯的上端面上，所述阀体内还设有能够对顶芯产生向上推力的弹性件。
7.顶芯是从阀体的上端插入阀体并通过手柄上的按压部向下压入阀体内，在手柄释放顶芯后顶芯也能够从阀体上端取出，使得顶芯可拆装更换。在按压部上分别设置校准斜面与限位平面，且校准斜面更加靠近手柄的铰接端，而阀体内设置能够向上顶推的弹性件，因此组装时先将阀体扣在酒桶的酒矛上，再手持顶芯将其呈竖直状态由阀体的上端插入阀体内，顶芯能够向下抵靠在弹性件上，此时向下扳动手柄，更加靠近手柄铰接点的校准斜面能够先摆动至水平并贴靠在顶芯的上端面上，从而使得顶芯在下压之前预先受到校准斜面的贴合限位，进而对顶芯的位置和姿态进行校准，以使得顶芯保持竖直状态被下压，而随着手柄的进一步下压直到被锁定结构锁定在阀体上，顶芯也被下压到位，此时限位平面贴靠在顶芯的上端面上，实现面接触，而弹性件则持续对顶芯产生向上的推力，该推力能够使顶芯的上端面始终贴靠在按压部的限位平面上，从而使得限位平面起到基准面的作用，顶芯以限位平面作为基准而保持竖直状态，避免顶芯出现偏斜，从而使得顶芯下端的位置更加精准，即本按压部上虽然设置校准斜面和限位平面两个平面，但是并非利用该两个平面来对顶芯进行面接触的按压，仅仅是利用校准斜面对顶芯下压前的位置和姿态进行校准，利用限位平面对顶芯下压后的位置进行限制和保持，进而保证顶芯下端与酒矛内密封环的配合精度，提高密封效果。
8.在上述的分配器中，所述校准斜面较低的一端与限位平面之间通过弧形的按压弧面过渡连接。按压部以校准斜面与顶芯上端相贴靠作为向下按压顶芯的初始位置，随着手柄的向下摆动，弧形的按压弧面与顶芯上端面抵靠，使得顶芯下压过程不会出现跳动、顿挫等，下压过程更加流畅，直到限位平面与顶芯上端面相贴靠，保证顶芯在整个下压过程中位置精度，提高下压后与酒矛内密封环的配合精度。
9.在上述的分配器中，所述顶芯的上端面为平面，且顶芯上端的中心位置具有向上伸出的接管，所述手柄的侧部开设有上下贯通并用于接管插入的安装缺口，所述安装缺口的下端分别贯穿校准斜面和限位平面，所述安装缺口的中心线与限位平面相垂直。由于顶芯的上端需要连接酒管取酒，因此设置接管用于连接酒管，而手柄上开设安装缺口避让接管，接管位于顶芯的中心位置，为此将安装缺口贯穿至校准斜面与限位平面，即校准斜面和限位平面均靠近顶芯上端面的中心位置，从而在顶芯的中心位置下压顶芯，使得顶芯受力后更加平稳，安装缺口的中心线与限位平面相垂直，使得限位平面呈水平状态与顶芯上端面贴靠时，接管呈竖直状态向上插入安装缺口内。
10.在上述的分配器中，所述校准斜面、按压弧面及限位平面相连接呈c字形并环绕安装缺口下端口设置。即校准斜面、按压弧面及限位平面均靠近顶芯上端面的中心位置，从而
尽可能对顶芯产生竖直向下的按压力，避免顶芯出现偏斜。
11.在上述的分配器中，所述顶芯沿轴向开设有出酒孔，所述接管的下端插接固定在出酒孔内，该接管的上端向上伸出出酒孔，所述安装缺口内固连有当顶芯被压入阀体内且限位平面贴靠在顶芯的上端面上时能够夹持在接管外壁上的夹持件。顶芯为可拆卸，在顶芯压入阀体内后，夹持件能够夹持在接管的外壁上，从而对接管进行限位和保持，有助于顶芯上端的稳定性，需要拆卸顶芯时向上扳动手柄，夹持件能够向上提拉接管，对顶芯产生向上的拉力，避免顶芯因为与密封环紧配合摩擦力过大而卡在阀体内难以拆卸，使得顶芯的拆卸更加方便、可靠。
12.在上述的分配器中，所述手柄包括柄体和按压座，所述柄体一端与阀体相铰接，且在柄体的下侧面上具有凹入的安装腔，所述按压座呈板状，上述按压部位于按压座的下侧面上，所述按压座的上侧面外边沿周向具有向上凸起的限位翻边，所述限位翻边向上插入安装腔并与安装腔侧壁相贴合，所述按压座与柄体通过紧固件相固连。限位翻边插入安装腔并与安装腔侧壁相贴合，进而保证按压座的位置精度以及稳定性，进而保证校准斜面与限位平面的位置精度。
13.在上述的分配器中，所述安装缺口分别贯穿柄体和按压座，所述按压座的上侧面具有向上凸起并环绕安装缺口设置的连接翻边，所述连接翻边上端与柄体相抵靠，所述夹持件固定在连接翻边内侧。连接翻边与柄体相抵靠，保证按压座的稳定性，而夹持件固定在连接翻边上，便于对接管进行夹持。
14.在上述的分配器中，所述夹持件包括橡胶材料制成的夹持块，该夹持块呈u型并具有朝向安装缺口侧部开口的夹持口，当顶芯被压入阀体内且限位平面贴靠在顶芯的上端面上时接管插接在夹持口内，且接管外壁与夹持块内壁紧配合。夹持件为橡胶材质的夹持块，而并非联动部件，简化结构，通过摩擦力向上拉动顶芯，在组装时接管能够从手柄的侧部卡入夹持口内，拆装较为方便。
15.在上述的分配器中，所述夹持块的两端均具有片状的安装部，该两安装部相对设置，在两安装部相背的侧面上具有卡接凸部，所述连接翻边上开设有两卡接缺口，两所述卡接凸部分别卡接在两卡接缺口内，两所述安装部相对的侧面上均具有相对凸出的限位凸部。卡接凸部卡接在卡接缺口内，使得夹紧块固定在按压座上，而在接管卡入夹紧口内后限位凸部能够对接管进行限位，避免接管脱出，保证组装后的稳定性。
16.在上述的分配器中，所述弹性件包括设置在阀体内的若干蝶簧，该若干蝶簧沿竖向依次叠靠，且最下方的蝶簧向下抵靠在阀体上，最上方的蝶簧位于阀体的上端端口处，所述顶芯的上部外周面上周向具有环形的抵靠部，当顶芯向下插入阀体时抵靠部能够向下压靠在最上方的蝶簧上。最上方的蝶簧位于阀体的上端端口处，手持顶芯将其呈竖直状态由阀体的上端插入阀体内，顶芯并不会自由落下，而是手持顶芯将下端穿过蝶簧，使得抵靠部挂靠在最上方的蝶簧上，该过程均是手持顶芯进行操作，而在顶芯被释放后已经得到蝶簧的支撑，不存在顶芯自由落下的过程，且抵靠部在顶芯的上部，因此顶芯的下端是呈自由挂下，通过自身的重心使得自身呈竖直状态，姿态较为准确，然后通过校准斜面与顶芯上端面贴靠，使顶芯平稳的支撑在蝶簧上，进而顶芯下压后的位置更加精准，保证与酒矛的配合精度。
17.与现有技术相比，本分配器具有以下优点：
18.1、由于在按压部上设置校准斜面，手持顶芯将其呈竖直状态由阀体的上端插入阀体内，顶芯能够向下抵靠在弹性件上，此时向下扳动手柄，校准斜面能够先摆动至水平并贴靠在顶芯的上端面上，从而使得顶芯在下压之前预先受到校准斜面的贴合限位，进而对顶芯的位置和姿态进行校准，以使得顶芯保持竖直状态被下压，提高顶芯的位置精度。
19.2、由于在按压部上设置限位平面，当手柄下压直到被锁定结构锁定在阀体上，顶芯也被下压到位，此时限位平面贴靠在顶芯的上端面上，实现面接触，而弹性件则持续对顶芯产生向上的推力，该推力能够使顶芯的上端面始终贴靠在按压部的限位平面上，从而使得限位平面起到基准面的作用，顶芯以限位平面作为基准而保持竖直状态，避免顶芯出现偏斜，从而使得顶芯下端的位置更加精准，进而保证顶芯下端与酒矛内密封环的配合精度，提高密封效果。
附图说明
20.图1是分配器的立体结构示意图。
21.图2是手柄的立体结构示意图。
22.图3是手柄的结构正视图。
23.图4是图3中a处的结构放大图。
24.图5是手柄的结构仰视图。
25.图6是分配器的手柄未装入时的结构剖视图。
26.图7是顶芯的立体结构示意图。
27.图8是顶芯插入阀体且手柄未下压时的结构剖视图。
28.图9是分配器的顶芯被压入阀体时的结构剖视图。
29.图10是手柄的局部结构爆炸图。
30.图中，1、阀体；11、接管部；12、进气孔；13、导向部；14、扣接部；141、连接凸沿；142、密封垫；15、锁定部；151、卡口；2、顶芯；21、外管体；211、封闭锥面；212、插槽；22、内套体；221、抵靠部；222、出酒孔；23、接管；3、手柄；31、柄体；311、安装腔；312、锁销；313、弹簧；314、避让口；32、按压座；321、按压部；322、校准斜面；323、按压弧面；324、限位平面；325、限位翻边；326、连接翻边；327、卡接缺口；33、安装缺口；4、夹持块；41、夹持口；42、安装部；421、卡接凸部；422、限位凸部；5、弹性件；51、蝶簧；6、限位环；61、泄压槽。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.如图1至图3所示，一种分配器，包括阀体1和顶芯2，阀体1呈筒状，上下两端均呈开口状，在阀体1的下端具有环状的扣接部14，用于扣在酒桶的酒矛上实现连接，在扣接部14的内周面上周向具有连接凸沿141，在连接凸沿141上固连有环形密封垫142。阀体1的外侧壁上具有管状的接管部11，该接管部11内孔为与阀体1内腔连通的进气孔12。阀体1上端边沿的一侧铰接有手柄3，该手柄3能够在阀体1上方上下摆动,手柄3下侧面上具有向下凸出的按压部321，当顶芯2从阀体1上端端口竖直插入并向下扳动手柄3时按压部321能够将顶芯2向下压入阀体1内,阀体1与手柄3之间设有当顶芯2被压入阀体1后能够将手柄3锁定在
阀体1上的锁定结构，锁定结构是一种现有结构，包括沿手柄3长度方向滑动设置在手柄3内的锁销312，在手柄3内还设有弹簧313，阀体1上端侧部具有向上凸起的锁定部15，锁定部15的外侧面上具有卡口151，手柄3上开设有避让口314，当手柄3向下摆动时能够通过避让口314套设在锁定部15上，当手柄3将顶芯2压入阀体1后锁销312能够在弹簧313作用下插入卡口151内，使得手柄3被锁定。
33.结合图4、图5所示，按压部321的下端面上依次具有校准斜面322、按压弧面323和限位平面324，校准斜面322和限位平面324均为平直面，按压弧面323为圆弧面，校准斜面322位于手柄3铰接点与限位平面324之间位置，校准斜面322朝向手柄3铰接点的一端相对限位平面324向上倾斜，且校准斜面322与限位平面324之间的夹角为钝角，按压弧面323位于校准斜面322与限位平面324之间，校准斜面322较低的一端与限位平面324之间通过弧形的按压弧面323过渡连接。结合图6所示，阀体1的内侧壁为圆柱面，阀体1下部的内侧壁上周向具有环形的导向部13，导向部13的上端面为平面，在阀体1的上端端口内固定有限位环6，该限位环6与阀体1内腔同轴心设置，且限位环6内周面沿径向向内凸出于阀体1内腔侧壁，在限位环6内周面上开设有上下贯通的泄压槽61，用于顶芯2被压入时阀体1内的气体排出。在阀体1内还设有弹性件5，弹性件5为若干蝶簧51，蝶簧51沿周向呈波浪状，该若干蝶簧51沿竖向依次叠靠，且最下方的蝶簧51向下抵靠在导向部13上端面上，蝶簧51的内边沿与外边沿之间具有一定的宽度，最上方的蝶簧51位于阀体1的上端端口处，且最上方的蝶簧51的外边沿位置能够向上抵靠在限位环6的下端面上，蝶簧51的内边沿沿径向向内凸出于限位环6的内周面。结合图7、图8、图9所示，顶芯2呈柱状并采用塑料制成，顶芯2包括外管体21和内套体22，顶芯2的外管体21下部外周面上周向具有封闭锥面211，外管体21的上端端面上周向开设有插槽212，内套体22向下插接在外管体21的插槽212内，且两者相卡接，将顶芯2采用外管体21和内套体22的分体式结构，当顶芯2需要匹配不同型号的酒矛时只需要更换与之配合的外管体21即可，而内套体22可以通用，减少生产成本。内套体22的上端高于外管体21的上端，且内套体22的上端端面为平直面，在内套体22高出外管体21的上部外周面上周向具有环形的抵靠部221，且抵靠部221的外径大于蝶簧51的内径，抵靠部221具有平直的下端面，当顶芯2呈竖直状态向下插入阀体1时顶芯2的下端向下穿过蝶簧51，且抵靠部221的下端面能够向下压靠在最上方的蝶簧51上，此时抵靠部221的外周面与限位环6内周面滑动配合，当向下扳动手柄3，按压部321上的校准斜面322能够先摆动至水平并贴靠在内套体22的上端面上，从而使得顶芯2在下压之前预先受到校准斜面322的贴合限位，随着手柄3的进一步向下摆动，按压弧面323与内套体22上端面抵靠并持续下压顶芯2，顶芯2的外管体21外周面与阀体1的导向部13内周面滑动配合，顶芯2压缩蝶簧51直到顶芯2被下压到位，即顶芯2的下端向下顶开酒矛的阀芯，且外管体21上的封闭锥面211压紧在密封垫142上，锁销312插入卡口151内使得手柄3被锁定，此时限位平面324呈水平状态并与内套体22上端面相贴靠。
34.顶芯2的外管体21内孔为轴向贯通的出酒孔222，出酒孔222的上端固定有塑料材质的接管23，该接管23的上端向上伸出出酒孔222，且接管23位于顶芯2的中心位置。结合图10所示，手柄3包括柄体31和按压座32，柄体31一端与阀体1相铰接，另一端为操纵端，用于手持，锁销312设置在操纵端内。在柄体31的下侧面上具有凹入的安装腔311，按压座32呈板状，按压部321位于按压座32的下侧面上，按压座32的上侧面外边沿周向具有向上凸起的限
位翻边325，限位翻边325向上插入安装腔311并与安装腔311侧壁相贴合，按压座32与柄体31通过紧固螺丝相固连。在柄体31上侧面上具有向下贯穿的安装缺口33，该安装缺口33向下贯穿按压座32至校准斜面322和限位平面324，使得校准斜面322、按压弧面323及限位平面324相连接呈c字形并环绕安装缺口33下端口设置，且安装缺口33的中心线与限位平面324相垂直，由于校准斜面322和限位平面324均被安装缺口贯穿，且校准斜面322和限位平面324的两侧长边沿处均具有弧形倒角，使得校准斜面322和限位平面324较为细窄，宽度较小，整体呈细条状，同时安装缺口33贯穿柄体31和按压座32及按压部321的侧部，便于接管23从侧部开口卡入安装缺口33。按压座32的上侧面具有向上凸起并环绕安装缺口33设置的连接翻边326，连接翻边326上端与柄体31相抵靠。在安装缺口33内设有夹持件，该夹持件包括橡胶材料制成的夹持块4，该夹持块4呈u型并具有朝向安装缺口33侧部开口的夹持口41，该夹持口41的宽度略小于接管23的外径，夹持块4的外侧面贴合在安装缺口33内壁上，即连接翻边326的外侧面上，夹持块4的两端均具有片状的安装部42，该两安装部42相对设置并分别贴合在连接翻边326相对的侧面上，在两安装部42相背的侧面上具有卡接凸部421，连接翻边326上开设有两卡接缺口327，两卡接凸部421分别卡接在两卡接缺口327内，两安装部42相对的侧面上均具有相对凸出的限位凸部422，两限位凸部422之间具有间隙，该间隙宽度小于接管23的外径，接管23能够从安装缺口33的侧部开口嵌入，并穿过两限位凸部422之间的间隙而紧配合的卡在夹持块4的夹持口41内，当顶芯2被压入阀体1内且限位平面324贴靠在顶芯2的上端面上时接管23呈竖直状态的插接在夹持口41内，即夹持块4涨紧的夹持在接管23外壁上。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.尽管本文较多地使用了阀体1、接管部11、进气孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。