一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘的制作方法

1.本实用新型涉及技术打击轮前盘领域，具体为一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘。


背景技术：

2.风扇磨煤机是利用高速旋转的风扇式冲击叶轮将煤磨成煤粉的高速磨煤机，其中打击轮上的前盘为重要组成部件,由打击轮对煤块进行打击破碎，完成磨粉的主要工作过程。
3.如名称为一种风扇磨煤机打击轮、公开号为cn207745919u的实用新型专利中，设计了一种通过在风扇磨煤机打击板的主要磨损位置增加凸出部，增加了磨损部分的留量，延缓了凹陷的形成，延长了打击板整体的使用寿命，减少了打击板更换次数，提高了设备的工作效率，降低了设备的运行成本，但现有的打击轮前盘质量较大，并且前盘在工作时受磨损程度较大，从而造成前盘的使用寿命较短，并且在更换前盘时需要整体进行更换，提高了维修成本，且增加磨损余量来延长使用寿命，会增加磨削过程中的驱动能量消耗，增加成本，且质量增加，惯性加强，产生振动可能会产生设备松动产生设备结构松脱。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘，解决了现有的打击轮前盘质量较大，并且前盘在工作时受磨损程度较大，从而造成前盘的使用寿命较短，并且在更换前盘时需要整体进行更换，提高了维修成本的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘，包括前盘本体，所述前盘本体上开设有第一安装孔，所述前盘本体侧壁面上位于第一安装孔一侧开设有安装槽，所述前盘本体另一侧壁面上开设有连接槽，所述安装槽与连接槽之间通过第二安装孔相通，所述前盘本体侧壁面上安装有耐磨板，所述耐磨板与前盘本体之间固定安装有紧固装置。
6.优选的，所述紧固装置包括凹槽，所述凹槽分别开设于前盘本体以及耐磨板外壁面上，所述前盘本体上的凹槽与耐磨板上的凹槽位置相互对应，所述凹槽内滑动安装有固定板，所述固定板上开设有一对结构相同的螺纹孔，所述前盘本体上的凹槽内与耐磨板上的凹槽内分别开设有螺纹槽，所述螺纹槽位置分别与一对所述螺纹孔位置相对应，一对所述螺纹孔与螺纹槽旋接有螺栓。
7.优选的，所述凹槽两侧壁面上分别开设有滑槽，所述滑槽内分别滑动安装有滑块，所述滑块分别与固定板固定连接。
8.优选的，所述凹槽截面形状呈弧形结构，所述固定板截面形状呈弧形结构，所述凹槽与固定板相互匹配。
9.优选的，所述前盘本体采用zg20crmo合金钢材质。
10.优选的，所述连接槽截面形状呈锥形结构。
11.优选的，所述耐磨板侧壁面上开设有若干结构相同的预留孔，若干所述预留孔分别与连接槽以及第一安装孔相对应。
12.优选的，所述螺栓与凹槽之间固定安装有垫片。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘,解决了现有的技术存在打击轮前盘质量较大，使得前盘运转能耗增加的技术问题，与传统技术存在前盘在工作时受磨损程度较大，从而造成前盘的使用寿命较短，并且在更换前盘时需要整体进行更换，有较高维修成本的技术问题，本实用新型通过采用zg20crmo合金高强度铸钢材料，铸件应满足gb7233-87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》质量等级为ii级，降低了前盘的质量，降低前盘运转时消耗的能量，通过耐磨盘对前盘进行防护，降低了前盘的磨损，提高了前盘的使用寿命，仅需通过紧固装置可以快速的将耐磨盘进行更换维修，降低维修替换成本和时间。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘的部分放大结构示意图。
18.图4为本实用新型所述一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘的前盘本体构示意图。
19.图5为本实用新型所述一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘的紧固结构侧视构示意图。
20.图6为本实用新型所述一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘的紧固结构俯视构示意图。
21.图中：1-前盘本体；2-第一安装孔；3-安装槽；4-连接槽；5-第二安装孔；6-耐磨板；7-凹槽；8-固定板；9-螺纹孔；10-螺纹槽；11-螺栓；12-滑槽；13-滑块；14-预留孔；15-垫片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘，包括前盘本体1，所述前盘本体1上开设有第一安装孔2，所述前盘本体1侧壁面上位于第一安装孔2一侧开设有安装槽3，所述前盘本体1另一侧壁面上开设有连接槽4，所述安装槽3与连接槽4之间通过第二安装孔5相通，所述前盘本体1侧壁面上安装有耐磨板6，所述耐磨板6与前盘本体1之间固定安装有紧固装置,所述紧固装置包括凹槽7，所述凹槽7分别开设于前盘本体1以及耐磨板6外壁面上，所述前盘本体1上的凹槽7与耐磨板6上的凹槽7位置相互对应，所述凹槽7内滑动安装有固定板8，所述固定板8上开设有一对结构相同的螺纹孔9，所述前盘本体1上的凹槽7内与耐磨板6上的凹槽7内分别开设有螺纹槽10，所述螺纹槽10位置分别与一对所述螺纹孔9位置相对应，一对所述螺纹孔9与螺纹槽10旋接有螺栓11,所述
凹槽7两侧壁面上分别开设有滑槽12，所述滑槽12内分别滑动安装有滑块13，所述滑块13分别与固定板8固定连接,所述凹槽7截面形状呈弧形结构，所述固定板8截面形状呈弧形结构，所述凹槽7与固定板8相互匹配,所述前盘本体1采用zg20crmo合金材质,所述连接槽4截面形状呈锥形结构,所述耐磨板6侧壁面上开设有若干结构相同的预留孔14，若干所述预留孔14分别与连接槽4以及第一安装孔2相对应,所述螺栓11与凹槽7之间固定安装有垫片15。
24.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
25.实施例：根据说明书附图可知，在使用时，前盘本体1上的第一安装孔2处通过固定销连接打击轮的横梁，安装槽3连接槽4以及第二安装孔5处通过固定销连接打击轮的打击板，前盘本体1通过采用zg20crmo合金高强度铸钢材料，降低了前盘本体1的自身质量，降低了前盘本体1在运转时消耗的能量，再更换耐磨板6时，将螺栓11从螺纹孔9以及螺纹槽10内旋出，进行螺栓11拆卸，此时将固定板8向外滑出，固定板8在滑块13的作用下沿滑槽12的方向向外移动，从而使得固定板8从凹槽内移动出，此时耐磨板6从前盘本体1上卸下进行更换。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。


技术特征：
1.一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘，包括前盘本体(1)，其特征在于，所述前盘本体(1)上开设有第一安装孔(2)，所述前盘本体(1)侧壁面上位于第一安装孔(2)一侧开设有安装槽(3)，所述前盘本体(1)另一侧壁面上开设有连接槽(4)，所述安装槽(3)与连接槽(4)之间通过第二安装孔(5)相通，所述前盘本体(1)侧壁面上安装有耐磨板(6)，所述耐磨板(6)与前盘本体(1)之间固定安装有紧固装置。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘，其特征在于,所述紧固装置包括凹槽(7)，所述凹槽(7)分别开设于前盘本体(1)以及耐磨板(6)外壁面上，所述前盘本体(1)上的凹槽(7)与耐磨板(6)上的凹槽(7)位置相互对应，所述凹槽(7)内滑动安装有固定板(8)，所述固定板(8)上开设有一对结构相同的螺纹孔(9)，所述前盘本体(1)上的凹槽(7)内与耐磨板(6)上的凹槽(7)内分别开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)位置分别与一对所述螺纹孔(9)位置相对应，一对所述螺纹孔(9)与螺纹槽(10)旋接有螺栓(11)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘，其特征在于,所述凹槽(7)两侧壁面上分别开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内分别滑动安装有滑块(13)，所述滑块(13)分别与固定板(8)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘，其特征在于,所述凹槽(7)截面形状呈弧形结构，所述固定板(8)截面形状呈弧形结构，所述凹槽(7)与固定板(8)相互匹配。5.根据权利要求1所述的一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘，其特征在于,所述前盘本体(1)采用zg20crmo合金钢材质。6.根据权利要求1所述的一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘，其特征在于,所述连接槽(4)截面形状呈锥形结构。7.根据权利要求1所述的一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘，其特征在于,所述耐磨板(6)侧壁面上开设有若干结构相同的预留孔(14)，若干所述预留孔(14)分别与连接槽(4)以及第一安装孔(2)相对应。8.根据权利要求2所述的一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘，其特征在于,所述螺栓(11)与凹槽(7)之间固定安装有垫片(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨型风扇磨煤机打击轮前盘，涉及技术打击轮前盘领域，解决了现有的打击轮前盘质量较大，并且前盘在工作时受磨损程度较大，从而造成前盘的使用寿命较短，并且在更换前盘时需要整体进行更换，提高了维修成本的技术问题，包括前盘本体，所述前盘本体上开设有第一安装孔，本实用新型通过采用ZG20CrMo合金高强度铸钢材料，铸件应满足GB7233-87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》质量等级为II级，降低了前盘的质量，降低前盘运转时消耗的能量，通过耐磨盘对前盘进行防护，降低了前盘的磨损，提高了前盘的使用寿命，仅需通过紧固装置可以快速的将耐磨盘进行更换维修，降低维修成本，节省维修时间。节省维修时间。节省维修时间。


技术研发人员：施原 施嘉楠
受保护的技术使用者：沈阳金通重型机械制造有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/23