焊接设备的制作方法

技术特征：
1.一种焊接设备，其特征在于，包括：对接装置(100)、焊接装置(200)和检测装置(300)；所述对接装置(100)包括第一对接机构(110)和第二对接机构(120)，所述第一对接机构(110)与所述第二对接机构(120)沿第一方向间隔设置，且所述第一对接机构(110)与所述第二对接机构(120)可相对靠近或远离，所述第一对接机构(110)具有第一限位部，所述第二对接机构(120)具有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部均用于固定焊接件(1000)；所述焊接装置(200)具有焊接端(210)，所述焊接端(210)设置于所述第一对接机构(110)与所述第二对接机构(120)之间；所述检测装置(300)具有检测通道，所述检测通道用于穿过所述焊接件(1000)，并对所述焊接件(1000)的焊接部位进行焊接缺陷检测。2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述第一对接机构(110)和所述第二对接机构(120)均包括第一安装架(111)和多个调节组件(112)；所述第一安装架(111)设有用于用于穿过所述焊接件(1000)的贯穿腔体(1116)；多个所述调节组件(112)分别活动连接于所述第一安装架(111)，多个所述调节组件(112)各自的调节端分别延伸至所述贯穿腔体(1116)内，且多个所述调节端用于围设在所述焊接件(1000)的外围。3.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，所述调节组件(112)包括第一调节杆(1121)、调节手轮(1122)和第一锁紧件(1123)；所述第一调节杆(1121)螺纹连接至所述第一安装架(111)的侧壁，所述第一调节杆(1121)的一端延伸至所述贯穿腔体(1116)内，用于与所述焊接件(1000)接触，所述第一调节杆(1121)的另一端与所述调节手轮(1122)连接；所述第一锁紧件(1123)套设于所述第一调节杆(1121)的外侧，并与所述第一调节杆(1121)螺纹连接，且所述第一锁紧件(1123)的端帽能够与所述第一安装架(111)抵紧。4.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，所述第一安装架(111)包括底板(1111)、第一支板(1112)、第二支板(1113)、盖板(1114)和第二锁紧件(1115)；所述第一支板(1112)和所述第二支板(1113)相互间隔地设置于所述底板(1111)，所述盖板(1114)可摆动地连接至所述第一支板(1112)的背离所述底板(1111)的一端处，且所述盖板(1114)的远离所述第一支板(1112)的一端设有开口槽(11141)；所述第二锁紧件(1115)可摆动地设置于所述第二支板(1113)的背离所述底板(1111)的一端处，所述第二锁紧件(1115)的侧壁设有凹陷部(11151)，所述凹陷部(11151)与所述开口槽(11141)相适配。5.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述对接装置(100)还包括第一压紧机构(130)和第二压紧机构(140)，所述第一压紧机构(130)设置于所述第一对接机构(110)的背离所述第二对接机构(120)的一侧，所述第二压紧机构(140)设置于所述第二对接机构(120)的背离所述第一对接机构(110)的一侧；所述第一压紧机构(130)和第二压紧机构(140)均包括第二安装架(131)、第二调节杆(132)和压紧块(133)，所述第二调节杆(132)螺纹连接于所述第二安装架(131)，所述压紧块(133)连接于所述第二调节杆(132)的端部。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的焊接设备，其特征在于，所述对接装置(100)还包括第一支撑架(150)、第二支撑架(160)和直线驱动机构(170)；所述第一对接机构(110)设置于所述第一支撑架(150)，所述第二对接机构(120)设置于所述第二支撑架(160)，所述直线驱动机构(170)连接于所述第一支撑架(150)与所述第二支撑架(160)之间，以驱动所述第一支撑架(150)与所述第二支撑架(160)相对靠近或远离。7.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备还包括排管装置(400)，所述排管装置(400)包括装置主体(410)和排管组件(420)，所述排管组件(420)沿第二方向可移动地设置于所述装置主体(410)，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述排管组件(420)具有用于穿设所述焊接件(1000)的导向通道(424)。8.根据权利要求7所述的焊接设备，其特征在于，所述装置主体(410)包括基座(411)、旋转驱动件(412)、丝杆(413)、滑块(414)和第三支撑架(415)；所述滑块(414)滑动连接于所述基座(411)，所述旋转驱动件(412)与所述丝杆(413)传动连接，所述丝杆(413)与所述滑块(414)传动连接，所述第三支撑架(415)设置于所述滑块(414)；所述排管组件(420)包括可相对开合的第一壳体(421)及第二壳体(422)，以及至少一对辊轮(423)，各对所述辊轮(423)中的其中一者转动设置于所述第一壳体(421)，另一者转动设置于所述第二壳体(422)，各对中的两个所述辊轮(423)的辊面之间围成所述导向通道(424)，所述第一壳体(421)通过转轴连接至所述第三支撑架(415)，所述转轴的轴线平行于所述第二方向。9.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备还包括切割装置(500)，所述切割装置(500)具有切割端，所述切割端设置于所述第一对接机构(110)与所述第二对接机构(120)之间，用于切断所述焊接件(1000)或在所述焊接件(1000)的端部切割出坡口。10.根据权利要求1或7或9所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备还包括橇架(800)和箱体(900)；所述对接装置(100)、所述焊接装置(200)、所述检测装置(300)、排管装置(400)及切割装置(500)均设置于所述橇架(800)，且所述橇架(800)的沿所述第一方向的两端分别设有可启闭的箱门；所述箱体(900)罩设于所述橇架(800)的外侧，且箱体(900)的顶部设有第一避让通槽(910)，所述箱体(900)的两端分别设有第二避让通槽(920)，所述箱门与所述第二避让通槽(920)对应设置。

技术总结
本申请公开了一种焊接设备，涉及焊接装备领域。一种焊接设备，包括：对接装置、焊接装置和检测装置；对接装置包括第一对接机构和第二对接机构，第一对接机构与第二对接机构沿第一方向间隔设置，且第一对接机构与第二对接机构可相对靠近或远离，第一对接机构具有第一限位部，第二对接机构具有第二限位部，第一限位部和第二限位部均用于固定焊接件；焊接装置具有焊接端，焊接端设置于第一对接机构与第二对接机构之间；检测装置具有检测通道，检测通道用于穿过焊接件，并对焊接件的焊接部位进行焊接缺陷检测。本申请能够解决大尺寸连续油管实际作业需求与运输超限难以平衡的问题。作业需求与运输超限难以平衡的问题。作业需求与运输超限难以平衡的问题。


技术研发人员：孙龙迪 赵国威 毛明朝
受保护的技术使用者：烟台杰瑞石油装备技术有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/11/18