一种自动收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及收料装置领域，具体为一种自动收料装置。


背景技术：

2.钢材作为建筑行业使用到的一种重要材料，一般需要通过对其加工，使其成为自己需要的形状大小，再进行使用，钢材加工后需要对其进行收料存放，常通过人工搬运的方法进行收料，增加了工人的劳动量，且加工后的钢材质量是否达标也需要人工进行称量筛选，降低了收料效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动收料装置，以解决上述背景技术中提出的钢材加工后需要对其进行收料存放，常通过人工搬运的方法进行收料，增加了工人的劳动量，且加工后的钢材质量是否达标也需要人工进行称量筛选，降低了收料效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动收料装置，包括安装板、加工箱和输料台，所述安装板顶部的一端固定连接有加工箱，所述加工箱的表面固定连接有输料台，所述安装板的顶部固定连接有位于输料台一侧的支板，所述支板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的内部滑动连接有顶块，所述顶块靠近输料台的一端穿过安装块固定连接有推板，所述安装块远离输料台的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离安装块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的背面固定连接转动电机，所述固定块的表面转动连接有第一连杆，所述第一连杆表面的底端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端与顶块的表面转动连接，第一连杆转动时带动第二连杆转动，从而带动顶块移动，使用推板将不合格产品推出传送带。
5.优选的，所述转动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端穿过固定块与第一连杆固定连接，转动电机带动第一连杆转动。
6.优选的，所述顶块的背面固定连接有滑块，所述滑块与安装块内部开设的滑槽滑动连接防止顶块滑脱。
7.优选的，所述推板的底端与输料台的表面接触连接，使用推板将不合格的产品推入废料箱中收集。
8.优选的，所述输料台的一侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端穿过输料台固定连接有主动轮，所述输料台的内部转动连接有位于主动轮一侧的从动轮，所述从动轮与主动轮之间传动连接有传送带，所述加工箱的表面开设有位于传送带上方的出料口，出料口排除加工好的产品进入传送带传送。
9.优选的，所述输料台的内部固定安装有位于传送带下方的重力感应开关，所述重力感应开关与转动电机电性连接当产品质量未达到重力感应开关设定值时，重力感应开关启动转动电机。
10.优选的，所述输料台底部远离加工箱的一端固定连接有收料箱，合格的产品经过
传送带直接输送到收料箱中。
11.优选的，所述安装板顶部背离支板的一侧固定连接有废料箱，所述废料箱顶部的一侧固定连接有导料板，所述导料板的顶部与输料台固定连接，不合格的产品进入废料箱中进行收集。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工后的原料进入传送带上，通过输送电机驱动主动轮带动从动轮转动，使得主动轮与从动轮之间的传送带对产品输送，进入传送带表面的物品一直向收料箱方向移动，当产品经过重力感应开关时，重量合格的产品直接继续输送落入收料箱，自动收料可以减少工人的劳动量，若产品的重量未达到重力感应开关的设定值，则通过重力感应开关启动旋转电机带动转动杆转动，从而带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，将顶块顶出，通过推板将不合格的产品自动收入废料箱，自动称量产品质量并对其进行另外收集，提高了整体收料效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的安装块俯视剖视图；
15.图3为本实用新型的输料台剖视图。
16.图中：1、安装板；2、加工箱；3、出料口；4、输料台；5、传送带；6、导料板；7、废料箱；8、安装块；9、连接板；10、固定块；11、收料箱；12、推板；13、第一连杆；14、第二连杆；15、输送电机；16、主动轮；17、重力感应开关；18、从动轮；19、支板；20、转动杆；21、滑块；22、滑槽；23、转动电机；24、顶块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种自动收料装置，包括安装板1、加工箱2和输料台4，安装板1顶部的一端固定连接有加工箱2，加工箱2的表面固定连接有输料台4，安装板1的顶部固定连接有位于输料台4一侧的支板19，支板19的顶部固定连接有安装块8，安装块8的内部滑动连接有顶块24，顶块24靠近输料台4的一端穿过安装块8固定连接有推板12，安装块8远离输料台4的一侧固定连接有连接板9，连接板9远离安装块8的一侧固定连接有固定块10，固定块10的背面固定连接转动电机23，固定块10的表面转动连接有第一连杆13，第一连杆13表面的底端转动连接有第二连杆14，第二连杆14远离第一连杆13的一端与顶块24的表面转动连接，转动电机23的输出端固定连接有转动杆20，转动杆20远离电机的一端穿过固定块10与第一连杆13固定连接，顶块24的背面固定连接有滑块21，滑块21与安装块8内部开设的滑槽22滑动连接，输料台4的一侧固定安装有输送电机15，输送电机15的输出端穿过输料台4固定连接有主动轮16，输料台4的内部转动连接有位于主动轮16一侧的从动轮18，从动轮18与主动轮16之间传动连接有传送带5，加工箱2的表面开设有位于传送带5上方的出料口3，输料台4的内部固定安装有位于传送带5下方的重力感应开关17，重力感应开关17与转动电机23电性连接，安装板1顶部背离支板19的一侧固定连接有废料箱7，废料箱7顶部的一侧固定连接有导料板6，导料板6的顶部与输料台4固定连接。
19.使用时，将需要加工的原料投入加工箱2中进行加工处理，加工完成后的原料通过出料口3进入到传送带5上，输送电机15启动，通过输送电机15驱动主动轮16转动，从而带动从动轮18转动，使得主动轮16与从动轮18之间的传送带5进行传输，当产品经过重力感应开关17时，若产品的重量未达到重力感应开关17的设定值，则通过重力感应开关17启动旋转电机，旋转电机带动转动杆20转动，从而带动第一连杆13转动，第一连杆13带动第二连杆14转动，将顶块24顶出，带动推板12将不合格的产品自动收入废料箱7。
20.推板12的底端与输料台4的表面接触连接，输料台4底部远离加工箱2的一端固定连接有收料箱11。
21.使用时，进入传送带5质量合格的物品一直向收料箱11方向移动，直至接落入收料箱11。
22.本技术实施例在使用时：将需要加工的原料投入加工箱2中进行加工处理，加工完成后的原料通过出料口3进入到传送带5上，输送电机15启动，通过输送电机15驱动主动轮16转动，从而带动从动轮18转动，使得主动轮16与从动轮18之间的传送带5对产品传送，进入传送带5表面的物品一直向收料箱11方向移动，当产品经过重力感应开关17时，重量合格的产品直接继续输送落入收料箱11，若产品的重量未达到重力感应开关17的设定值，则通过重力感应开关17启动旋转电机，带动转动杆20转动，从而带动第一连杆13转动，第一连杆13带动第二连杆14转动，将顶块24顶出，使用推板12将不合格的产品自动收入废料箱7。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。