一种编织支架及其形成方法与流程

1.本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种编织支架及其形成方法。


背景技术：

2.血管粥样硬化是导致血管狭窄并诱发组织缺血的重要诱因。根据“泛血管”理论，血管粥样硬化狭窄疾病可发生在颈内动脉、颈动脉、冠状动脉、髂动脉、股动脉及腘动脉等全身各处动脉血管中。通过血管介入在粥样硬化狭窄处放置支架是当前较为常见的治疗方法，目前，治疗血管狭窄的支架多以激光雕刻金属支架为主，此类支架在迂曲血管中的贴壁性较差，存在易引发支架内血栓的风险。
3.目前，在支架上携带功能成分是一大发展趋势，编织支架的柔顺贴壁性显著高于激光雕刻支架，可以解决激光雕刻金属支架在迂曲血管中的贴壁性较差，但是因为编织支架的结构特点，使其携带功能成分的难度较大，现有技术中，功能成分包括药物、显影物质等。以携带药物为例，受限于药物涂覆技术水平，编织支架通常通过全喷的方式载药，但是表面全喷载药的编织支架易在输送过程中出现剐蹭，导致药物的脱落，导致表面全喷载药的编织支架在粥样硬化狭窄疾病中较少使用，使现阶段缺少一款可以有效针对粥样硬化狭窄疾病的载药编织支架。此外，编织支架通常采用不锈钢丝、镍钛丝等材料编织而成，其在介入治疗过程中显影效果不佳，而在编织丝的表面喷涂显影物质对支架显影性能的改善有限。
4.如上所述，现有技术中编织支架上携带功能成分的难度较大。
5.另外，虽然采用编织支架能解决激光雕刻金属支架在迂曲血管中的贴壁性较差，降低支架内血栓发生的概率。但是，由于不易精确地控制编织丝的位置，从而增加了编织支架的刻槽难度。因此精确控制编织丝的刻槽位置，对制备编织型刻槽支架至关重要。


技术实现要素：

6.本发明的目的之一在于，提供一种编织支架，以解决当前用于粥样硬化治疗的支架的贴壁性不佳，易诱发支架内血栓问题，以及，当前编织支架上携带功能成分的难度较大的问题。
7.本发明的另一目的在于，提供一种编织支架的形成方法，如何精确控制编织丝的刻槽位置。
8.为了解决上述问题，本发明提供了一种编织支架，所述编织支架包括第一方向上的编织丝和第二方向上的编织丝，所述第一方向上的编织丝和第二方向上的编织丝之间具有编织相交点，至少部分所述编织丝具有刻槽。
9.可选的，至少部分所述编织相交点处位于上方的编织丝在该编织相交点处具有刻槽。
10.可选的，至少一个所述刻槽跨越所述编织相交点，和/或，至少一个所述刻槽位于两个所述编织相交点之间。
11.可选的，至少一个所述刻槽至少跨越两个所述编织相交点。
12.可选的，所述刻槽用于携带药物或填充显影物质。
13.可选的，所述刻槽位于所述编织支架的外表面。
14.可选的，所述刻槽包括第一方向刻槽和/或第二方向刻槽，所述第一方向刻槽位于第一方向的编织丝上；以及
15.所述第二方向刻槽位于所述第二方向的编织丝上。
16.进一步的，至少部分所述第一方向刻槽跨越所述编织相交点，且第一方向刻槽跨越所述编织相交点处位于所述第二方向的编织丝的上方，
17.和/或，
18.至少部分所述第二方向刻槽跨越所述编织相交点，且第二方向刻槽跨越所述编织相交点处位于所述第一方向的编织丝的上方。
19.可选的，至少部分所述编织丝包括刻槽段和无刻槽段，所述刻槽段具有刻槽，所述无刻槽段没有刻槽。
20.进一步的，所述刻槽段与无刻槽段沿所述编织丝相邻设置。
21.进一步的，所述刻槽段与无刻槽段沿所述编织丝交替设置。
22.进一步的，同一头所述编织丝的刻槽段的总长度与编织丝的总长度比值为0.1～1。
23.进一步的，同一头所述编织丝上的刻槽的宽度与所述编织丝的直径比值为0.5～0.8。
24.进一步的，同一头所述编织丝上的刻槽的深度与所述编织丝的直径比值为0.2～0.6。
25.可选的，所述刻槽沿所述编织丝的径向截面的图形为梯形、u型、半圆形、矩形、三角形、不规则图形中的一种或其中任意几种的组合。
26.可选的，所述编织支架由多头第一方向上的编织丝和多头第二方向上的编织丝编织成为一压一、一压多或多压多等编织结构。
27.可选的，所述编织支架包括刻槽节段和无刻槽节段，所述刻槽节段具有至少一个刻槽，所述无刻槽节段中没有刻槽。
28.进一步的，所述刻槽节段与无刻槽节段沿所述编织支架相邻且交替设置。
29.可选的，所述编织支架为管状结构。
30.可选的，所述编织丝为圆丝、方丝、扁丝或异形截面丝。
31.可选的，所述第一方向上的编织丝和第二方向上的编织丝的总头数为6头～48头。
32.另一方面，本发明提供了一种编织支架的形成方法，包括：
33.提供编织模具，所述编织模具的外表面具有定位凹槽，所述定位凹槽包括第一方向的定位凹槽和第二方向的定位凹槽，所述第一方向的定位凹槽和第二方向的定位凹槽定位定义所述编织丝的编织轨迹；
34.根据所述编织轨迹在第一方向和第二方向上编织、固定所述编织丝，所述第一方向上的编织丝与第二方向上的编织丝相交，且所述第一方向上的编织丝和第二方向上的编织丝之间具有编织相交点；
35.对所述编织丝进行定型处理，以形成编织支架；以及
36.对所述编织支架的表面进行刻槽作业，以在所述编织丝上刻槽。
37.可选的，第一方向和第二方向上的所述编织丝的编织方法包括：一压一、一压多或多压多等编织方式。
38.可选的，对所述编织支架的表面进行刻槽作业包括：
39.利用激光切割机夹头夹住所述编织模具，所述激光切割机对所述编织支架的表面进行刻槽作业，以形成第一方向刻槽和/或第二方向刻槽。
40.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
41.1.本发明提供的编织支架中的至少部分所述编织丝具有刻槽，所述刻槽可以用于携带药物，相对于切割药物支架而言，本发明的刻槽编织载药设计的编织支架可以利用其自身优良的柔顺性增加编织支架的贴壁性，减少血栓事件的发生，同时还充分发挥了药物的作用；相较于编织裸支架而言，本发明的编织支架利用药物的作用降低了编织裸支架在植入后出现的再狭窄问题的概率。
42.2.编织支架采用刻槽载药，可以减少在输送过程中出现的剐蹭，防止药物脱落。
43.3.所述编织丝具有刻槽，所述刻槽可以用于填充显影物质，提高支架的显影性能。
44.4.刻槽位于编织支架的外表面，该位于支架外表面的刻槽用于携带药物时，可以实现支架外表面单边释药，提高药物的使用效率，防止药物被血液冲刷，降低药物对血管的刺激，增加药物支架的稳定性与安全性。
45.5.本发明提供的一种编织支架的形成方法，通过编织模具设计，使得刻槽过程中编织支架的定型准确，以实现编织支架外表面刻槽；同时刻槽编织模具有利于编织丝的稳定性，更重要的是为激光单面刻槽提供了稳定的平台，有利于编织支架单面刻槽载药的实现，提高了药物附着的稳定性，从而增加药物支架的稳定性与安全性。
附图说明
46.图1为本发明一实施例的一种编织支架的结构示意图；
47.图2a-2h为本发明一实施例的编织丝的截面示意图；
48.图3-8为本发明一实施例的编织支架的几种展开局部示意图；
49.图9为本发明一实施例的一种编织支架在编织模具上的结构示意图。
50.附图标记说明：
51.10-编织丝；11-第一方向的编织丝；11
’‑
第二方向的编织丝；12-无刻槽节段；13-刻槽节段；131-第一方向刻槽；132-第二方向刻槽；133-相交点；20-编织模具；21-定位凹槽。
具体实施方式
52.以下将对本发明的一种编织支架及其形成方法作进一步的详细描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
53.为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开
发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
54.为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
55.图1为本实施例的一种编织支架的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种编织支架，所述编织支架由编织丝10编制而成，具体的，所述编织支架由第一方向上的编织丝和第二方向上的编织丝编织而成，其中，所述第一方向上的编织丝和第二方向上的编织丝之间具有编织相交点，且每个编织相交点处有一条第一方向上的编织丝和一条第二方向上的编织丝，这两条编织丝中一条位于上方，另一条被其压在下方。需要说明的是，此处的上方指的是，在该编织相交点处远离所述编织支架轴线的编织丝所处的位置；下方的编织丝指的是，在该编织相交点处靠近所述编织支架轴线的编织丝所处的位置。
56.以垂直于所述支架轴线的面为所述编织支架的横截面，所述编织支架在横截面上的所述编织丝10的截面数量为编织丝10的头数，所述编织丝10的具体头数可以根据血管进行调整，例如，所述编织丝10的头数可以为6头～128头，所述编织支架可以为管状结构。更优选的，所述编织丝10的头数可以为6～48头。形成编织支架的整根编织丝10的数量称为编织丝10的根数，其中整根编织丝10包括完整的编织丝10、焊接或粘接在一起的编织丝10等情况，只要是成一个整体、连续不断的编织丝10都称为整根编织丝10。所述编织丝10的具体根数可以根据血管进行调整，例如，所述编织丝10的根数可以为6根～128根。需要说明的是，编织丝10的根数可以与编织丝10的头数相同或者不同，例如，在编织支架的头尾处不存在回编且编织支架除了头尾处不存在断丝点时，编织丝10的头数等于编织丝10的根数；在编织支架的头尾处存在回编或者编织支架在主体中存在断丝点时，编织丝10的头数可能与编织丝的根数不同；在编织的头尾处存在回编且编织支架除了头尾处不存在断丝点时，编织丝10的头数大于编织丝的根数。
57.所述编织丝10的径向截面(编织丝10的横截面)可以为圆形、方形、椭圆形或其他异形截面形状，使得所述编织丝10可以为圆丝、方丝、扁丝以及其他异形截面丝。在本实施例中，所述编织丝10的径向截面为圆形，所述编织丝10可以为圆丝。
58.所述编织支架还包括多个刻槽，优选多个所述刻槽位于所述编织支架的外表面。所述刻槽设置于至少部分编织丝上，使得所述刻槽的数量为多个。具体的，至少部分所述编织相交点处位于上方的编织丝在该编织相交点处具有刻槽；或者，多个所述刻槽中的至少一个所述刻槽跨越所述编织相交点，和/或，多个所述刻槽中的至少一个所述刻槽位于两个所述编织相交点之间；或者，多个所述刻槽中的至少一个所述刻槽至少跨越两个所述编织相交点。所述刻槽沿所述编织丝的轴向延伸，使得所述编织支架包括刻槽节段和无刻槽节段，所述刻槽节段具有至少一个刻槽，所述无刻槽节段中没有刻槽，且所述刻槽节段与无刻槽节段沿所述编织支架相邻且交替设置。
59.所述刻槽用于携带药物或填充显影物质，所述药物可以是抗血栓药、抗增殖药、抗炎药、抗再狭窄药等药物中的任意一种或任意几种的组合；所述显影物质可以为钨、铂、金、铱等显影金属或其合金，也可以是显影高分子材料，还可以是填充显影金属粉末的高分子
材料。相对于切割药物支架而言，本实施例的刻槽编织设计的编织支架可以利用其自身优良的柔顺性可以减少编织支架的贴壁不良，减少血栓事件的发生；相较于编织裸支架而言，本实施例的编织支架中的刻槽可以用于携带功能成分，例如，刻槽用于携带药物，可以防止编织支架在输送过程中出现剐蹭、导致药物脱落的问题，利用药物的作用降低了编织支架在植入后出现的再狭窄问题的概率，再比如，刻槽用于填充显影材料，可以提高支架的显影性能；此外，采用刻槽携带药物，还能实现药物的缓慢释放，降低药物对血管的刺激，增加药物支架的稳定性与安全性，进一步的，在优选实施例中，刻槽位于支架的外表面，该设计除上述优点外，可以实现支架外表面单边释药，提高药物的使用效率，防止药物被血液冲刷。
60.所述刻槽在所述编织丝10的横截面上的形状可以为圆形、椭圆形、四边形、长条形、及其他规则或不规则的图形等。所述刻槽可以是通孔槽，也可以是盲孔槽。图2a-2d为本实施例的编织丝的截面示意图。如图2a-2d所示，以所述编织丝为圆丝为例，所述刻槽为盲孔槽，所述刻槽沿所述编织丝的径向截面的图形可以为梯形、u型、半圆形、矩形及三角形中的一种或其中任意几种的组合，在其他实施例中，所述刻槽沿所述编织丝的径向截面的图形还可以是其他规则(五边形、六边形等)或不规则图形中的一种或其中任意几种的组合。
61.所述刻槽包括第一方向刻槽和/或第二方向刻槽，所述第一方向刻槽位于第一方向的编织丝上，所述第二方向刻槽位于所述第二方向的编织丝上。详细的，至少部分所述第一方向刻槽跨越所述编织相交点，且第一方向刻槽跨越所述编织相交点处位于所述第二方向的编织丝的上方，和/或，至少部分所述第二方向刻槽跨越所述编织相交点，且第二方向刻槽跨越所述编织相交点处位于所述第一方向的编织丝的上方。
62.在一些实施例中，至少部分所述编织丝具有刻槽段和无刻槽段，所述刻槽位于所述刻槽段，所述刻槽段的延伸方向与所述刻槽的延伸方向相同，所述刻槽段位于所述编织相交点处或者跨越所述编织相交点，且位于另一条编织丝的上方。同一条编织丝的所述刻槽段的总长度和编织丝的总长度比值为0.1～1，优选的，同一条编织丝的所述刻槽段的长度和无刻槽段的长度比值为1，即同一条编织丝的所述刻槽段的长度和无刻槽段的长度相同，所述刻槽段的总长度和编织丝的长度比值为0.5；所述刻槽的宽度a与所述编织丝的直径比值可以为0.5～0.8，优选的，所述刻槽的宽度与所述编织丝的直径比值为0.6；所述刻槽的深度h与所述编织丝的直径比值可以为0.2～0.6，优选的，所述刻槽的深度与所述编织丝的直径比值可以为0.5。如图2e-2h所示，优选的，所述刻槽的横截面面积s1与所述编织丝的无刻槽段的横截面面积s2的比值可以为0.05～0.4。需要说明的是，刻槽的宽度a、深度h和/或横截面面积s1在延伸方向上可以相同也可以不同，不同刻槽的宽度a、深度h和/或横截面面积s1可以相同也可以不同。
63.此处，定义所述刻槽的延伸方向的长度为刻槽的长度，定义所述刻槽在所述编织丝的径向的截面的开口的尺寸为刻槽的宽度，还定义所述刻槽在所述编织丝的径向的截面中从刻槽的开口到槽底的长度为深度。
64.具体例如，图3为本实施例的图1中的编织支架的一种展开示意图。如图3所示，在一个实施例中，在第一实施例中，所述刻槽包括第一方向刻槽131和第二方向刻槽132，且所述第一方向刻槽131和第二方向刻槽132沿所述编织支架的轴线集中分布，使得所述编织支架分为无刻槽节段12和刻槽节段13，所述第一方向刻槽131和第二方向刻槽132沿所述编织支架的轴线集中分布的区域为刻槽节段13，所述第一方向刻槽131和第二方向刻槽132没有
分布的区域为无刻槽节段12。所述无刻槽节段12和刻槽节段132相邻设置，优选的，所述编织支架分为两个无刻槽节段12和一个刻槽节段13，所述刻槽节段13位于所述编织支架沿其轴向的中部，所述无刻槽节段12位于所述编织支架沿其轴向的两端。
65.图4为本实施例的图1中的编织支架的第二种展开示意图。如图4所示，在第二个实施例中，所述刻槽包括第一方向刻槽131和第二方向刻槽132，且所述第一方向刻槽131和第二方向刻槽132沿所述编织支架的轴线集中分布，使得所述编织支架分为无刻槽节段12和刻槽节段13，所述无刻槽节段12和刻槽节段13沿所述编织丝交替设置。
66.在图3中，所述第一方向的编织丝11上的第一方向刻槽131(刻槽段)的长度与所述第一方向的编织丝的无刻槽段的长度相同，所述第二方向的编织丝11’上的第二方向刻槽132的长度与所述第二方向的编织丝11’上的无刻槽段的长度相同，所述第一方向的编织丝11上的第一方向刻槽131的长度与所述第二方向的编织丝11’上的第二方向刻槽132的长度相同，所述编织支架可以通过所述第一方向上的编织丝和所述第二方向上的编织丝以“一压一”的形式相互交错的编织方法形成，使得所述第一方向的编织丝11上的第一方向刻槽131所在的编织相交点和第二方向的编织丝11’上的第二方向刻槽132的编织相交点相邻设置。
67.图5为本实施例的图1中的编织支架的第三种展开示意图。如图5所示，在第三个实施例中，所述刻槽包括第一方向刻槽131或第二方向刻槽132，且所述第一方向刻槽131或第二方向刻槽132沿所述编织支架的轴线均匀分布。所述第一方向刻槽131的长度与所述第一方向的编织丝的无刻槽段的长度相同，所述第二方向的编织丝11’上整体为无刻槽段；或者，所述第二方向刻槽132的长度与所述第二方向的编织丝11’上的无刻槽段的长度相同，所述第一方向的编织丝11上整体为无刻槽段，所述编织支架可以通过第一方向上的编织丝和第二方向上的编织丝以“一压一”的形式相互交错的编织方法形成，使得相邻的两个第一方向刻槽131所在的编织相交点间隔设置，或者，相邻的两个所述第二方向刻槽132所在的编织相交点间隔设置。
68.图6为本实施例的图1中的编织支架的第四种展开示意图。图7为本实施例的图1中的编织支架的第五种展开示意图。如图6和图7所示，在第四个实施例中，所述刻槽包括第一方向刻槽131和第二方向刻槽132，且所述第一方向刻槽131和第二方向刻槽132均匀分布在所述编织支架上。所述编织支架可以通过第一方向上的编织丝和第二方向上的编织丝以“一压二”的形式相互交错的编织方法形成，使得所述第一方向上的一头编织丝与第二方向上的编织丝在编织时，所述第一方向上的一头所述编织丝位于第二方向上的两头编织丝的上方和第二方向上的一头编织丝的下方，并依此类推，同样的，所述第二方向上的一头所述编织丝位于第一方向上的两头编织丝的下方和第一方向上的一头编织丝的上方，并依此类推。这就使得第一方向上的一头编织丝与第二方向上的三头编织丝的三个编织相交点133中有两个编织相交点133处，所述第一方向的编织丝11位于第二方向的编织丝11’的上方，在第三个编织相交点133处，所述第一方向的编织丝11位于第二方向的编织丝11’的下方。因此，在两个编织相交点处第一方向的编织丝11具有第一方向刻槽131，在第三个相交点处第二方向的编织丝11’具有第二方向刻槽132，第一方向刻槽131和/或第二方向刻槽132可以跨越所述相交点处。如图6所示，所述第一方向刻槽131的长度和第二方向刻槽132的长度相同，沿同一头第一方向的编织丝11上相邻的三个编织相交点133中，每个编织相交点均分
别具有一个刻槽，该三个刻槽中有两个第一方向刻槽131和一个第二方向刻槽132，且两个第一方向刻槽131和一个第二方向刻槽132交替设置。如图7所示，所述第一方向刻槽131的长度较第二方向刻槽132的长度长，例如所述第一方向刻槽131的长度是第二方向刻槽132的长度的两倍长，使得沿同一头所述第一方向的编织丝11上的相邻的三个编织相交点中，一个第一方向刻槽131设置在两个编织相交点133处，第一方向刻槽131跨越两个编织相交点133，一个第二方向刻槽132设置在一个编织相交点133，且第一方向刻槽131和第二方向刻槽133交替设置。
69.图8为本实施例的图1的第六种展开示意图。如图8所示，在另一个实施例中，所述编织丝具有刻槽段和无刻槽段，所述无刻槽段位于编织相交点处位于下方的编织丝上，所述刻槽段位于编织相交点以外的第一方向的编织丝11上以及第二方向的编织丝11’上，还位于编织相交点133处位于上方的编织丝上，使得所述编织支架远离所述轴线的编织丝表面上均具有刻槽。
70.图9为本实施例的一种编织支架在编织模具上的结构示意图。如图9所示，所述编织支架的编织方法包括如下步骤：首先，提供编织模具20，所述编织模具20呈管状，所述编织模具20的外表面具有定位凹槽21，所述定位凹槽包括第一方向的定位凹槽和第二方向的定位凹槽，所述定位凹槽21用于定位所述编织丝10的编织轨迹，以利用所述定位凹槽21对编织丝进行位置限定，从而使得编织模具20与编织支架成为一个整体，以方便后期激光对编织丝的表面进行雕刻作业。接着，根据所述编织轨迹在第一方向和第二方向上编织多头所述编织丝10，并固定所述编织丝10，此时，所述编织丝10的编织方式包括“一压一”、“一压多”、“多压多”等多种形式相互交错的编织方法，此处，多指的是大于等于2的；接着，将固定后的所述编织丝10与编织模具20进行热处理，以对所述编织支架进行定型；接着，利用激光切割机夹头夹住编织模具20，激光切割机可以对编织支架表面进行刻槽作业，以形成第一方向刻槽和/或第二方向刻槽，从而实现对编织支架的刻槽，其中，优选对部分位于编织相交点上方的编织丝进行刻槽。刻槽完成后沿编织模具20轴向推挤支架，从而使支架局部内径大于模具20外径，进一步将支架取下。本实施例的编织模具设计，使得刻槽过程中编织支架的定型准确，以实现编织支架外表面刻槽；同时刻槽编织模具有利于编织丝的稳定性，更重要的是为激光单面刻槽提供了稳定的平台，有利于编织支架单面刻槽载药的实现，提高了药物附着的稳定性，从而增加药物支架的稳定性与安全性。
71.综上所述，本发明提供的一种编织支架，其编织支架包括第一方向上的编织丝和第二方向上的编织丝，所述第一方向上的编织丝和第二方向上的编织丝之间具有编织相交点，至少部分所述编织丝具有刻槽，所述刻槽用于携带药物。相对于切割药物支架而言，本发明的刻槽编织载药设计的编织支架可以利用其自身优良的柔顺性增加支架的贴壁性，减少血栓事件的发生，同时还充分发挥了药物的作用；相较于编织裸支架而言，本发明的编织支架利用药物的作用降低了编织裸支架在植入后出现的再狭窄问题的概率。
72.本发明提供的一种编织支架的形成方法，通过编织模具设计，使得刻槽过程中编织支架的定型准确，以实现编织支架外表面刻槽；同时刻槽编织模具有利于编织丝的稳定性，更重要的是为激光单面刻槽提供了稳定的平台，有利于编织支架单面刻槽载药的实现，提高了药物附着的稳定性，从而增加药物支架的稳定性与安全性。
73.此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第
二”、“第三”仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。
74.可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。