一种骨料部分粒径叠加分流装置的制作方法

1.本实用新型涉及碎石加工生产技术领域，具体领域为一种骨料部分粒径叠加分流装置。


背景技术：

2.骨料粒是指粒径大于5mm的骨料。有碎石和卵石两大类。碎石为岩石经破碎、筛分而得；卵石多为自然形成的河卵石经筛分而得，根据混凝土配合比可知需要骨料粒径为5-10mm、5-16mm、16-25mm三种粒径，根据传统碎石生产线工艺，通过破碎、振动筛生成骨料粒径是连续的，不能出现重合粒径5-10mm、5-16mm碎石，会增加振动筛的工作损耗，而且多次往复工作也会影响生产效率，因此我们提出一款骨料部分粒径叠加分流装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种骨料部分粒径叠加分流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨料部分粒径叠加分流装置，包括碎石料槽，所述碎石料槽的端部固定连接有混合料槽，所述混合料槽的顶部固定连接有分流槽，所述混合料槽的内腔设置有橡胶料槽，所述碎石料槽的内腔设置有挡板，所述挡板的侧壁固定连接有内杆，所述内杆的侧壁与碎石料槽的侧壁间隙配合，所述内杆的端部固定连接有第一侧杆，所述第一侧杆的侧壁固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外壁安装有液压缸，所述液压缸的端部与分流槽的侧壁固定连接。
5.优选的，所述碎石料槽的侧壁固定连接有圆孔块，所述圆孔块的内腔间隙配合有滑杆，所述滑杆的两端固定连接有第二侧杆，所述第二侧杆的另一端与所述混合料槽的侧壁固定连接。
6.优选的，所述内杆的数量为三个。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：橡胶料槽具有柔软的特性，通过橡胶料槽的使用，使混合料槽进行角度与长度的调整，同时在5-10mm碎石料槽中增加分流槽，可以横向移动挡板，挡板对碎石料槽内壁分层，将5-10mm碎石分成两部分，一部分是成品5-10mm碎石，另一部分与10-16mm碎石进行混合生产5-16mm碎石，减少往复的筛分次数，同时满足分流筛分，出现重合粒径5-10mm、5-16mm碎石，提高整体的生产效率。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为图1中内杆的结构细节图；
10.图3为图1中圆孔块的结构细节图；
11.图中：1、碎石料槽；2、混合料槽；3、橡胶料槽；4、分流槽；5、挡板；6、内杆；7、第一侧杆；8、活塞杆；9、液压缸；10、圆孔块；11、滑杆；12、第二侧杆。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-3，本实用新型提供一种骨料部分粒径叠加分流装置，包括碎石料槽1，碎石料槽1的端部固定连接有混合料槽2，混合料槽2的顶部固定连接有分流槽4，混合料槽2的内腔设置有橡胶料槽3，碎石料槽1的内腔设置有挡板5，挡板5的侧壁固定连接有内杆6，内杆6的侧壁与碎石料槽1的侧壁间隙配合，内杆6的端部固定连接有第一侧杆7，第一侧杆7的侧壁固定连接有活塞杆8，活塞杆8的外壁安装有液压缸9，液压缸9的端部与分流槽4的侧壁固定连接，在对骨料进行分流筛分时，先将碎石料槽1和分流槽4与振动筛进行连接，5-16mm碎石首先通过振动筛进行分级5-10mm、10-16mm碎石，同时橡胶料槽3具有柔软的特性，通过橡胶料槽3的使用，使混合料槽2进行角度与长度的调整，控制5-10mm、10-16mm碎石出料的速度，由于5-10mm碎石是共用，同时在5-10mm碎石料槽1中增加分流槽4，可以横向移动挡板5，通过液压缸9移动活塞杆8，活塞杆8可以在液压缸9内腔移动，带动第一侧杆7进行移动，使内杆6在碎石料槽1内腔滑动，同时带动挡板5对碎石料槽1内壁分层，将5-10mm碎石分成两部分，一部分是成品5-10mm碎石，另一部分与10-16mm碎石进行混合生产5-16mm碎石。
14.碎石料槽1的侧壁固定连接有圆孔块10，圆孔块10的内腔间隙配合有滑杆11，滑杆11的两端固定连接有第二侧杆12，第二侧杆12的另一端与混合料槽2的侧壁固定连接。
15.内杆6的数量为三个。
16.工作原理：在对骨料进行分流筛分时，先将碎石料槽1和分流槽4与振动筛进行连接，5-16mm碎石首先通过振动筛进行分级5-10mm、10-16mm碎石，同时橡胶料槽3具有柔软的特性，通过橡胶料槽3的使用，使混合料槽2进行角度与长度的调整，控制5-10mm、10-16mm碎石出料的速度，由于5-10mm碎石是共用，同时在5-10mm碎石料槽1中增加分流槽4，可以横向移动挡板5，通过液压缸9移动活塞杆8，活塞杆8可以在液压缸9内腔移动，带动第一侧杆7进行移动，使内杆6在碎石料槽1内腔滑动，同时带动挡板5对碎石料槽1内壁分层，将5-10mm碎石分成两部分，一部分是成品5-10mm碎石，另一部分与10-16mm碎石进行混合生产5-16mm碎石。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种骨料部分粒径叠加分流装置，其特征在于：包括碎石料槽(1)，所述碎石料槽(1)的端部固定连接有混合料槽(2)，所述混合料槽(2)的顶部固定连接有分流槽(4)，所述混合料槽(2)的内腔设置有橡胶料槽(3)，所述碎石料槽(1)的内腔设置有挡板(5)，所述挡板(5)的侧壁固定连接有内杆(6)，所述内杆(6)的侧壁与碎石料槽(1)的侧壁间隙配合，所述内杆(6)的端部固定连接有第一侧杆(7)，所述第一侧杆(7)的侧壁固定连接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的外壁安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的端部与分流槽(4)的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种骨料部分粒径叠加分流装置，其特征在于：所述碎石料槽(1)的侧壁固定连接有圆孔块(10)，所述圆孔块(10)的内腔间隙配合有滑杆(11)，所述滑杆(11)的两端固定连接有第二侧杆(12)，所述第二侧杆(12)的另一端与所述混合料槽(2)的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种骨料部分粒径叠加分流装置，其特征在于：所述内杆(6)的数量为三个。

技术总结
本实用新型公开了一种骨料部分粒径叠加分流装置，包括碎石料槽，碎石料槽的端部固定连接有混合料槽，混合料槽的内腔设置有橡胶料槽，内杆的侧壁与碎石料槽的侧壁间隙配合，内杆的端部固定连接有第一侧杆，第一侧杆的侧壁固定连接有活塞杆，液压缸的端部与分流槽的侧壁固定连接。橡胶料槽具有柔软的特性，使混合料槽进行角度与长度的调整，同时在5-10mm碎石料槽中增加分流槽，挡板对碎石料槽内壁分层，将5-10mm碎石分成两部分，一部分是成品5-10mm碎石，另一部分与10-16mm碎石进行混合生产5-16mm碎石，减少往复的筛分次数，同时满足分流筛分，出现重合粒径5-10mm、5-16mm碎石，提高整体的生产效率。体的生产效率。体的生产效率。


技术研发人员：矫日同 李雪 姜来 李俭 张殿鹏 孙朋 姜永振
受保护的技术使用者：中铁十九局集团有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/2/23