一种多头螺纹丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种多头螺纹丝锥。


背景技术：

2.多头梯形内螺纹是当前较为常见的螺纹方式，加工一般采用专用丝锥攻丝，所采用的丝锥是等螺距的，因加工余量大，采用多支组丝锥攻丝，导致工具成本高，丝锥效率低，并且多支组丝锥分别加工螺纹，容易产生搭接痕迹缺陷，表面粗糙度低。
3.现有实用新型公开了一种多头螺纹丝锥(cn206794959u)，包括丝锥椎体、柄部、方头、导向部和切削部，导向部位于丝锥椎体的顶端，比切削部的直径更小，用于定位导向，导向部和切削部组成非等螺距状；切削部设有加大螺距切削刃、缩小螺距切削刃，上一个切削齿和下一个切削齿形成的倒角齿夹角加大，切削齿强度提高，切削力减小，一支丝锥即可完成螺纹的加工，降低了刀具成本和零件加工成本。
4.但现实中使用丝锥，在刚开始攻丝时通常容易倾斜，而现有这种装置的导向部和切削部组成非等螺距状，相较于等螺距的丝锥，实际使用时更容易倾斜，导致丝锥的这一缺点被放大，给用户带来较差的使用体验。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多头螺纹丝锥，解决了现有装置的导向部和切削部组成非等螺距状，相较于等螺距的丝锥，实际使用时更容易倾斜，导致丝锥的这一缺点被放大，给用户带来较差的使用体验的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种多头螺纹丝锥，包括丝锥椎体、柄部、方头和定位组件，所述柄部和所述丝锥椎体固定连接，并位于所述丝锥椎体的尾端；所述方头和所述柄部固定连接，并位于所述柄部远离所述丝锥椎体的一侧；所述定位组件包括支撑块、多个弹簧、多组保护管和定位板，所述定位板具有通孔；所述支撑块和所述柄部滑动连接，并位于所述柄部的一侧；多组所述保护管和所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块靠近所述丝锥椎体的一面；所述定位板和多组所述保护管固定连接，并位于多组所述保护管远离所述支撑块的一侧；多个弹簧分别位于多组保护管中。
7.其中，所述保护管包括第一伸缩管、第二伸缩管和第三伸缩管，所述第三伸缩管和所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块靠近所述丝锥椎体的一面；所述第二伸缩管和所述第三伸缩管滑动连接，并位于所述第三伸缩管的一侧；所述第一伸缩管和所述第二伸缩管滑动连接，并和所述定位板固定连接。
8.其中，所述定位组件还包括卡环，所述卡环和所述柄部固定连接，并位于所述柄部的一侧。
9.其中，所述定位板还具有排屑口，所述排屑口设置在所述定位板的一侧。
10.其中，所述丝锥椎体还具有排屑槽和储屑槽，所述排屑槽设置在所述丝锥椎体上；所述储屑槽设置在所述丝锥椎体靠近所述排屑槽的一侧。
11.本实用新型的一种多头螺纹丝锥，包括丝锥椎体、柄部、方头和定位组件，所述柄部和所述丝锥椎体固定连接，并位于所述丝锥椎体的尾端；所述方头和所述柄部固定连接，并位于所述柄部远离所述丝锥椎体的一侧；所述丝锥椎体用于攻丝，所述柄部用于连接所述方头和所述丝锥椎体，所述方头为夹持工具提供夹持点；所述丝锥椎体上有导向部和切削部，导向部位于所述丝锥椎体的顶端，比切削部的直径更小，用于定位导向，导向部和切削部组成非等螺距状；切削部设有加大螺距切削刃、缩小螺距切削刃，上一个切削齿和下一个切削齿形成的倒角齿夹角加大，切削齿强度提高，切削力减小，一支丝锥即可完成螺纹的加工，降低了刀具成本和零件加工成本；所述定位组件包括支撑块、多个弹簧、多组保护管和定位板，所述定位板具有通孔；所述支撑块和所述柄部滑动连接，并位于所述柄部的一侧；多组所述保护管和所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块靠近所述丝锥椎体的一面；所述定位板和多组所述保护管固定连接，并位于多组所述保护管远离所述支撑块的一侧；多个弹簧分别位于多组保护管中；在使用本装置攻丝前，将所述定位组件通过所述支撑块滑动安装到柄部，让所述丝锥椎体的表面和所述定位板齐平，再使用夹持工具进行夹持攻丝；攻丝时，在所述定位板的作用下，所述丝锥椎体的表面和加工面保持齐平，使其在攻丝时不会发生倾斜；所述保护管具有伸缩能力，能随着攻丝而缩短；所述弹簧位于所述保护管内，目的用于支撑所述定位板，使其能抵住加工面的表面；所述保护管和所述支撑块、所述定位板均为固定连接，在加工时不会发生倾斜，能有效地保证丝锥攻丝时不会倾斜，从而解决了现有装置的导向部和切削部组成非等螺距状，相较于等螺距的丝锥，实际使用时更容易倾斜，导致丝锥的这一缺点被放大，给用户带来较差的使用体验的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本实用新型的第一实施例的一种多头螺纹丝锥的结构示意图。
14.图2是本实用新型的第一实施例的一种多头螺纹丝锥的剖视图。
15.图3是本实用新型的第一实施例的一种多头螺纹丝锥的侧视图。
16.图4是本实用新型的第二实施例的一种多头螺纹丝锥的结构示意图。
17.101-丝锥椎体、102-柄部、103-方头、104-定位组件、105-支撑块、106-弹簧、107-保护管、108-定位板、109-通孔、110-第一伸缩管、111-第二伸缩管、112-第三伸缩管、113-卡环、114-排屑口、201-排屑槽、202-储屑槽。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.第一实施例
20.请参阅图1～图3，图1是本实用新型的第一实施例的一种多头螺纹丝锥的结构示意图；图2是本实用新型的第一实施例的一种多头螺纹丝锥的剖视图；图3是本实用新型的
第一实施例的一种多头螺纹丝锥的侧视图。
21.本实用新型提供一种多头螺纹丝锥：包括丝锥椎体101、柄部102、方头103和定位组件104，所述定位组件104包括支撑块105、多个弹簧106、卡环113、多组保护管107和定位板108，所述定位板108具有通孔109和排屑口114；所述保护管107包括第一伸缩管110、第二伸缩管111和第三伸缩管112。通过前述方案解决了现有装置的导向部和切削部组成非等螺距状，相较于等螺距的丝锥，实际使用时更容易倾斜，导致丝锥的这一缺点被放大，给用户带来较差的使用体验的问题，可以理解的是，前述方案可以避免丝锥倾斜，还可以更便于排屑。
22.在本实施方式中，所述柄部102和所述丝锥椎体101固定连接，并位于所述丝锥椎体101的尾端；所述方头103和所述柄部102固定连接，并位于所述柄部102远离所述丝锥椎体101的一侧；所述丝锥椎体101用于攻丝，所述柄部102用于连接所述方头103和所述丝锥椎体101，所述方头103为夹持工具提供夹持点。
23.其中，所述支撑块105和所述柄部102滑动连接，并位于所述柄部102的一侧；多组所述保护管107和所述支撑块105固定连接，并位于所述支撑块105靠近所述丝锥椎体101的一面；所述定位板108和多组所述保护管107固定连接，并位于多组所述保护管107远离所述支撑块105的一侧；多个弹簧106分别位于多组保护管107中；在使用本装置攻丝前，将所述定位组件104通过所述支撑块105滑动安装到柄部102，让所述丝锥椎体101的表面和所述定位板108齐平，再使用夹持工具进行夹持攻丝；攻丝时，在所述定位板108的作用下，所述丝锥椎体101的表面和加工面保持齐平，使其在攻丝时不会发生倾斜；所述保护管107具有伸缩能力，能随着攻丝而缩短；所述弹簧106位于所述保护管107内，目的用于支撑所述定位板108，使其能抵住加工面的表面；所述保护管107和所述支撑块105、所述定位板108均为固定连接，在加工时不会发生倾斜，能有效地保证丝锥攻丝时不会倾斜，从而解决了现有装置的导向部和切削部组成非等螺距状，相较于等螺距的丝锥，实际使用时更容易倾斜，导致丝锥的这一缺点被放大，给用户带来较差的使用体验的问题。
24.其次，所述第三伸缩管112和所述支撑块105固定连接，并位于所述支撑块105靠近所述丝锥椎体101的一面；所述第二伸缩管111和所述第三伸缩管112滑动连接，并位于所述第三伸缩管112的一侧；所述第一伸缩管110和所述第二伸缩管111滑动连接，并和所述定位板108固定连接；所述第一伸缩管110、所述第二伸缩管111和所述第三伸缩管112配合使用，形成所述保护管107，使其具有收缩的能力，能随着丝锥不断的攻丝而压缩，使其不影响丝锥攻丝，采用三段伸缩结构时为了提高压缩能力，使其最大限度的压缩，而不影响丝锥攻丝的深度。
25.再次，所述卡环113和所述柄部102固定连接，并位于所述柄部102的一侧；所述卡环113用于定位和卡住所述支撑块105，避免其从所述柄部102滑到所述丝锥椎体101一侧，当所述支撑块105卡在所述卡环113上时，所述定位板108和所述丝锥椎体101的表面齐平，能保证在攻丝时和加工面齐平。
26.最后，所述排屑口114设置在所述定位板108的一侧；所述排屑口114是用于排出攻丝产生的废屑。
27.在使用本装置进行攻丝的过程中，所述丝锥椎体101用于攻丝，所述柄部102用于连接所述方头103和所述丝锥椎体101，所述方头103为夹持工具提供夹持点；在使用本装置
攻丝前，将所述定位组件104通过所述支撑块105滑动安装到柄部102，让所述丝锥椎体101的表面和所述定位板108齐平，再使用夹持工具进行夹持攻丝；攻丝时，在所述定位板108的作用下，所述丝锥椎体101的表面和加工面保持齐平，使其在攻丝时不会发生倾斜；所述保护管107具有伸缩能力，能随着攻丝而缩短；所述弹簧106位于所述保护管107内，目的用于支撑所述定位板108，使其能抵住加工面的表面；所述保护管107和所述支撑块105、所述定位板108均为固定连接，在加工时不会发生倾斜，能有效地保证丝锥攻丝时不会倾斜，所述第一伸缩管110、所述第二伸缩管111和所述第三伸缩管112配合使用，形成所述保护管107，使其具有收缩的能力，能随着丝锥不断的攻丝而压缩，使其不影响丝锥攻丝，采用三段伸缩结构时为了提高压缩能力，使其最大限度的压缩，而不影响丝锥攻丝的深度；所述卡环113用于定位和卡住所述支撑块105，避免其从所述柄部102滑到所述丝锥椎体101一侧，当所述支撑块105卡在所述卡环113上时，所述定位板108和所述丝锥椎体101的表面齐平，能保证在攻丝时和加工面齐平；所述排屑口114是用于排出攻丝产生的废屑；从而解决了现有装置的导向部和切削部组成非等螺距状，相较于等螺距的丝锥，实际使用时更容易倾斜，导致丝锥的这一缺点被放大，给用户带来较差的使用体验的问题。
28.第二实施例
29.请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的一种多头螺纹丝锥的结构示意图。
30.在第一实施例的基础上，本实用新型的一种多头螺纹丝锥的所述丝锥椎体101还具有排屑槽201和储屑槽202。
31.所述排屑槽201设置在所述丝锥椎体101上；所述储屑槽202设置在所述丝锥椎体101靠近所述排屑槽201的一侧；所述排屑槽201设置为螺旋型，相较于传统的直线型能更好地带走攻丝产生的废屑；所述储屑槽202位于所述排屑槽201中，能储存废屑将其带出，避免残留在螺纹孔中难以清理，而所述储屑槽202中的废屑清理时只需要倒转抖出即可，更为实用。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。