用于镜头模组防抖的线路板及其制作方法与流程

技术特征：
1.一种用于镜头模组防抖的线路板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：提供金属层；在所述金属层的其中一表面上形成第一干膜；对所述第一干膜进行曝光显影处理以形成第一图形化干膜；通过所述第一图形化干膜蚀刻所述金属层以形成第一导电线路层，其中，所述第一导电线路层中设有多个第一沟槽；去除所述第一图形化干膜；在所述第一导电线路层的表面依次形成绝缘层和第二干膜；通过所述第一沟槽对所述第二干膜进行曝光处理以形成第二图形化干膜；对所述第二图形化干膜进行曝光显影处理以形成第三图形化干膜；通过所述第三图形化干膜在所述绝缘层的表面形成第二导电线路层，其中，所述第二导电线路层中设有多个第二沟槽，且所述第二沟槽与所述第一沟槽对应；去除所述第三图形化干膜；以及在所述绝缘层中开设多个第三沟槽，并使所述第三沟槽连通所述第一沟槽和所述第二沟槽，从而得到所述线路板，其中，所述线路板包括镂空区域以及与所述镂空区域连接的非镂空区域，所述镂空区域为所述第一沟槽、所述第二沟槽和所述第三沟槽所在的区域，所述镂空区域可移动。2.如权利要求1所述的线路板的制作方法，其特征在于，还包括：在所述金属层的另一表面上形成另一第一干膜；对所述另一第一干膜进行曝光显影处理以形成另一第一图形化干膜；通过所述另一第一图形化干膜蚀刻所述金属层以形成所述第一导电线路层；以及去除所述另一第一图形化干膜；其中，自所述第一导电线路层的每一表面至所述第一导电线路层内部的方向，每一所述第一沟槽的内径均减小。3.如权利要求1所述的线路板的制作方法，其特征在于，在所述第一导电线路层的表面形成所述绝缘层之后，所述制作方法还包括：在所述绝缘层的表面形成种子材料层；其中，所述第二干膜形成于所述种子材料层的表面；在去除所述第三图形化干膜之后，所述制作方法还包括：在非镂空区域的所述第二导电线路层中形成有第四沟槽，通过所述第二沟槽和所述第四沟槽蚀刻所述种子材料层以形成种子层；其中，所述第二导电线路层包括所述种子层。4.如权利要求3所述的线路板的制作方法，其特征在于，所述绝缘层和所述种子层的透光度均大于90％。5.如权利要求1所述的线路板的制作方法，其特征在于，所述第一导电线路层的厚度大于72μm，所述第二导电线路层的厚度为10-20μm。6.如权利要求1所述的线路板的制作方法，其特征在于，所述第二导电线路层中还设有第四沟槽，所述制作方法还包括：在部分所述第二导电线路层上形成保护层；
其中，所述保护层还填充于所述第四沟槽中。7.一种用于镜头模组防抖的线路板，其特征在于，包括依次层叠设置的第一导电线路层、绝缘层以及第二导电线路层；其中，所述第一导电线路层中设有多个第一沟槽，所述第二导电线路层中设有多个第二沟槽，且所述第二沟槽与所述第一沟槽对应，所述绝缘层中开设有多个第三沟槽，且所述第三沟槽连通所述第一沟槽和所述第二沟槽；其中，所述线路板包括镂空区域以及与所述镂空区域连接的非镂空区域，所述镂空区域为所述第一沟槽、所述第二沟槽和所述第三沟槽所在的区域，所述镂空区域可移动。8.如权利要求7所述的线路板，其特征在于，自所述第一导电线路层的每一表面至所述第一导电线路层内部的方向，每一所述第一沟槽的内径均减小。9.如权利要求7所述的线路板，其特征在于，所述第二导电线路层包括种子层和镀铜层，所述种子层位于所述镀铜层和所述绝缘层之间。10.如权利要求7所述的线路板，其特征在于，所述第一导电线路层的厚度大于72μm，所述第二导电线路层的厚度为10-20μm。

技术总结
本申请提出一种用于镜头模组防抖的线路板的制作方法，包括提供金属层；在所述金属层的其中一表面上形成第一图形化干膜；通过所述第一图形化干膜蚀刻所述金属层以形成第一导电线路层，其中，所述第一导电线路层中设有多个第一沟槽；在所述第一导电线路层的表面依次形成绝缘层和第二导电线路层，其中，所述第二导电线路层中设有多个第二沟槽；以及在所述绝缘层中开设多个第三沟槽，并使所述第三沟槽连通所述第一沟槽和所述第二沟槽，从而得到所述线路板，其中，所述线路板包括镂空区域以及与所述镂空区域连接的非镂空区域，所述镂空区域可移动。本申请能够实现镜头模组的防抖功能。本申请还提供一种用于镜头模组防抖的线路板。本申请还提供一种用于镜头模组防抖的线路板。本申请还提供一种用于镜头模组防抖的线路板。


技术研发人员：戴俊 杨梅
受保护的技术使用者：鹏鼎控股（深圳）股份有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2023/2/17