一种电池的制作方法

1.本发明涉及储能器件领域，尤其涉及一种电池。


背景技术：

2.现有电池中，极耳和转接片的一端通过超声焊接连接在一起，转接片的另一端则通过激光焊接与极柱连接在一起，在快充过程中，当电池的电流较大时，由于极柱与顶盖接触部分是密封绝缘塑胶，其导热性能差，导致转接片上面产生的热量只能通过与极柱相连的外部极柱散热，即热量主要是通过极柱的外部表面向外部散出热量，然而在目前的电池设计中，极柱的外部表面积普遍较小，导致散热较慢，从而电池在循环过程中温升增大，影响电池循环寿命和安全性能。
3.有鉴于此，需要设计一种电池，能有效增大极柱的散热面积，有利于提升电池的安全性能。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电池，能有效增大极柱的散热面积，有利于提升电池的安全性能。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种电池，包括具有开口的金属壳体、安装在所述金属壳体中的电芯和安装在所述开口以封闭所述金属壳体的盖板；
7.所述盖板上绝缘安装有第一极柱，所述金属壳体作为第二极柱，所述电芯包括第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与所述第一极柱连接，所述第二极耳与所述第二极柱连接。
8.可选地，所述第一极耳远离所述电芯的一端熔平或拍平处理以形成用于连接所述第一极柱的第一贴合面，所述第二极耳远离所述电芯的一端熔平或拍平处理以形成用于连接所述第二极柱的第二贴合面。
9.可选地，所述第一极耳和所述第二极耳沿所述金属壳体高度方向相对设置；所述第一贴合面与所述第一极柱焊接连接；所述第二贴合面与所述金属壳体中远离所述开口的一端焊接连接。
10.可选地，电池还包括连接所述第一极柱的第一集流盘和连接所述第二极柱的第二集流盘；所述第一极耳和所述第二极耳沿所述金属壳体高度方向相对设置；所述第一贴合面与所述第一集流盘焊接连接，所述第一集流盘与所述第一极柱焊接连接；所述第二贴合面与所述第二集流盘焊接连接，所述第二集流盘与所述金属壳体中远离所述开口的一端焊接连接。
11.可选地，所述电芯为卷绕电芯或叠片电芯，包括第一极片和第二极片，且所述第一极片和所述第二极片之间设置有隔膜；
12.所述第一极耳连接所述第一极片，所述第二极耳连接所述第二极片。
13.可选地，所述第一极耳为全极耳，所述第二极耳为全极耳。
14.可选地，在垂直于所述第一极柱的中心线的截面上，所述第一极柱的截面积不小于所述盖板的截面积的70％。
15.可选地，所述金属壳体的材质为铝或铝合金；所述第一极柱为负极柱，所述金属壳体为正极柱；所述第一极耳的材质为铜或铜合金，所述第二极耳的材质为铝或铝合金；
16.或者，
17.所述金属壳体的材质为钢、铜或铜合金；所述第一极柱为正极柱，所述金属壳体为负极柱；所述第一极耳的材质为铝或铝合金，所述第二极耳的材质为铜或铜合金。
18.可选地，熔平处理时，所述第一极耳和所述第二极耳沿所述金属壳体高度方向的长度均是9
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14mm；拍平处理时，所述第一极耳和所述第二极耳沿所述金属壳体高度方向的长度均是6-12mm。
19.可选地，所述盖板上还设置有注液孔和防爆阀，所述注液孔和所述防爆阀分设于所述第一极柱相对的两侧。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21.本实施例中，通过在盖板上仅设置第一极柱，然后让第一极耳连接第一极柱，金属壳体则作为第二极柱与第二极耳连接，使得第一极柱和第二极柱的体积都能够设置得更大，不仅扩大了第一极柱和第二极柱的散热面积，进而使电池的散热效果得到了明显提升，而且有利于增大第一极柱的焊接连接面积和第二极柱的焊接连接面积，这有效降低了电池在充放电过程中的温升，提升了电池的安全性能。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.图1为本发明实施例提供的电池的俯视结构示意图；
25.图2为图1中电池的a-a剖面结构示意图；
26.图3为本实施例中被极耳熔平或拍平时的电芯结构示意图。
27.图示说明：1、金属壳体；2、电芯；201、第一极片；202、第二极片；21、第一极耳；211、第一贴合面；212、第二贴合面；22、第二极耳；23、隔膜；24、第一集流盘；25、第二集流盘；3、盖板；101、第一极柱；6、注液孔；7、防爆阀。
具体实施方式
28.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述
的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
31.本发明实施例提供了一种电池，能有效提升电池的散热效果，进而能提升电池的安全性能。
32.请参阅图1至图3，电池包括具有开口的金属壳体1、安装在金属壳体1中的电芯2和安装在开口处以封闭金属壳体1的盖板3。其中，金属壳体1的材质为金属，具有良好的导电性能，使得金属壳体1能作为第二极柱使用。
33.在本实施例中，盖板3上绝缘安装有第一极柱101，金属壳体1作为第二极柱，电芯2包括第一极耳21和第二极耳22，第一极耳21与第一极柱101连接，第二极耳22与第二极柱连接。
34.盖板3上只需设置有第一极柱101，因此第一极柱101可以设置得更大，以进一步提升散热面积。此外，将金属壳体1作为第二极柱，使第二极柱的形状不再局限于圆柱状结构，有效增大了第二极柱的散热面积和用于连接第二极耳的面积，使第二极柱的散热面积得到了极大的提升，有利于提升第二极柱的散热效果，从而进一步提升了电池的散热效果。
35.还需补充说明的是，第一极柱101设置在盖板3上，且盖板3上无需设置第二极柱，因此第一极柱101的安装面积可以得到有效的提升，使第一极柱101相对之前的极柱体积得到有效的提升，第二极柱为金属壳体1，其表面均可作为散热面，明显提升了散热面积。
36.第一极耳21远离电芯2的一端熔平或拍平处理以形成用于连接第一极柱101的第一贴合面211，第二极耳22远离电芯2的一端熔平或拍平处理以形成用于连接第二极柱的第二贴合面212。其中，第一贴合面211用于贴合极柱或者集流盘，从而实现将第一极耳21和极柱的良好导通，有效降低电阻，减少电池循环过程中的发热量，从而能有效降低电池温升。同理，第二贴合面212用于贴合对应的极柱或者集流盘，以降低电池发热量。
37.在一个具体的实施方式中，电池还包括连接第一极柱101的第一集流盘24和连接第二极柱的第二集流盘25；第一极耳21和第二极耳22沿金属壳体1高度方向相对设置；第一贴合面211与第一集流盘24焊接连接，第一集流盘24与第一极柱101焊接连接；第二贴合面212与第二集流盘25焊接连接，第二集流盘25与金属壳体1中远离开口的一端焊接连接。需要说明的是，第一贴合面211贴合第一集流盘24，第二贴合面贴合第二集流盘25。
38.第一极耳21为全极耳，第一极耳21远离电芯2的一端熔平或者拍平处理以形成用于连接第一集流盘24的第一贴合面211，第一贴合面211贴合第一集流盘24，且通过焊接连接第一集流盘24。第二极耳22为全极耳，第二极耳22远离电芯2的一端熔平或拍平处理以形成用于连接第二集流盘25的第二贴合面212，第二贴合面212贴合第二集流盘25。第一极耳21为全极耳，且第一极耳21远离电芯2的端部形成第一贴合面211，从而能使第一贴合面211
和第一集流盘24之间的焊接连接更易于实现，且能提升焊接连接的面积，焊接连接面积的提升有利于降低电阻，从而有利于降低第一极柱101和电芯2的连接处的发热量。同理，第二极耳22为全极耳，第二极耳22远离电芯2的端部形成第二贴合面212，这有效降低了第二极柱和电芯2之间的连接电阻，有利于降低第二极柱和电芯2的连接部的发热量。还需补充的是，全极耳远离电芯2的端部熔平或者处理，不仅有效增大了接触面积，同时能提升热量传递至极柱的效率，从而有效提升了散热效果。需要补充说明的是，极耳呈片状，且随卷芯卷绕成螺旋状，熔平或拍平处理是指螺旋状的极耳的端部加热后熔平或者拍平，从而使极耳远离电芯的端部形成类似于板状的结构，构成如图2中所示的第一贴合面211的第二贴合面212，从而有效提升极耳和极柱之间的焊接连接面积。
39.可选地，电芯为卷绕电芯或叠片电芯，包括第一极片201和第二极片202，且第一极片201和第二极片202之间设置有隔膜23；第一极耳21连接第一极片201，第二极耳22连接第二极片202。如图2，第一极耳21和第二极耳22之间相差180
°
。
40.在一个具体的实施方式中，第一极耳21与第一极柱101通过激光焊接实现连接，第二极耳22与第二极柱通过激光焊接实现连接，从而确保连接稳定性。
41.优选地地，第一极柱101在垂直于第一极柱101中心线的截面积不小于盖板3在垂直于第一极柱101中心线的截面积的70％，以确保第一极柱101具有更大的散热面积，提升散热效果。
42.如图2，在一个具体的实施方式中，金属壳体1的材质为铝或铝合金；第一极柱101为负极柱，金属壳体1为正极柱；第一极耳21的材质为铜或铜合金，第二极耳22的材质为铝或铝合金。
43.如图3，在另一个具体的实施方式中，金属壳体1的材质为钢、铜或铜合金；第一极柱101为正极柱，金属壳体1为负极柱；第一极耳21的材质为铝或铝合金，第二极耳22的材质为铜或铜合金。需要说明的是，若金属壳体1为钢壳，其强度更大，不易变形。
44.可选地，盖板3与金属壳体1绝缘连接，以免短路。
45.可选地，第一极柱101和盖板3之间设置有绝缘密封塑胶；绝缘密封塑胶套设于第一极柱101上，以将盖板3和第一极柱101分开，提升电池的安全性。
46.在一个具体的实施方式中，熔平处理时，第一极耳21和第二极耳22沿金属壳体1高度方向的长度均是9
ꢀ‑
14mm；拍平处理时，第一极耳21和第二极耳22沿金属壳体1高度方向的长度均是6-12mm。
47.可选地，盖板3上还设置有注液孔6和防爆阀7，注液孔6和防爆阀7分设于第一极柱101相对的两侧。分设于第一极柱101相对的两侧的注液孔6和防爆阀7，能有利于降低电池的整体体积。
48.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。