一种辅助牵拉压力马达调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及电脑横机的技术领域，尤其涉及一种辅助牵拉压力马达调节机构。


背景技术：

2.针织横机上的零部件有很多，其中机座上配置有马达座，该马达座用来安装马达，马达为摇床提供动力。由于现有马达输出动力通过皮带轮进行传动，而皮带在使用过程中极容易松动，需要经常进行调节。
3.现有的调节皮带松紧度往往先通过调节马达座的位置来实现，即通过调节马达的位置，从而最终使皮带张紧，操作繁琐复杂，同时马达的安装座结构固定，只能安装固定规格的马达，适用范围较低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种辅助牵拉压力马达调节机构，以解决现有的调节皮带松紧度往往先通过调节马达座的位置来实现，即通过调节马达的位置，从而最终使皮带张紧，操作繁琐复杂，同时马达的安装座结构固定，只能安装固定规格的马达，适用范围较低的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种辅助牵拉压力马达调节机构，包括安装板，所述安装板的左侧表面安装有安装座，所述安装座的内部可转动安装有从动轮，所述安装板的内部对称设置有多组固定套筒，每组所述固定套筒的一端均安装有螺纹杆，每组所述螺纹杆的表面均安装有固定螺母，所述安装板的右侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述安装板的左侧表面安装有多组支撑架，多组所述支撑架的端头安装有外壳，所述外壳的内部对称设置有两组限位杆，每组所述限位杆的表面均安装有挡板，每组所述挡板的表面均安装有弹簧，每组所述限位杆的端头均安装有固定架，每组所述固定架的内部设置有转杆，每组所述转杆的表面均安装有调节轮，所述外壳的内部螺纹安装有调节杆。
7.优选的，所述安装座通过螺钉安装在安装板的左侧表面，且安装座的内部转动安装有圆杆，从动轮安装在圆杆的端头。
8.优选的，所述安装板的表面对称开设有多组与固定套筒相适配的矩形调节槽，且每组矩形调节槽的内部还设置有与螺纹杆相适配的矩形通槽。
9.优选的，所述固定套筒与安装板之间通过螺纹杆和固定螺母固定，且固定套筒的内部设置有螺纹安装槽，驱动电机通过螺钉与固定套筒安装。
10.优选的，所述弹簧套设在限位杆的表面，且弹簧的一端安装在挡板的表面，另一端安装在外壳的内壁。
11.优选的，所述调节杆的端头贯穿安装板并延伸至外壳的内部，且调节杆的端头安
装有凸块。
12.本实用新型提供了一种辅助牵拉压力马达调节机构，有益效果在于：
13.本实用新型在对驱动电机安装时，松开固定螺母，通过移动螺纹杆带动固定套筒进行位置调节，调节完成后再由固定螺母进行固定，将驱动电机通过螺钉与固定套筒安装固定即可，当需要安装其它规格的驱动电机时，只需将固定螺母松开，移动固定套筒，随后再由固定螺母进行固定，从而能够安装不同规格的驱动电机。
14.本实用新型在对皮带进行涨紧调节时，转动调节杆带动两组限位杆向着相反的反向移动，进而带动两组调节轮将皮带撑开，即可使皮带紧贴主动轮和从动轮，防止皮带发生松弛，且该结构简单，操作容易。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的固定套筒结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例提供的安装板侧视结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例提供的滚轮安装结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例提供的滚轮安装侧视结构示意图。
21.图中：1、安装板；2、安装座；3、从动轮；4、固定套筒；5、螺纹杆；6、固定螺母；7、驱动电机；8、主动轮；9、皮带；10、支撑架；11、外壳；12、限位杆；13、挡板；14、弹簧；15、固定架；16、转杆；17、调节轮；18、调节杆。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
23.如图1-3所示的一种辅助牵拉压力马达调节机构，包括安装板1，安装板1的左侧表面安装有安装座2，安装座2的内部可转动安装有从动轮3，安装板1的内部对称设置有多组固定套筒4，每组固定套筒4的一端均安装有螺纹杆5，每组螺纹杆5的表面均安装有固定螺母6，安装板1的右侧表面安装有驱动电机7。
24.安装座2通过螺钉安装在安装板1的左侧表面，且安装座2的内部转动安装有圆杆，从动轮3安装在圆杆的端头，通过设置的该结构能够保证从动轮3在运行过程中的稳定性，且方便进行安装和拆卸。
25.安装板1的表面对称开设有多组与固定套筒4相适配的矩形调节槽，且每组矩形调节槽的内部还设置有与螺纹杆5相适配的矩形通槽，通过设置的该结构能够保证固定套筒4在移动过程中的稳定性。
26.固定套筒4与安装板1之间通过螺纹杆5和固定螺母6固定，且固定套筒4的内部设置有螺纹安装槽，驱动电机7通过螺钉与固定套筒4安装，通过设置的该结构能够根据不同驱动电机7的规格进行调节，并保证驱动电机7的安装稳定性。
27.在对驱动电机7安装时，松开固定螺母6，通过移动螺纹杆5带动固定套筒4进行位置调节，调节完成后再由固定螺母6进行固定，将驱动电机7通过螺钉与固定套筒4安装固定即可，当需要安装其它规格的驱动电机7时，只需将固定螺母6松开，移动固定套筒4，随后再由固定螺母6进行固定，从而能够安装不同规格的驱动电机7。
28.如图1、4和5所示，驱动电机7的动力输出端安装有主动轮8，主动轮8与从动轮3之间通过皮带9传动连接，安装板1的左侧表面安装有多组支撑架10，多组支撑架10的端头安装有外壳11，外壳11的内部对称设置有两组限位杆12，每组限位杆12的表面均安装有挡板13，每组挡板13的表面均安装有弹簧14，每组限位杆12的端头均安装有固定架15，每组固定架15的内部设置有转杆16，每组转杆16的表面均安装有调节轮17，外壳11的内部螺纹安装有调节杆18。
29.弹簧14套设在限位杆12的表面，且弹簧14的一端安装在挡板13的表面，另一端安装在外壳11的内壁，通过设置的弹簧14能够保证皮带9没有松弛且并不需要进行皮带9涨紧时调节轮17的稳定性。
30.调节杆18的端头贯穿安装板1并延伸至外壳11的内部，且调节杆18的端头安装有凸块，通过设置的该结构能够通过转动调节杆18带动凸块挤压两组限位杆12进行伸缩，从而带动调节轮17对皮带9进行涨紧调节。
31.对皮带9进行涨紧调节时，转动调节杆18带动两组限位杆12向着相反的反向移动，进而带动两组调节轮17将皮带9撑开，即可使皮带9紧贴主动轮8和从动轮3，防止皮带9发生松弛，且该结构简单，操作容易。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。