一种废聚乙烯连续化裂解制备聚乙烯蜡的方法与流程

1.本发明涉及高分子废弃物循环利用领域，特别是涉及一种废聚乙烯连续化裂解制备聚乙烯蜡的方法。


背景技术：

2.聚乙烯蜡是一种数均分子量在1000～5000的低摩尔质量聚乙烯，熔点高于90℃，相对密度在0.91～0.96g/cm3之间，且颜色多为白色或淡黄色。因其熔点较高，熔融黏度较低，且具有优良的耐磨性、热稳定性及润滑性等，可作为润滑剂、分散剂等广泛应用于各领域。聚乙烯蜡产品分聚合型和裂解型两种，其性能和应用主要取决于其摩尔质量、分子量分布和分子结构等。其各性能指标至今并无统一规定，只是根据其不同用途选用对应指标。目前，国内使用的高性能聚乙烯蜡产品大部分来自国外进口，主要有美国honeywell公司、德国clariant公司的聚合型聚乙烯蜡和韩国、泰国的裂解型聚乙烯蜡。
3.由乙烯单体聚合可得到摩尔质量大小可控且分布窄的聚乙烯蜡产品，不过该方法加工设备大、生产成本高。裂解生产工艺是原料在无氧条件下经过300℃以上高温热裂解或催化裂解生成聚乙烯蜡产品，所生产的聚乙烯蜡性质受裂解原料来源影响较大。利用聚乙烯废塑料生产聚乙烯蜡原料来源丰富且廉价，但产品质量不好把控。由于塑料导热性差，加热时黏度很大，难以形成易输送的熔体；其次，废塑料高温分解时会产生积碳，不仅影响产蜡率，而且附着于设备及管线造成堵塞，而且难以清理。
4.专利cn201810569475.0公开了一种废旧聚乙烯生产聚乙烯蜡的方法：先将废旧聚乙烯分类，进行清洗干燥预处理后送入裂解装置，同时添加废聚乙烯重量约0.1％的al-mcm-48催化剂，边加热边搅拌；反应结束后蜡产物经过滤后造粒，气液相产物进入冷凝系统降温回收。此过程实际生产中有以下问题：废聚乙烯分类及清洗干燥过程费时费力，同时消耗大量水及能源；加入的al-mcm-48固体酸催化剂在高温下不但会对搅拌设备产生磨损，而且会加快聚乙烯生焦积碳过程，造成设备结焦严重，还会降低蜡收率；反应结束后蜡产物过滤过程面临高粘度蜡产物与催化剂粉末及难以分离的问题。
5.cn201210132597.6公开了一种热降解制备链段含苯氧基团聚乙烯蜡的方法，该方法是先按质量比1～4：100将对苯二酚和聚乙烯粒料混匀加入高压搅拌反应釜内，然后通入氮气，在330～380℃反应0.5～5h，反应结束后取出蜡块粉碎得产物。此方法所用聚乙烯为新鲜聚乙烯粒料，成本较高；对苯二酚价格也较高，而且导致系统引入了芳烃基团，影响产品色泽及稳定性；反应时间较长，聚乙烯在330～380℃高温下会发生生焦积碳过程，造成设备结焦严重，还会降低聚乙烯蜡收率。
6.cn201510665356.1公开了一种废旧聚乙烯生产聚乙烯蜡的方法：先将废旧聚乙烯清洗后放入裂解炉中，加入石油醚溶液，在室温条件下溶解2～3h；然后将蒸汽通入炉中，持续1～2h进行裂解；在裂解后的溶液中加入2,2,6,6-四甲基-n-氧化哌啶，不断搅拌，反应30～50min；将裂解的溶液冷却至室温，出料；破碎后检测产品质量。此过程实际生产中有以下问题：废聚乙烯清洗过程费时费力，同时消耗大量水；加入石油醚溶液室温下溶解2～3h费
时费力，同时消耗大量石油醚；将蒸汽通入炉中，持续1～2h进行裂解及裂解后溶液加入2,2,6,6-四甲基-n-氧化哌啶不断搅拌，反应30～50min也是个费时费力的过程；再加上后续冷却，出料及破碎过程，整个过程过于复杂且能耗物耗高，技术经济难以保证。


技术实现要素：

7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种废聚乙烯连续化裂解制备聚乙烯蜡的方法，用于解决现有技术中存在的废聚乙烯裂解过程中易结焦、蜡收率低、产品品质差、不能连续化生产、安全风险大、劳动强度大、能耗物耗高的问题，由此提供一种可连续化操作、安全稳定能耗低，成蜡率高、产品品质好且不易积碳的生产聚乙烯蜡的方法。
8.为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。
9.本发明提供一种废聚乙烯连续化裂解制备聚乙烯蜡的方法，包括如下步骤：将废聚乙烯在300～500℃下连续裂解获得气相产物和非气相产物，所述非气相产物经分离和精制获得聚乙烯蜡。
10.优选地，所述废聚乙烯经预处理后进行裂解。
11.更优选地，所述预处理包括选自清洗、造粒、磨粉中的一种或多种。
12.所述清洗视原料情况及当地条件选择合适的清洗技术。更优选地，所述清洗选自水洗、有机溶剂清洗、干洗和超声波清洗中的一种或多种。
13.所述废聚乙烯原料为废弃物，优选地，所述废聚乙烯的材质为选自lldpe、ldpe、hdpe中的一种或多种。
14.从原料及产品稳定性角度考虑最好是经过分类预处理后某一种材质占主导，且碳、氢以外的其他元素含量不宜超过10wt％。优选地，所述废聚乙烯原料中选自lldpe、ldpe和hdpe中的任一种的含量超过50wt％，且碳氢以外其他元素含量不超过10wt％。更优选地，所述废聚乙烯原料中选自lldpe、ldpe和hdpe中的任一种的含量超过90wt％。
15.优选地，将所述废聚乙烯均匀连续进料至所述裂解工序进行裂解。
16.优选地，裂解工序中，废聚乙烯的裂解时间为1～60分钟。更优选地，裂解时间为2～30分钟。
17.优选地，裂解时，采用氮气或惰性气体作为裂解的保护气。所述惰性气体为氦气或氩气。
18.优选地，裂解时，加热方式可以为选自电加热、蒸汽加热、熔盐加热、微波或红外中的一种或多种。更优选地，所述加热方式为电加热或红外加热。采用电加热或红外加热其升温快，加热均匀，能量利用率高。
19.优选地，将所述废聚乙烯通过喂料机喂入裂解工序。更优选地，所述喂料机为螺杆式喂料机、传送带或进料泵。
20.优选地，裂解温度为350～450℃。
21.优选地，所述气相产物包括氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷和丁烯中的一种或多种。
22.优选地，所述非气相产物包括液相和固相。更优选地，所述固相包括聚乙烯蜡及杂质。所述杂质包括废聚乙烯改性填充物或夹带的杂质、反应过程高碳氢比固相产物或助剂
中的一种或多种。本技术中的高碳氢比是指碳氢比高于1:2。1:2为聚乙烯的碳氢比，而炔键或者芳香结构会导致碳氢比变高。
23.优选地，所述分离选自旋液分离、离心分离、过滤、沉降中的一种或多种。
24.通过精制获得更高品质聚乙烯蜡产品。优选地，所述精制选自过滤、氧化改性、加氢精制、溶剂精制、吸附精制和喷雾干燥中的一种或多种。精制过程还可以根据产物特点及市场需求选择是否进行氧化、接枝改性。
25.更优选地，所述溶剂精制中的溶剂为选自正己烷、石油醚、正十二烷、甲基环己烷、十氢萘、甲苯、二甲苯、乙醇、丙酮、丁酮和甲基异丁基酮中的一种或多种。
26.更优选地，所述过滤采用的滤网材质为金属或陶瓷。优选地，所述过滤采用熔体过滤器过滤。更优选地，所述过滤的精度为0.01～100μm，更优选地，所述过滤的精度为0.1～50μm。
27.更优选地，所述裂解工序还采用有裂解催化剂，所述裂解催化剂选自mcm-41、mcm-48、sapo分子筛、zsm分子筛、caco3、mgo、zno、硅铝酸盐中的一种或多种。
28.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
29.1、方法中流程简单且连续化：全流程包括原料预处理、连续化裂解及产品分离精制三步，避免了间歇式生产工艺中需要反复升温降温及加料放料等复杂的操作过程，自动化程度高，工艺安全可靠，产品性质稳定，省时省力，节能环保。
30.2、产品方案灵活：可根据目标产物调整助剂种类、反应温度、反应时长等操作条件，获得不同分子结构及分子量分布的聚乙烯蜡等产品，市场适应性强。
31.3、特殊的设计改善了反应器内的传热、传质、动量传递及化学反应均一性，避免局部过热或物料不均一导致产物分布杂乱及生焦积碳，目标产品收率高，操作简便高效。
32.通过本技术技术方案能够低成本高收益的获得数均分子量1000～2000、2000～3000、3000～4000、4000～5000的聚乙烯蜡、微粉聚乙烯蜡及氧化聚乙烯蜡。
具体实施方式
33.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
34.须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
35.此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
36.本技术实施例中提供一个具体的实施例，为一种废聚乙烯连续化裂解制备聚乙烯蜡的方法，包括如下步骤：将废聚乙烯原料在300～500℃下连续裂解获得气相产物和非气相产物，所述非气相产物经分离和精制获得聚乙烯蜡。所述废聚乙烯原料为废弃物。其具体
是一种能够连续化大规模的将废聚乙烯处理为具有实际使用价值的聚乙烯蜡的方法。
37.在一个实施方式中，所述废聚乙烯原料经预处理后进行裂解。在一个更优选的实施方式中，所述预处理包括选自清洗、造粒、磨粉中的一种或多种。所述清洗视原料情况及当地条件选择合适的清洗技术。更优选地，所述清洗选自水洗、有机溶剂清洗、干洗和超声波清洗中的一种或多种。
38.在一个优选的实施方式中，所述废聚乙烯的材质为选自lldpe、ldpe和hdpe中的一种或多种。
39.从原料制备及产品稳定性角度考虑最好是经过分类预处理后某一种材质占主导，且碳、氢以外的其他元素含量不宜超过10wt％。在一个优选的实施方式中，所述废聚乙烯中选自lldpe、ldpe和hdpe中的任一种的含量超过50wt％，且碳氢以外其他元素含量不超过10wt％。在一个更优选的实施方式中，所述所述废聚乙烯中碳氢以外其他元素含量不超过5wt％。在一个更优选的实施方式中，所述所述废聚乙烯中碳氢以外不含其他元素。
40.在一个更优选的实施方式中，所述废聚乙烯中选自lldpe、ldpe和hdpe中的任一种的含量超过60wt％。在一个更优选的实施方式中，所述废聚乙烯中选自lldpe、ldpe和hdpe中的任一种的含量超过90wt％。由此，能够使得加工过程更加稳定和容易控制，形成的最终目标数均分子量的聚乙烯蜡的分子量分布更窄。
41.在一个优选的实施方式中，将所述废聚乙烯均匀连续进料至所述裂解工序进行裂解。
42.在一个优选的实施方式中，裂解工序中，废聚乙烯原料的裂解时间为1～60分钟。更优选地，裂解时间为2～30分钟。如所述裂解时间为5min、10min、15min、20min、25min或30min。
43.在一个优选的实施方式中，裂解时，采用氮气或惰性气体作为裂解的保护气。所述惰性气体为氦气或氩气。
44.在一个优选的实施方式中，裂解时，加热方式可以为选自电加热、蒸汽加热、熔盐加热、微波或红外中的一种或多种。更优选地，所述加热方式为电加热或红外加热。采用电加热或红外加热其升温快，加热均匀，能量利用率高。
45.在一个优选的实施方式中，将所述废聚乙烯通过喂料机喂入裂解工序。更优选地，所述喂料机为螺杆式喂料机、传送带或进料泵。
46.裂解温度和裂解工序的停留时间会影响最终获得的聚乙烯蜡的分子量和分子量分布。在一个优选的实施方式中，裂解温度为350～450℃，如可以为350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃、440℃或450℃。
47.在一个优选的实施方式中，所述气相产物包括氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷和丁烯中的一种或多种。
48.在一个优选的实施方式中，所述非气相产物包括液相和固相。在一个更优选的实施方式中，所述固相包括聚乙烯蜡及杂质。所述杂质包括废聚乙烯改性填充物或夹带的杂质、反应过程高碳氢比固相产物或助剂中的一种或多种。本技术中的高碳氢比是指碳氢比高于1:2。1:2为聚乙烯的碳氢比，而炔键或者芳香结构会导致碳氢比变高。
49.在一个优选的实施方式中，所述分离选自旋液分离、离心分离、过滤、沉降中的一种或多种。
50.当杂质为较大固体时，可以采用过滤和沉降分离手段分离，以去除较大固体杂质。较大固体可以为秸秆、树叶、泥块、石子。由此成本会较低。这些杂质常常存在于回收利用的废弃聚乙烯地膜中。
51.当杂质为较小固体时，可以采用离心和旋液分离手段分离，以去除较小固体杂质。较小固体可以为纳米或微米碳酸钙。
52.通过精制获得更高品质聚乙烯蜡产品。在一个优选的实施方式中，所述精制选自过滤、氧化改性、加氢精制、溶剂精制、吸附精制和喷雾干燥中的一种或多种。精制过程还可以根据产物特点及市场需求选择是否进行氧化、接枝改性。
53.在一个优选的实施方式中，所述过滤采用的滤网材质为金属或陶瓷。优选地，所述过滤采用熔体过滤器过滤。在一个优选的实施方式中，所述过滤的精度为0.01～100μm，在一个更优选的实施方式中，所述过滤的精度为0.1～50μm。如可以为5μm、7μm、10μm、13μm、15μm、17μm、20μm、23μm、25μm、28μm、30μm、32μm、35μm、37μm、40μm、43μm、45μm、47μm或50μm。
54.在一个优选的实施方式中，氧化改性是采用双氧水溶液在75～95℃下浸泡处理，如可以为75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃或95℃。在一个优选的实施方式中，所述双氧水溶液的浓度为25～35wt％。如可以为25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％或35wt％。
55.在一个优选的实施方式中，氧化改性是指采用马来酸酐和/或丙烯酸单体在120～180℃下进行接枝改性。如可以为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃或180℃。
56.在一个优选的实施方式中，所述加氢精制是指采用氢气在250～350℃下加氢精制。如可以为250℃、255℃、260℃、265℃、270℃、275℃、280℃、285℃、290℃、295℃、300℃、305℃、310℃、315℃、320℃、325℃、330℃、335℃、340℃、345℃或350℃。
57.在一个优选的实施方式中，所述溶剂精制是指采用溶剂浸泡处理。
58.在一个优选的实施方式中，所述吸附精制是指采用吸附剂进行吸附处理。所述吸附剂为活性炭。在一个优选的实施方式中，所述溶剂精制中的溶剂为选自正己烷、石油醚、正十二烷、甲基环己烷、十氢萘、甲苯、二甲苯、乙醇、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮中的一种或多种。
59.在一个优选的实施方式中，所述裂解还采用有裂解催化剂，所述裂解催化剂选自mcm-41、mcm-48、sapo分子筛、zsm分子筛、caco3、mgo、zno、硅铝酸盐中的一种或多种。本技术中催化剂用于降低反应温度，且用于改善产物分布即用于使得分子量分布变窄。
60.在一个具体的实施方式中，采用喷雾干燥器进行造粒，具体为将聚乙烯蜡的溶液采用喷雾干燥器处理，经喷雾干燥器后作为重组分的聚乙烯蜡析出后收集，而轻组分如溶剂或者杂质细粉等随着雾化形成于气体中被带走以后处理。
61.以下通过具体的实施例对本技术技术方案和技术效果进行进一步解释和说明。
62.本技术实施例1～6中采用一种具体的连续化制备聚乙烯蜡的方法，其采用预处理后的废聚乙烯为原料，连续喂入连续裂解反应器，然后进入熔体过滤器过滤，分离获得气相产物和非气相产物，非气相产物还可以与助剂混合后精制，精制后的聚乙烯蜡经造粒得到最终产品。
63.预处理是指对废聚乙烯进行清洗去除附着在废聚乙烯表面或内部的杂质，也可以进一步通过研磨等手段使其形貌达到装置进料要求，所述清洗杂质包括土壤、秸秆、碳酸钙等。
64.本技术中所述成蜡率为最终获得的聚乙烯蜡与原料中聚乙烯含量之比。本技术中废聚乙烯中聚乙烯含量采用红外测试获得。
65.实施例1
66.本实施例中提供一种具体的废聚乙烯连续化裂解制备聚乙烯蜡的方法：
67.在裂解工序，采用惰性气体氮气提供保护气体环境，将市场上采购的废聚乙烯粉料与粉状的裂解催化剂mcm-41混合均匀，通过喂料机送入连续裂解反应器，裂解反应器为管式反应器，在350℃初步裂解30min后进入熔体过滤器过滤，过滤精度为10微米，气相产物在熔体过滤器与非气相产物分离后进入气体回收罐；非气相产物与助剂氢气按照体积比100:1混合后进入粗蜡固定床加氢精制罐在300℃下处理60min，得到的加氢聚乙烯蜡趁热与对二甲苯按照质量比1；1混合，采用乙醇作为沉淀剂析出聚乙烯蜡，将沉淀析出的聚乙烯蜡干燥磨粉后得到精制聚乙烯蜡。
68.本实施例中市场上采购的废聚乙烯粉料为hdpe含量为90wt％以上的废聚乙烯磨粉料。
69.得到的聚乙烯蜡外观雪白无异味，数均分子量为4950，熔点123.80℃，分子量分布指数为2.68。
70.对比例1
71.与实施例1不同之处在于采购的本实施例中废聚乙烯粉料中含有hdpe、pet和pvc，且hdpe、pet和pvc的质量比为1：(0.8～1.2)：(0.8～1.2)。其他与实施例1相同。
72.得到的聚乙烯蜡的理化性能为：得到的聚乙烯蜡外观黄褐色，有刺鼻味道，数均分子量为4730，熔点120.50℃，分子量分布指数为5.68。
73.对比例2
74.与实施例1不同之处在于在550℃初步裂解.
75.其他与实施例1相同。
76.得到的聚乙烯蜡的理化性能为：得到的聚乙烯蜡外观深黄色，有类似柴油的味道，数均分子量为730，熔点60.50℃，分子量分布指数为7.14。
77.实施例2
78.本实施例中提供一种具体的废聚乙烯连续化裂解制备聚乙烯蜡的方法：
79.在裂解工序，采用惰性气体氮气提供保护气体环境，将预处理过的废聚乙烯薄膜碎片与粉状的裂解催化剂mcm-48混合均匀，通过喂料机送入连续裂解反应器，裂解反应器为带搅拌的反应釜，裂解反应釜温度为370℃，物料平均停留时间60min；物料从反应釜排出后进入熔体过滤器，过滤精度为100微米，气相产物在熔体过滤器与非气相产物分离后进入气体回收罐；非气相产物趁热与助剂混合后进入产品溶剂精制罐得到热的混合溶液，所述溶剂为对二甲苯-乙二醇按照质量比1：1混合而成；精制加工时间10分钟，温度为90℃，混合溶液进入造粒机(喷雾干燥器)造粒后得到聚乙烯蜡微粒料或粉料。
80.本实施例中废聚乙烯薄膜碎片为lldpe含量95wt％以上的废地膜。对废地膜进行预处理，预处理为无水清洗技术分离去除秸秆、树叶、泥块、石子等杂质；然后采用高温卧式
离心机离心分离去除裂解纳米或微米尺寸的固体杂质(如微米或者纳米的碳酸钙)。
81.得到的聚乙烯蜡数均分子量为4280，熔点116.50℃，分子量分布指数为3.92。
82.实施例3
83.本实施例中提供一种具体的废聚乙烯连续化裂解制备聚乙烯蜡的方法：
84.在裂解工序，采用惰性气体氮气提供保护气体环境，吹扫结束后将预处理过的废聚乙烯粒料通过喂料机送入连续式裂解反应器，裂解反应器由管式反应器和装填了裂解催化剂mcm-48的固定床反应器组合而成，物料先在管式反应器350℃初步裂解，然后被输送到装填了裂解催化剂mcm-48的固定床反应器，床层平均温度370℃，物料平均停留时间20min；反应器出口物料进入熔体过滤器，过滤精度为3微米，气相产物与非气相产物分离后进入气体回收罐；非气相产物趁热与石油醚按照质量比1:1混合后进入粗蜡吸附精制罐，吸附剂是活性炭，吸附剂的使用量为待精制产品质量的3倍，精制后的聚乙烯蜡进入造粒机造粒后得到聚乙烯蜡粒料或粉料。
85.本实施例中废聚乙烯粒料中ldpe含量95wt％以上。通过清洗去除杂质。
86.得到的聚乙烯蜡数均分子量为2820，熔点108.70℃，分子量分布指数为3.26。
87.实施例4
88.本实施例中提供一种具体的废聚乙烯连续化裂解制备聚乙烯蜡的方法：
89.在裂解工序，采用惰性气体氮气提供保护气体环境，将预处理过的废聚乙烯粉料与粉状的裂解催化剂mcm-41混合均匀，通过喂料机送入连续裂解反应器，反应器管式反应器，在400℃初步裂解10min后进入熔体过滤器，过滤精度为20微米，气相产物与非气相产物分离后进入气体回收罐；非气相产物与30wt％双氧水溶液按照质量比1:1混合后进入聚乙烯蜡氧化精制罐90℃反应2h，精制后的聚乙烯蜡进入造粒机(喷雾干燥器)造粒后得到氧化聚乙烯蜡微粒料或粉料。
90.本实施例中废聚乙烯粉料中ldpe含量95wt％以上。
91.得到的氧化聚乙烯蜡数均分子量为2360，熔点105.50℃，分子量分布指数为3.39，酸值26mgkoh/g。
92.实施例5
93.本实施例中提供一种具体的废聚乙烯连续化裂解制备聚乙烯蜡的方法：
94.先用惰性气体氮气吹扫以提供保护气体环境，吹扫结束后，将预处理过的废聚乙烯粉料通过喂料机送入连续裂解反应器，反应器为浆态床反应器，在450℃初步裂解15min后进入陶瓷膜熔体过滤器，过滤精度为0.1微米，气相产物与非气相产物分离后进入气体回收罐；非气相产物与助剂马来酸酐按照质量比为1:1混合后进入产品接枝改性精制罐，在150℃下处理3h，接枝改性后的聚乙烯蜡进入造粒机造粒后得到接枝改性聚乙烯蜡微粒料或粉料。
95.本实施例中废聚乙烯粉料中hdpe含量90wt％以上。
96.得到的接枝改性聚乙烯蜡数均分子量为1130，熔点97.20℃，分子量分布指数为4.71，酸值37mgkoh/g。
97.实施例6
98.本实施例中提供一种具体的废聚乙烯连续化裂解制备聚乙烯蜡的方法：
99.先用惰性气体氮气吹扫以提供保护气体环境，吹扫结束后将预处理过的废聚乙烯
粉料通过喂料机送入连续裂解反应器，反应器为管式反应器，在500℃初步裂解2min后进入陶瓷膜熔体过滤器，过滤精度为0.5微米，气相产物与非气相产物分离后进入气体回收罐；非气相产物与助剂氢气以体积比为1:200，混合后进入粗蜡加氢精制罐，得到的加氢聚乙烯蜡趁热与十氢萘按照质量比为1:1混合，轻组分洗掉，，70℃下冷却重组分结晶，结晶干燥粉碎后得到聚乙烯蜡粉末。
100.本实施例中废聚乙烯粉料中hdpe含量90wt％以上。
101.所得到的聚乙烯蜡的数均分子量为1510，熔点103.40℃，分子量分布指数为3.96。
102.本技术实施例1～6中成蜡率均高于95％。
103.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。