一种疏水丙烯酰胺化合物及一种疏水缔合型耐温抗盐聚丙烯酰胺驱油剂及其制法和应用的制作方法

技术特征：
1.一种疏水丙烯酰胺化合物，其特征在于，所述的丙烯酰胺化合物结构式如下：2.一种权利要求1所述的疏水丙烯酰胺化合物的制备方法，包括将包含有式(ⅱ)所示的化合物、丙烯腈在内的组分反应后，即得所述的疏水丙烯酰胺化合物3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的式(ⅱ)所示的化合物和丙烯腈的摩尔比为1：(1～10)，优选为1：(2～6)；和/或，所述的反应温度为10～70℃，优选为30～50℃；所述的反应时间为3～24h，优选为6～12h；和/或，所述的反应中还加入催化剂；和/或，所述反应得到的疏水丙烯酰胺化合物还需静置、洗涤、干燥处理。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的催化剂选自hbf4·
oet2、bf3·
oet2中的至少一种；和/或，以摩尔用量来计，所述催化剂的用量为所述式(ⅱ)所示的化合物用量的0.1～3，优选为0.2～1.5；和/或，所述的静置条件为10～40℃静置3～48h，优选地，20～35℃静置8～24h；和/或，所述洗涤的溶剂选自丙烯腈、丙酮、水中的至少一种，优选选自丙烯腈-水、水中的至少一种；和/或，所述干燥温度为20～60℃，优选为30～50℃；干燥时间为1～12h，优选为4～8h。5.一种聚丙烯酰胺，由权利要求1所述的疏水丙烯酰胺化合物或者由权利要求2～4任一项所述的制备方法得到的疏水丙烯酰胺化合物制备得到。6.一种权利要求5所述的聚丙烯酰胺的制备方法，包括将包含有所述的疏水丙烯酰胺化合物、耐温耐盐单体、丙烯酰胺在内的组分反应后即得所述的聚丙烯酰胺。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体包括以下步骤：
步骤1)将耐温耐盐单体、丙烯酰胺溶解到水中，加入ph调节剂；步骤2)加入所述的疏水丙烯酰胺化合物；步骤3)向步骤2)得到的溶液中加入引发剂、氧化剂、还原剂、稳定剂、螯合剂，加热反应；步骤4)将步骤3)反应得到的固体粉碎后，加入碱性化合物，水解反应后即得所述的聚丙烯酰胺。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的耐温抗盐单体选自n,n-二甲基丙烯酰胺、n,n-二乙基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、n-乙烯基吡咯烷酮、3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸、烯丙基磺酸、甲基烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸、2-丙烯酰胺基-2-苯基乙磺酸中的至少一种，优选选自2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、n-乙烯基吡咯烷酮、烯丙基磺酸、2-丙烯酰胺基-2-苯基乙磺酸中的至少一种；和/或，所述的ph调节剂选自碱性化合物，优选选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、醋酸钠、氨水中的至少一种；和/或，所述的引发剂选自偶氮引发剂，优选选自偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丙基咪唑啉中的至少一种；和/或，所述的氧化剂选自过硫酸盐、过氧化物中的至少一种，优选选自过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、叔丁基过氧化氢中的至少一种；和/或，所述的还原剂选自亚硫酸盐化合物、硫酸盐化合物中的至少一种，优选选自亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁铵中的至少一种；和/或，所述的稳定剂选自硫脲、连二亚硫酸钠、乙酸胍、亚硫酸钠、2-巯基苯并噻唑钠中的至少一种；和/或，所述的螯合剂选自乙二胺四乙酸二钠、乙二胺、2,2-联吡啶、二亚乙基三胺五乙酸及其盐中的至少一种，优选选自乙二胺四乙酸二钠；和/或，所述步骤4)中的碱性化合物选自无机碱性化合物，优选选自氢氧化钠、碳酸钠中的至少一种，更优选选自氢氧化钠。9.根据权利要求所述7所述的制备方法，其特征在于，所述的疏水丙烯酰胺化合物、丙烯酰胺、耐温耐盐单体的质量比为1：(10～120)：(2～20)，优选为1：(20～90)：(4～15)；和/或，所述步骤1)中水的用量为丙烯酰胺、耐温耐盐单体、疏水丙烯酰胺化合物总重量的2～10倍，优选为2～5倍；和/或，以所述的丙烯酰胺、耐温耐盐单体和疏水丙烯酰胺化合物总重量为100份来计，所述步骤3)中，所述的引发剂加入量为0.001～0.1份，所述的氧化剂和还原剂总加入量为0.001～0.1份，所述的稳定剂加入量为0.01～0.5份，所述的螯合剂加入量为0.001～0.01份；优选地，所述的引发剂加入量为0.005～0.05份，所述的氧化剂和还原剂总加入量为0.001～0.03份，所述的稳定剂加入量为0.06～0.2份，所述的螯合剂加入量为0.003～0.006份；和/或，所述步骤3)中的氧化剂和还原剂的摩尔比为1：(0.1～3)，优选为1：(0.4～2)；和/或，以所述的丙烯酰胺重量为100份来计，所述步骤4)中的碱性化合物加入量为5～20份，
优选为10～18份。10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中加入ph调节剂调节ph为5～10，优选为7～9；和/或，所述步骤2)中还加入表面活性剂；和/或，所述步骤3)中反应温度为5～50℃，优选为10～20℃；反应时间为1～12h，优选为3～8h；和/或，所述步骤3)中反应在惰性气体环境中进行；和/或，所述步骤4)中水解反应温度为60～90℃，优选为80～90℃；水解反应时间为2～10h，优选为2～6h；和/或，所述步骤4)中得到的聚丙烯酰胺还需要干燥处理，优选地，所述的干燥温度为30～70℃，优选为40～55℃；干燥时间为3～24h，优选为5～10h。11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基甜菜碱中的至少一种，优选为十二烷基磺酸钠；和/或，以所述的丙烯酰胺、耐温耐盐单体和疏水丙烯酰胺化合物总重量为100份来计，所述步骤2)中表面活性剂的用量为0.1～12份，优选为0.5～6份。12.一种权利要求5所述的聚丙烯酰胺或者由权利要求6～11任一项所述的制备方法得到的聚丙烯酰胺在高温高盐油藏中的应用。

技术总结
本发明公开了一种疏水丙烯酰胺化合物及一种疏水缔合型耐温抗盐聚丙烯酰胺驱油剂及其制备方法和应用。本发明将丙烯酰胺和耐温耐盐单体均分散于水中，加入疏水丙烯酰胺化合物，再加入引发剂、氧化剂和还原剂、螯合剂、稳定剂反应，再水解处理，反应所得产物即为耐温抗盐聚丙烯酰胺驱油剂。本发明通过在分子链中引入了含苯环结构的疏水单体，增强了链节强度，制备了具有抗高盐、高温、耐老化的聚丙烯酰胺驱油剂；同时疏水丙烯酰胺化合物还可以起到一定的物理交联和化学交联的作用，形成交联网状结构，使得所得到的聚丙烯酰胺能够在较高温度和较高盐度下达到良好的驱油效果。度和较高盐度下达到良好的驱油效果。


技术研发人员：伊卓 郑须涛 刘希 杨金彪 方昭 祝纶宇 胡晓娜 张瑞琪 李雅婧
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2023/2/17