用于薄膜成型机的降温成型组件的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种用于薄膜成型机的降温成型组件。


背景技术：

2.塑料薄膜在加工成型后，由成型设备上的收卷装置对塑料薄膜进行收卷，由于加工成型后的塑料薄膜通常表面温度较高，直接进行收卷的话，会导致塑料薄膜收卷后产生粘连现象，不易成型，另外塑料薄膜主要是通过收卷过程中进行自然冷却，这种冷却方式较为被动，且冷却的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于薄膜成型机的降温成型组件，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型提供了：一种用于薄膜成型机的降温成型组件，包括：
5.底座；
6.冷却辊，通过安装第一枢轴水平转动连接在所述底座上，且所述冷却辊内部中空，所述第一枢轴一端开设有贯通冷却辊内部的连通孔；
7.导向辊，通过安装第二枢轴水平转动连接在所述底座上；
8.气冷组件，安装在所述底座上，且用于对所述导向辊开卷出来的塑料薄膜进行吹气冷却。
9.如上所述的一种用于薄膜成型机的降温成型组件中，所述气冷组件包括：
10.吹气座，设于所述底座上，所述吹气座内部开设有空腔，且其朝上的一面开设有多个通孔形式的吹气孔，所述吹气孔与空腔内部贯通，所述吹气座外壁上设有与空腔连通的管接口；
11.刮板，抵触连接在所述吹气座顶面；
12.驱动结构，用于驱动所述刮板水平往复移动。
13.如上所述的一种用于薄膜成型机的降温成型组件中，所述驱动结构包括：
14.连接块，固接在所述吹气座外壁上；
15.滑动杆，水平穿设于所述连接块上且能自由滑动；
16.安装块，固接在所述滑动杆对应吹气座内侧的一端，且所述刮板固接在安装块上；
17.滚轮，转动连接在所述滑动杆的另一端；
18.弧形板，连接在所述第二枢轴上，且所述弧形板的外弧面与滚轮滚动接触；
19.弹性复位单元，用于驱动所述滑动杆朝远离吹气座的方向移动。
20.如上所述的一种用于薄膜成型机的降温成型组件中，所述弹性复位单元包括：
21.固定环，套装在所述滑动杆邻近滚轮的一端上；
22.弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶固定环、连接块。
23.如上所述的一种用于薄膜成型机的降温成型组件中，所述连接块上穿设有锁止销，所述滑动杆上开设有供锁止销插合的腰型槽，所述锁止销在腰型槽内能沿滑动杆的轴向自由滑动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外部水泵将冷却水输送到连通孔内，并能输送到冷却辊内部，薄膜成型机上加工后的薄膜卷绕在冷却辊上，通过冷却辊内的冷却水吸热，进而对薄膜进行降温，压缩空气设备产生压缩空气，并将压缩空气输送到管接口，然后再由吹气孔吹向塑胶薄膜表面，进而起到对塑胶薄膜表面进行主动气冷降温，配合冷却辊的降温，实现对塑胶薄膜进行二次降温冷却，提高了塑胶薄膜固化成型效率。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型中的组装结构示意图；
27.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
28.图3为本实用新型中冷却辊的剖视结构示意图。
29.图中：1-底座，2-空腔，3-管接口，4-吹气座，5-吹气孔，6-导向辊，7-弧形板，8-冷却辊，9-第一枢轴，10-安装块，11-锁止销，12-腰型槽，13-弹簧，14-固定环，15-滚轮，16-滑动杆，17-刮板，18-连接块。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例
32.如图1-3所示，本实施例提供一种技术方案：一种用于薄膜成型机的降温成型组件，包括安装在薄膜成型机上的底座1，底座1一端设有两个第一支板，两个第一支板上通过安装第一枢轴9水平转动连接有冷却辊8，另外第一枢轴9上适用安装轴承转动连接在两个第一支板上，冷却辊8内部是中空的，且第一枢轴9一端开设有贯穿冷却辊8内部的连通孔，连通孔上安装有回转接头，回转接头通过安装管路连通外部的水泵，外部水泵将冷却水输送到连通孔内，并能输送到冷却辊内部，薄膜成型机上加工后的薄膜卷绕在冷却辊8上，通过冷却辊8内的冷却水吸热，进而对薄膜进行降温；
33.底座1上还设有两个第二支板，两个第二支板上通过安装第二枢轴水平转动连接有导向辊6，导向辊6用于对冷却辊8所开卷出来的塑胶薄膜进行卷绕，底座1上设有一吹气座4，吹气座4内部设有空腔2，吹气座4的顶面设有多个与空腔2相贯通的吹气孔5，吹气孔5的孔口朝向由导向辊开卷出来的塑胶薄膜，吹气座4外壁上设有一管接口3，管接口3通过安装管路与外部的压缩空气设备连接，这样压缩空气设备产生压缩空气，并将压缩空气输送到管接口3，然后再由吹气孔吹向塑胶薄膜表面，进而起到对塑胶薄膜表面进行主动气冷降温，配合冷却辊的降温，实现对塑胶薄膜进行二次降温冷却，提高了塑胶薄膜固化成型效率；
34.由于吹气孔5容易被吹气座4表面的异物所覆盖，进而导致吹气孔堵塞，本实施例
中，在吹气座4的外壁上设有一连接块18，连接块18上端部突出至吹气座4的顶面且水平穿设有滑动杆16，滑动杆16在连接块18上能水平自由滑动，且滑动杆16朝向吹气座4内侧的一端设有安装块10，安装块10底部设有刮板17，刮板17长度横跨吹气座的横向尺寸，另外滑动杆16的另一端转动连接有滚轮15，第二枢轴的一端穿出第二支板且固接有弧形板7，弧形板7的外弧面与滚轮15滚动接触，这样当导向辊旋转时，弧形板7将转动，并与滚轮滚动接触，进而驱动滚轮朝吹气座的内侧方向移动，使得刮板能够对吹气座顶面进行清理，避免异物覆盖吹气座，此外滑动杆上套装有固定环14，且滑动杆上还套绕有弹簧13，弹簧13弹性抵顶固定环，当弧形板接触滚轮时，将使固定环压缩弹簧13，这样当弧形板远离滚轮时，通过弹簧弹性势能释放，继而驱动滑动杆朝远离吹气座的方向移动，进而使得刮板能够反复地移动，实现反复对吹气座顶面进行持续清理，此外连接块上水平紧配穿设有锁止销11，滑动杆16的外缘上开设有供锁止销11插合的腰型槽12，锁止销在腰型槽内能沿滑动杆的轴向滑动，这样能够对滑动杆的移动进行限位。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于薄膜成型机的降温成型组件，其特征在于，包括：底座(1)；冷却辊(8)，通过安装第一枢轴(9)水平转动连接在所述底座(1)上，且所述冷却辊(8)内部中空，所述第一枢轴(9)一端开设有贯通冷却辊(8)内部的连通孔；导向辊(6)，通过安装第二枢轴水平转动连接在所述底座(1)上；气冷组件，安装在所述底座(1)上，且用于对所述导向辊(6)开卷出来的塑料薄膜进行吹气冷却。2.如权利要求1所述的一种用于薄膜成型机的降温成型组件，其特征在于，所述气冷组件包括：吹气座(4)，设于所述底座(1)上，所述吹气座(4)内部开设有空腔(2)，且其朝上的一面开设有多个通孔形式的吹气孔(5)，所述吹气孔(5)与空腔(2)内部贯通，所述吹气座(4)外壁上设有与空腔(2)连通的管接口(3)；刮板(17)，抵触连接在所述吹气座(4)顶面；驱动结构，用于驱动所述刮板(17)水平往复移动。3.如权利要求2所述的一种用于薄膜成型机的降温成型组件，其特征在于，所述驱动结构包括：连接块(18)，固接在所述吹气座(4)外壁上；滑动杆(16)，水平穿设于所述连接块(18)上且能自由滑动；安装块(10)，固接在所述滑动杆(16)对应吹气座(4)内侧的一端，且所述刮板(17)固接在安装块(10)上；滚轮(15)，转动连接在所述滑动杆(16)的另一端；弧形板(7)，连接在所述第二枢轴上，且所述弧形板(7)的外弧面与滚轮(15)滚动接触；弹性复位单元，用于驱动所述滑动杆(16)朝远离吹气座(4)的方向移动。4.如权利要求3所述的一种用于薄膜成型机的降温成型组件，其特征在于，所述弹性复位单元包括：固定环(14)，套装在所述滑动杆(16)邻近滚轮(15)的一端上；弹簧(13)，所述弹簧(13)弹力方向两端分别弹性抵顶固定环(14)、连接块(18)。5.如权利要求3所述的一种用于薄膜成型机的降温成型组件，其特征在于，所述连接块(18)上穿设有锁止销(11)，所述滑动杆(16)上开设有供锁止销(11)插合的腰型槽(12)，所述锁止销(11)在腰型槽(12)内能沿滑动杆(16)的轴向自由滑动。

技术总结
本实用新型公开了冷却装置技术领域的一种用于薄膜成型机的降温成型组件，包括底座；冷却辊；连通孔；导向辊，通过安装第二枢轴水平转动连接在底座上；气冷组件，安装在底座上，且用于对导向辊开卷出来的塑料薄膜进行吹气冷却。外部水泵将冷却水输送到连通孔内，并能输送到冷却辊内部，薄膜成型机上加工后的薄膜卷绕在冷却辊上，通过冷却辊内的冷却水吸热，进而对薄膜进行降温，压缩空气设备产生压缩空气，并将压缩空气输送到管接口，然后再由吹气孔吹向塑胶薄膜表面，进而起到对塑胶薄膜表面进行主动气冷降温，配合冷却辊的降温，实现对塑胶薄膜进行二次降温冷却，提高了塑胶薄膜固化成型效率。化成型效率。化成型效率。


技术研发人员：简宜亮 吕智雄
受保护的技术使用者：安徽加硬机械有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/2/13