自动对接密封输送装置的制作方法

技术特征：
1.自动对接密封输送装置，其特征在于，包括：固定管道(1)；对接管道(2)，所述对接管道(2)沿所述固定管道(1)的轴向与所述固定管道(1)间隔设置；活动管道(3)，所述活动管道(3)套设在所述固定管道(1)上；驱动组件(4)，所述驱动组件(4)与所述活动管道(3)传动连接，所述驱动组件(4)能够驱动所述活动管道(3)相对所述固定管道(1)滑动，以使所述活动管道(3)的一端套设在所述对接管道(2)上；第一胀紧密封组件(7)，所述第一胀紧密封组件(7)设置在所述固定管道(1)与所述活动管道(3)之间；第二胀紧密封组件(6)，所述第二胀紧密封组件(6)设置在所述对接管道(2)与所述活动管道(3)之间。2.根据权利要求1所述的自动对接密封输送装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)设置在所述固定管道(1)上，所述气缸(41)的活塞杆与所述活动管道(3)传动连接。3.根据权利要求2所述的自动对接密封输送装置，其特征在于，所述气缸(41)沿所述固定管道(1)的轴向设置，所述活动管道(3)上设置有连接板(5)，所述气缸(41)的活塞杆与所述连接板(5)连接。4.根据权利要求2所述的自动对接密封输送装置，其特征在于，沿所述固定管道(1)的周向间隔设置多个所述气缸(41)。5.根据权利要求1所述的自动对接密封输送装置，其特征在于，还包括对接导向组件(8)，所述对接导向组件(8)设置在所述对接管道(2)与所述活动管道(3)之间，所述对接导向组件(8)用于对所述活动管道(3)套设在所述对接管道(2)进行导向。6.根据权利要求5所述的自动对接密封输送装置，其特征在于，所述对接导向组件(8)包括第一对接件(81)和第二对接件(82)，所述第一对接件(81)设置有导向杆(811)，所述第二对接件(82)上开设有导向孔，所述第一对接件(81)设置在所述对接管道(2)或者所述活动管道(3)中的其中一个上，所述第二对接件(82)设置在所述对接管道(2)或者所述活动管道(3)中的其中另一个上，当所述对接管道(2)与所述活动管道(3)对接时，所述导向杆(811)穿设在所述导向孔中。7.根据权利要求6所述的自动对接密封输送装置，其特征在于，所述对接导向组件(8)包括第一位置传感器(821)，所述第一位置传感器(821)用于对所述导向杆(811)是否插入所述导向孔进行检测。8.根据权利要求5所述的自动对接密封输送装置，其特征在于，所述对接导向组件(8)包括第二位置传感器(822)，所述第二位置传感器(822)用于对所述活动管道(3)是否相对所述对接管道(2)是否套接到位进行检测。9.根据权利要求1所述的自动对接密封输送装置，其特征在于，第一胀紧密封组件(7)包括相互连通的第一充气管道(71)和第一气胀垫圈(72)，所述第一气胀垫圈(72)套设在所述固定管道(1)上，所述第一充气管道(71)与所述第一气胀垫圈(72)连通，且一端相对所述活动管道(3)伸出。
10.根据权利要求9所述的自动对接密封输送装置，其特征在于，所述第一充气管道(71)上设置有第一压力检测件(73)。

技术总结
本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种自动对接密封输送装置，其包括固定管道；对接管道，所述对接管道沿所述固定管道的轴向与所述固定管道间隔设置；活动管道，所述活动管道套设在所述固定管道上；驱动组件，所述驱动组件与所述活动管道传动连接，所述驱动组件能够驱动所述活动管道相对所述固定管道滑动，以使所述活动管道的一端套设在所述对接管道上；第一胀紧密封组件，所述第一胀紧密封组件设置在所述固定管道与所述活动管道之间；第二胀紧密封组件，所述第二胀紧密封组件设置在所述对接管道与所述活动管道之间。本实用新型能够实现输送管道自动对接，且保证对接的密封性满足要求。要求。要求。


技术研发人员：张成坡 李长东 王英男 陆风波
受保护的技术使用者：广东邦普循环科技有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/13