一种高效去糠的碾米装置的制作方法

1.本实用新型涉及碾米机技术领域，具体涉及一种高效去糠的碾米装置。


背景技术：

2.随着生活水平的逐渐提高，人们对大米的质量提出了更高的要求，使碾米工艺快速改进，现有的碾米工艺发展较快，出现的碾米机对稻谷进行脱壳，碾米机主要由固定扳手、加紧螺帽扳手、毛刷、下料斗、砂轮和钢丝刷等组成，在使用时，便于将稻谷的外壳进行剥离。
3.现有的碾米机在使用时，将稻谷放入进料口内，将稻谷的外壳进行加工碾碎后形成糠，将大米与糠分别从两个出口中排出，现有的碾米机与之前相比加工的愈加精细，在此过程中，大米与糠同时加工，在被排出时，大米上难免会附着有细糠或碎稻壳，在进行出料时，大米上还会沾染上细糠，使碾米机的去糠效率较低，为此本实用新型提供了一种高效去糠的碾米装置来改善该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的碾米机在进行加工后，出料时，大米上会沾染部分细糠的问题，本实用新型提供了一种高效去糠的碾米装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种高效去糠的碾米装置，包括碾米机，其包括出米口与安装架，还包括：
7.与所述出米口通过管道连接的筛糠组件，所述筛糠组件转动安装在所述安装架上，所述筛糠组件用于使大米与细糠产生不同大小的离心力；
8.与所述筛糠组件接触的拍打件，所述拍打件安装在所述安装架上，所述拍打件用于靠近或远离所述筛糠组件，以使所述拍打件与所述筛糠组件之间产生震动；
9.连接所述筛糠组件与所述拍打件的连动件，当所述筛糠组件转动时所述连动件用于使所述拍打件靠近或远离所述筛糠组件。
10.进一步地，所述安装架上安装有安装壳，所述安装壳上开设有与外界连通的出料槽，所述筛糠组件转动安装在所述安装壳内，所述管道与所述安装壳连通。
11.进一步地，所述筛糠组件包括：
12.转动安装在所述安装壳内的转筒，所述转筒的开口与所述管道连通，所述转筒上开设有多个筛孔，所述筛孔使所述转筒内部与所述安装壳内部连通；
13.与所述转筒转轴连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转筒连接，所述驱动电机用于驱动所述转筒转动。
14.进一步地，所述连动件包括:
15.与所述驱动电机输出转动连接的连接壳；
16.转动安装在所述连接壳内的锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二之间相互啮合，所述锥齿轮一与所述驱动电机输出轴连接，所述锥齿轮二与所述拍打件连
接。
17.进一步地，所述拍打件包括：
18.与所述锥齿轮二连接的驱动杆，所述驱动杆上安装有凸轮块，所述凸轮块具有两端，其中一端与所述驱动杆连接，另一端上安装有驱动块；
19.铰接在所述安装架上的拍板，所述拍板的中间部与所述安装架铰接，所述拍板与所述安装壳之间安装有复位弹簧，所述拍板具有拍打端与驱动端，所述驱动端位于所述凸轮块上表面的上方，所述驱动端底部到所述凸轮块的上表面之间的距离小于所述驱动块顶部到所述凸轮块上表面之间的距离。
20.进一步地，所述安装壳上安装有延长块，所述延长块到所述拍打端的距离小于所述安装壳外表面到所述拍打端的距离，所述拍打端上安装有配重块。
21.进一步地，所述驱动块上表面为弧形面，所述拍板的驱动端底部的沿边也均为弧形边。
22.进一步地，所述安装壳铰接在所述安装架上，所述安装架上滑动安装有垫块，所述垫块用于和所述安装壳底部接触。
23.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过将排出的米通过管道使其进入到筛糠组件内，通过转动筛糠组件转动，通过大米与筛糠组件之间的碰撞与转动产生的离心力，将大米与其上的细糠进行分离，在通过拍打件对筛糠组件进行拍打，加强了大米与筛糠组件之间的震动，加强大米与细糠的分离效果，在使用时，便于将大米与细糠件分离，加强了去糠的效果。
附图说明
24.图1是本实用新型立体结构示意图；
25.图2是本实用新型又一立体结构示意图；
26.图3是本实用新型部分结构爆炸图；
27.图4是本实用新型图2中立体半剖图；
28.附图标记：1、出米口；2、安装架；3、筛糠组件；301、转筒；302、筛孔；303、驱动电机； 4、拍打件；401、驱动杆；402、凸轮块；403、驱动块；404、拍板；5、连动件；501、连接壳； 502、锥齿轮一；503、锥齿轮二；6、安装壳；7、出料槽；8、复位弹簧；9、延长块；10、配重块； 11、垫块。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.如图1所示，本实用新型一个实施例提出的一种高效去糠的碾米装置，包括碾米机，碾米机为现有结构，主要由固定扳手，加紧螺帽扳手，毛刷，下料斗，砂轮，钢丝刷等组成，其包括出米口1与安装架2，还包括：
31.与出米口1通过管道连接的筛糠组件3，筛糠组件3转动安装在安装架2上，筛糠组件3用于使大米与细糠产生不同大小的离心力，筛糠组件3转动安装在安装架2上，在使用时，通过管道将大米送入筛糠组件3内部，通过其转动产生的离心力，与大米和筛糠组件3之
间的碰撞，使大米上的细糠与大米分离，减少大米上沾染的细糠；
32.与筛糠组件3接触的拍打件4，拍打件4安装在安装架2上，拍打件4用于靠近或远离筛糠组件3，以使拍打件4与筛糠组件3之间产生震动，拍打件4在靠近或远离筛糠组件3的同时，与筛糠组件3之间产生震动，对筛糠组件3进行拍打，增强了筛糠组件3的震动，在使用时，也增强了大米与筛糠组件3之间的碰撞的程度，在使用时，进一步增强了大米与细糠分离的效果；
33.连接筛糠组件3与拍打件4的连动件5，当筛糠组件3转动时连动件5用于使拍打件4靠近或远离筛糠组件3，通过连动件5将筛糠组件3与拍打件4进行连接，在筛糠组件3工作的同时驱动拍打件4进行拍打，增加了装置对动力的利用率，在筛糠组件3与拍打件4同时工作，也增强了装置去糠的效果；
34.与现有的相比，在使用时，通过将出米口1出来的大米再次通过筛糠组件3与拍打件4进行进一步的去糠处理，减少了大米上的细糠的残留，使装置的去糠效果更好。
35.如图2-4所示，在一些实施例中，安装架2上安装有安装壳6，安装壳6上开设有与外界连通的出料槽7，筛糠组件3转动安装在安装壳6内，管道与安装壳6连通，通过将筛糠组件3转动安装在安装壳6内，管道插设贯穿安装壳6，与筛糠组件3连通，在筛糠组件3转动去糠时，通过安装壳6对飞扬的细糠进行遮挡，使用时，安装架2水平向安放在地面上，出料槽7位于安装壳6的最低点，被筛糠组件3筛出的细糠通过重力向出料槽7处掉落至外界。
36.如图3和图4所示，在一些实施例中，筛糠组件3包括：
37.转动安装在安装壳6内的转筒301，转筒301的开口与管道连通，转筒301上开设有多个筛孔 302，筛孔302使转筒301内部与安装壳6内部连通，转筒301的开口位于转筒301的端部，转筒301 的开口与管道的开口连通，但并不接触，即转筒301的开口大于管道的开口且二者并不连接，在转筒301转动时，不会带动管道进行转动，在转筒301进行转动时，大米与转筒301内壁进行碰撞，细糠通过筛孔302中被甩出，将大米和细糠进行分离；
38.与转筒301转轴连接的驱动电机303，驱动电机303的输出端与转筒301连接，驱动电机303 用于驱动转筒301转动，转筒301的一端开设有开口，另一端与驱动电机303的输出轴连接，在使用时，通过驱动电机303带动转筒301进行转动，节省了人力。
39.如图3所示，在一些实施例中，连动件5包括:
40.与驱动电机303输出转动连接的连接壳501，连接壳501用于保护连接壳501内的部件；
41.转动安装在连接壳501内的锥齿轮一502和锥齿轮二503，锥齿轮一502和锥齿轮二503之间相互啮合，锥齿轮一502与驱动电机303输出轴连接，锥齿轮二503与拍打件4连接，通过锥齿轮一502与锥齿轮二503之间的传动配合，锥齿轮一502将驱动电机303的部分驱动力通过锥齿轮二 503传导向拍打件4，通过一个动力源驱动拍打件4与转筒301工作，节约了能源。
42.如图2和图3所示，在一些实施例中，拍打件4包括：
43.与锥齿轮二503连接的驱动杆401，驱动杆401上安装有凸轮块402，凸轮块402具有两端，其中一端与驱动杆401连接，另一端上安装有驱动块403，驱动块403与驱动杆401偏心安装，在使用时，驱动块403沿驱动杆401的轴线方向做圆周运动；
44.铰接在安装架2上的拍板404，拍板404的中间部与安装架2铰接，拍板404与安装壳
6之间安装有复位弹簧8，拍板404具有拍打端与驱动端，驱动端位于凸轮块402上表面的上方，驱动端底部到凸轮块402的上表面之间的距离小于驱动块403顶部到凸轮块402上表面之间的距离，安装架2上安装有连接柱，拍板404的中间部与连接柱铰接，拍板404靠近驱动杆401的一端为驱动端，其对侧的一端为拍打端，使用时，由于驱动端到凸轮块402之间的距离小于驱动块403到凸轮块402 的距离，当驱动杆401转动时，当驱动块403与驱动端底部接触时，会向上抬动驱动端，使拍打端向下运动，与安装壳6接触，产生一定的震动，通过安装壳6将震动出传递向转筒301内，当驱动块403转动至与驱动端分离时，复位弹簧8拉动驱动端进行复位，通过反复的拍打产生震动，便于对转筒301产生震动，提高了装置的去糠效果。
45.如图2-4所示，在一些实施例中，安装壳6上安装有延长块9，延长块9到拍打端的距离小于安装壳6外表面到拍打端的距离，拍打端上安装有配重块10，通过延长块9减少了拍打端到安装壳6外表面的距离，便于拍打端与安装壳6外表面接触，通过配重块10增加了拍打时震动的强度，进一步提高了装置的去糠效果。
46.如图2和图3所示，在一些实施例中，驱动块403上表面为弧形面，拍板404的驱动端底部的沿边也均为弧形边，驱动块403顶部与拍板404底部均为弧形面，当驱动块403与驱动端接触时，通过弧形面便于使驱动块403运动至驱动端的底部，且在使用时减少了驱动块403与拍板404之间的磨损。
47.如图2和图3所示，在一些实施例中，安装壳6铰接在安装架2上，安装架2上滑动安装有垫块11，垫块11用于和安装壳6底部接触，安装架2上对称安装有两个铰接板，安装壳6上对称固设有两个铰接杆，安装壳6通过铰接杆与铰接板铰接，铰接杆一端上固设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹套设有螺母，螺母与铰接板抵触，驱动电机303与拍打件4安装在安装壳6的一侧，垫块11位于该侧下方，另一侧上插设有挡盖，挡盖上开设有用于连接管道的入口，在使用时，先滑动垫块11，使其不与安装壳6底部接触，转动安装壳6，使安装壳6的开口位于上部，使大米进入到转筒301 内，后在将安装壳6转动至水平，将垫块11滑动至与安装壳6底部接触，通过转动螺母使其与铰接板抵触，由于安装壳6的重量主要分布在驱动电机303的一端，所以只需在一侧通过垫块11进行支撑即可，在筛糠完成后，将挡盖打开，通过安装壳6的开口将大米取出。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。