一种止动组件和电子膨胀阀的制作方法

1.本发明涉及热管理技术领域，具体涉及一种止动组件和电子膨胀阀。


背景技术：

2.空调系统广泛应用于建筑环境和车内环境中，为处于建筑或者车辆内部的人提供舒适的热湿环境。空调系统包括由压缩机、冷凝装置、节流元件和蒸发装置构成的热力循环。节流元件包括电子膨胀阀。
3.现有技术中的电子膨胀阀包括阀芯组件和阀体，阀芯组件插接在阀体上，阀芯组件包括转子和止动组件。止动组件用于限制转子的转动。
4.现有技术中的止动组件存在结构复杂、装配难度高的缺点。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种止动组件，其具有结构简单、装配难度低的优点。
6.本发明的目的还在于提供一种电子膨胀阀，其包括上述止动组件。
7.为实现目的的止动组件，包括：丝母，具有座体和凸缘；定位圈，用于沿径向抵靠座体并且沿轴向抵靠凸缘，从而沿径向和轴向分别定位丝母；止动组件还包括止动导轨；止动导轨具有第一固定部和第二固定部；第一固定部设置在定位圈和凸缘之间；第二固定部设置在定位圈和座体之间。
8.在一个实施例中，凸缘具有第一凹槽，第一固定部位于第一凹槽中；和/或
9.座体具有第二凹槽，第二固定部位于第二凹槽中。
10.在一个实施例中，第一凹槽沿径向延伸。
11.在一个实施例中，第二凹槽与第一凹槽连接。
12.在一个实施例中，座体还具有顶面；顶面横向于侧面；第二凹槽的一端与第一凹槽连接，另一端延伸至顶面。
13.在一个实施例中，第二凹槽在径向上所具有的深度在靠近顶面的方向上逐渐变深。
14.在一个实施例中，第一凹槽的底壁与第二凹槽的底壁的夹角为钝角。
15.在一个实施例中，定位圈具有用于与第一固定部和/或第二固定部卡接的凹部。
16.在一个实施例中，第一凹槽和第二凹槽被同一个径向截面分别分成两部分。
17.为实现目的的电子膨胀阀，包括阀芯组件和阀体，阀芯组件插接在阀体上，阀芯组件包括如上的止动组件。
18.本发明的积极进步效果在于：本发明提供的止动组件，其中，第一固定部沿轴向的移动能够被定位圈和凸缘共同限制，从而使得止动导轨沿轴向的移动能够被相应地限制；第二固定部沿径向的移动能够被定位圈和座体共同限制，从而使得止动导轨沿径向的移动能够被相应地限制。因此，定位圈除了具有定位丝母的功能之外，还具有定位止动导轨的功能，从而使得止动组件的结构简单紧凑，易于装配。
附图说明
19.本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
20.图1为电子膨胀阀的阀芯组件和阀体装配的示意图；
21.图2为阀芯组件的示意图；
22.图3为阀芯组件的示意图，其中罩体被去除；
23.图4为阀芯组件的示意图，其中罩体和转子被去除；
24.图5为图3中阀芯组件沿径向剖开后的示意图；
25.图6为滑环安装在止动组件上的示意图；
26.图7为止动组件沿轴向的爆炸图；
27.图8为阀芯组件的径向剖视图的局部；
28.图9为阀芯组件沿径向剖开后的示意图的局部；
29.图10为阀芯组件沿径向剖开后的示意图的局部，其中丝母和滑环被去除。
具体实施方式
30.下述公开了多种不同的实施的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本发明的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征分布，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式分布的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。
31.需要注意的是，图1至图10均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。
32.图1是电子膨胀阀的阀芯组件91和阀体92装配的示意图，其中，阀芯组件91插设在阀体92上。阀体92具有供制冷剂贯穿的通道，阀芯组件91的插设在阀体92中一端位于该通道中，以节流该通道中的制冷剂。阀体92具有制冷剂入口92a和制冷剂出口92b，制冷剂入口92a和制冷剂出口92b限定供制冷剂贯穿的上述通道。
33.参考图2、3、4、5、8，阀芯组件91包括止动组件910、阀座911、罩体912、转子913、传动件914、滑环915、定位座916、丝杆917和阀针918。止动组件910包括丝母1、定位圈2和止动导轨3。阀座911与阀体92通过插销(附图未示出)或者螺纹连接，以使阀芯组件91作为一个整体而插接在阀体92上。阀座911具有设置在供制冷剂贯穿的通道中的入口911a和出口911b，阀针918能够沿轴向a-a运动，以打开或者关闭出口911b。
34.电子膨胀阀还包括线圈组件附图未示出，线圈组件套设在阀芯组件91的未插入阀体92的一端，用于驱动转子913转动。转子913可以是永磁铁。
35.参考图5、8、9，丝母1具有插接部14，插接部14沿轴向a-a插接在阀座911上，丝母1具有芯轴部13，芯轴部13的内部设置有与丝杆917配合的螺纹，丝杆917与阀针918连接。传
动件914连接丝杆917和转子913，转子913的转动通过传动件914传递至丝杆917，以带动丝杆917转动。由于丝杆917与芯轴部13的内部设置的螺纹配合，使得转动的丝杆917能够沿轴向a-a移动，从而带动阀针918沿轴向a-a移动，以打开或者关闭出口911b。
36.为了对丝母1进行定位，丝母1具有座体10和凸缘11。定位圈2呈环状，套设在座体10上。定位圈2用于沿径向r-r抵靠座体10并且沿轴向a-a抵靠凸缘11，从而沿径向r-r和轴向a-a分别定位丝母1。更具体地，参考图5、8，定位圈2在径向r-r上的内壁用于沿径向r-r抵靠座体10，定位圈2在径向r-r上的外壁用于与定位座916连接，例如焊接。定位座916与阀座911连接，例如焊接。定位座916还可以与罩体912，例如焊接。在轴向a-a上，座体10和凸缘11形成在芯轴部13和插接部14之间。
37.在一个具体的实施例中，丝母1还具有凸起12；凸起12在径向r-r上凸出于座体10，并且在轴向a-a上凸出于凸缘11；定位圈2的内壁具有有缺口2a；缺口2a用于与凸起12卡接。凸起12使得定位圈2相对于座体10的沿丝母1的周向的转动能够被限制。此外，凸起12与缺口2a较为紧密地卡接后，定位圈2沿轴向a-a的运动也被限制。
38.为了对转子913的转动进行限位，丝母1上设置有止动导轨3。止动导轨3套设在丝母1上。止动导轨3具有弹簧的形状，因此又被称为弹簧导轨。滑环915套设在丝母1上，并且能够与止动导轨3滑动配合。转子913的内壁具有凸起(附图未示出)，转子913在转动的过程中，该凸起能够沿顺时针方向推动滑环915，以使滑环915沿顺时针转动。在止动导轨3的作用下，沿顺时针转动的滑环915能够沿轴向a-a向下运动。转子913在转动的过程中，该凸起还能够沿逆时针方向推动滑环915，以使滑环915沿逆时针转动。在止动导轨3的作用下，沿逆时针转动的滑环915能够沿轴向a-a向上运动。
39.如图6、7所示，止动导轨3具有导轨主体33。导轨主体33具有下止动部331、导轨部330和上止动部332。导轨部330呈螺旋状，下止动部331和上止动部332分别位于导轨部330的上下两端。滑环915与导轨部330滑动配合；导轨部330套设在芯轴部13上。下止动部331能够与沿顺时针转动的滑环915相抵，从而使沿顺时针转动的滑环915停止转动，并导致沿顺时针转动的转子913停止转动。在图6中，下止动部331与滑环915相抵。上止动部332能够与沿逆时针转动的滑环915相抵，从而使沿逆时针转动的滑环915停止转动，并导致沿逆时针转动的转子913停止转动。
40.为了对止动导轨3进行定位，止动导轨3还具有第一固定部31和第二固定部32；第一固定部31设置在定位圈2和凸缘11之间；第二固定部32设置在定位圈2和座体10之间。这一方案使得第一固定部31沿轴向a-a的移动能够被定位圈2和凸缘11共同限制，从而使得止动导轨3沿轴向a-a的移动能够被相应地限制。这一方案还使得第二固定部32沿径向r-r的移动能够被定位圈2和座体10共同限制，从而使得止动导轨3沿径向r-r的移动能够被相应地限制。因此，定位圈2除了具有定位丝母1的功能之外，还具有定位止动导轨3的功能，从而使得止动组件910的结构紧凑。
41.在未图示的实施例中，定位圈2可以设置用于与第一固定部31和/或第二固定部32卡接的凹部(附图未示出)，第一固定部31和/或第二固定部32可以卡接在该凹部中，使得止动导轨3沿丝母1的周向的转动能够被限制。
42.参考图7、8、9、10，凸缘11具有用于与定位圈2轴向抵靠的端面110；端面110具有第一凹槽11a，第一固定部31位于第一凹槽11a中；和/或座体10具有用于与定位圈2径向抵靠
的侧面100；侧面100具有第二凹槽10a，第二固定部32位于第二凹槽10a中。第一凹槽11a和第二凹槽10a各自均能实现对止动导轨3沿丝母1的周向的转动的限制。这一方案无需在定位圈2上设置上述凹部，并且在将止动导轨3装配在丝母1上的过程中，第一凹槽11a和/或第二凹槽10a能够起到对止动导轨3周向上的定位作用，这有利于后续装配定位圈2的过程。
43.继续参考图7、8，第一凹槽11a沿径向r-r延伸。这一设计使得第一固定部31适于被定位圈2压紧在第一凹槽11a中，并且使得第一固定部31能够具有沿径向r-r延伸的较为简单的形状。
44.继续参考图7、8、10，第二凹槽10a与第一凹槽11a连接。这一设计使得在凸缘11上形成第一凹槽11a和第二凹槽10a的过程能够变得比较简单，并且第一固定部31和第二固定部32也能相互连接，从而能够具有比较简单的结构。
45.继续参考图7、10，座体10还具有顶面101；顶面101横向于侧面100；第二凹槽10a的一端与第一凹槽11a连接，另一端延伸至顶面101。这一设计使得第二凹槽10a能够具有较大的长度，并且有助于使第二固定部32的结构简单，还使得止动导轨3沿轴向a-a装配到丝母1上时，第二固定部32不会被顶面101所阻挡而直接进入第二凹槽10a，从而简化了止动导轨3的装配步骤。芯轴部13连接于顶面101。
46.如图8所示，第二凹槽10a在径向r-r上所具有的深度w在靠近顶面101的方向上逐渐变深。这一设计使得第二凹槽10a为朝向丝母1的中心轴线倾斜的槽，这一设计容许第二固定部32呈倾斜状态来分别连接下止动部331和第一固定部31。其中，第二固定部32的靠近下止动部331的部分在第二凹槽10a中具有更深的位置，这有助于缓解下止动部331被滑环915的撞击传递到第二固定部32而对第二固定部32带来的影响。
47.参考图10，第一凹槽11a的底壁与第二凹槽10a的底壁的夹角α为钝角。相应地，第一固定部31和第二固定部32之间的夹角也为钝角。
48.第一凹槽11a和第二凹槽10a被同一个径向截面分别分成两部分，该径向截面为图10中所显示的将阀芯组件沿径向剖开的截面。该径向截面与丝母1的中心轴线重合。这一方案使得第一凹槽11a和第二凹槽10a能够共径向截面而设置。
49.本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。