一种可实现多面钻铣的钻铣床的制作方法

1.本实用新型属于钻铣床技术领域，具体涉及一种可实现多面钻铣的钻铣床。


背景技术：

2.钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。
3.现有技术公开了一种便于多面钻铣的钻铣床，其装置中在定位机构上设置有挡板，工件与挡板侧壁之间抵接，当需要移动工件对不同位置处进行加工时，需要人工移动挡板使其再与工件抵接，然后根据定位机构上的刻度标了解挡板的移动距离，进而判断工件的移动距离，当每次移动工件之后需要再次移动挡板，增大了工作人员的劳动负担；另外、在机床侧壁上设置有控制台，钻铣过程中产生的碎屑容易飞溅到控制台上，造成控制台上的显示屏受损，影响控制台的后续使用效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可实现多面钻铣的钻铣床，具有减轻工作人员劳动负担、保护装置部件的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现多面钻铣的钻铣床，包括机床，所述机床的上方设置有工作台，所述工作台和机床之间设置有翻转组件，所述工作台的上方设置有若干个限位组件，所述工作台远离翻转组件的一端设置有定位机构，所述定位机构的上方设置有挡板，所述挡板的侧壁上设置有固定组件，所述机床的一侧设置有操作台。
6.优选的，所述固定组件包括第一限位板、螺杆、第二限位板、电动推杆、凹槽、螺母和通孔，所述挡板的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的内部有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有第二限位板，所述第二限位板的上方两端均连接有螺杆，两个所述螺杆的外侧壁上套接有第一限位板，所述第一限位板上且对应螺杆的位置处设置有通孔，两个所述螺杆的外侧壁上且位于第一限位板的上方螺纹连接有螺母。
7.优选的，所述第一限位板和第二限位板相互靠近的一侧均设置有橡胶垫，所述第一限位板和第二限位板与橡胶垫之间均通过胶水黏合。
8.优选的，所述操作台的外围设置有防护组件，所述防护组件包括承载板、防护罩、安装架、盖板和穿孔，所述操作台和工作台之间设置有安装架，所述安装架的上方且位于操作台的外围连接有防护罩，所述防护罩的侧壁上连接有承载板，所述承载板的上方设置有盖板，所述防护罩的侧壁上且对应盖板的位置处设置有穿孔。
9.优选的，所述盖板靠近承载板的一端连接有限位滑块，所述承载板的侧壁上且对应限位滑块的位置处设置有限位滑槽。
10.优选的，所述防护组件还包括固定板、插接孔和插接柱，所述盖板和防护罩的侧壁上均连接有固定板，两个所述固定板上均设置有插接孔，两个所述插接孔之间插接有插接
柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置固定组件，先向上移动第一限位板，再利用限位组件对待加工的工件进行固定，并使得工件的一端贴合挡板的侧壁，然后启动电动推杆，电动推杆带动第二限位板移动，当第二限位板与工件的底面贴合后，停止电动推杆，然后再松开第一限位板，第一限位板在重力作用下下落，当第一限位板与工件上表面贴合后，转动螺母，使得螺母在螺杆上旋转下移，当螺母贴合第一限位板的侧壁后，停止转动螺母，从而可以将工件与挡板限位连接，便于后续工件移动带动挡板移动，避免需要人工移动挡板，减轻工作人员的劳动负担。
13.2、本实用新型设置防护组件，操作台使用完成后，向防护罩方向移动盖板，盖板移动带动限位滑块移动，当限位滑块移动到限位滑槽的端部后，盖板受力停止滑动，然后再将插接柱插接到两个固定板上的插接孔内部，在插接柱的作用下，可以对两个固定板进行限位固定，进而可以对盖板与防护罩进行限位固定，在盖板与防护罩的作用下，可以避免后续加工过程中产生的碎屑飞溅到操作台上，造成操作台上的显示屏及其他部件受损，影响操作台的后续使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型挡板的剖视图；
16.图3为本实用新型的第一限位板与第二限位板连接状态的剖视图；
17.图4为本实用新型防护组件与操作台连接状态的剖视图；
18.图5为本实用新型图4中a处的放大图。
19.图中：1、防护组件；11、承载板；12、防护罩；13、安装架；14、盖板；15、穿孔；16、固定板；17、插接孔；18、插接柱；2、机床；3、工作台；4、翻转组件；5、限位组件；6、挡板；7、定位机构；8、固定组件；81、第一限位板；82、螺杆；83、第二限位板；84、电动推杆；85、凹槽；86、螺母；87、通孔；9、操作台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种可实现多面钻铣的钻铣床，包括机床2，机床2的上方设置有工作台3，工作台3和机床2之间设置有翻转组件4，工作台3的上方设置有若干个限位组件5，工作台3远离翻转组件4的一端设置有定位机构7，定位机构7的上方设置有挡板6，挡板6的侧壁上设置有固定组件8，机床2的一侧设置有操作台9。
23.具体的，固定组件8包括第一限位板81、螺杆82、第二限位板83、电动推杆84、凹槽85、螺母86和通孔87，挡板6的侧壁上设置有凹槽85，凹槽85的内部有电动推杆84，电动推杆
84的输出端连接有第二限位板83，第二限位板83的上方两端均连接有螺杆82，两个螺杆82的外侧壁上套接有第一限位板81，第一限位板81上且对应螺杆82的位置处设置有通孔87，两个螺杆82的外侧壁上且位于第一限位板81的上方螺纹连接有螺母86，
24.通过采用上述技术方案，可以将工件与挡板6进行限位连接，便于实现工件与挡板6同步移动。
25.具体的，第一限位板81和第二限位板83相互靠近的一侧均设置有橡胶垫，第一限位板81和第二限位板83与橡胶垫之间均通过胶水黏合，
26.通过采用上述技术方案，避免第一限位板81和第二限位板83与工件之间发生摩擦，造成工件表面发生磨损。
27.本实施例使用时，先向上移动第一限位板81，使得第一限位板81处于螺杆82的最上端，再利用限位组件5将待加工的工件放置到工作台3上，并使得工件的一端贴合挡板6的侧壁，然后启动电动推杆84，电动推杆84运行带动第二限位板83移动，当第二限位板83与工件的底面贴合后，停止电动推杆84，然后再松开第一限位板81，第一限位板81在重力作用下下落，当第一限位板81与工件上表面贴合后，工件可以阻止第一限位板81继续下落，然后转动螺母86，使得螺母86在螺杆82上旋转下移，当螺母86贴合第一限位板81的侧壁后，停止转动螺母86，然后再操作操作台9，使得机床2上的铣头（图中未标明）对工件进行加工，当工件的一面加工完成后，启动翻转组件4，在翻转组件4的作用下，使得工件进行翻转，然后再利用铣头对工件翻转后的另一表面进行加工，实现铣头对工件的多面进行钻铣加工操作，当工件的一端加工完成后，推动工件使其在工作台3上移动，工件移动带动挡板6在定位机构7上移动，通过定位机构7上的刻度线可以判断挡板6的初始位置与挡板6终止位置之间的距离，进而可以得到工件的移动距离，提高铣头对工件的加工精度；
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：操作台9的外围设置有防护组件1，防护组件1包括承载板11、防护罩12、安装架13、盖板14和穿孔15，操作台9和工作台3之间设置有安装架13，安装架13的上方且位于操作台9的外围连接有防护罩12，防护罩12的侧壁上连接有承载板11，承载板11的上方设置有盖板14，防护罩12的侧壁上且对应盖板14的位置处设置有穿孔15，
30.具体的，盖板14靠近承载板11的一端连接有限位滑块，承载板11的侧壁上且对应限位滑块的位置处设置有限位滑槽，
31.通过采用上述技术方案，给盖板14的移动提供导向作用，且可以避免盖板14脱离承载板11。
32.具体的，防护组件1还包括固定板16、插接孔17和插接柱18，盖板14和防护罩12的侧壁上均连接有固定板16，两个固定板16上均设置有插接孔17，两个插接孔17之间插接有插接柱18，
33.通过采用上述技术方案，可以对盖板14进行限位固定，提高盖板14放置的稳定性。
34.本实施例使用时，操作台9使用完成后，向防护罩12方向移动盖板14，盖板14移动带动限位滑块移动，当限位滑块移动到限位滑槽的端部后，盖板14受力停止滑动，然后再将插接柱18插接到两个固定板16上的插接孔17内部，在插接柱18的作用下，可以对两个固定板16进行限位固定，进而可以对盖板14与防护罩12进行限位固定，在盖板14与防护罩12的
作用下，可以避免后续加工过程中产生的碎屑飞溅到操作台9上，造成操作台9上的显示屏及其他部件受损，影响操作台9的后续使用效果。
35.本实用新型中翻转组件4、限位组件5、由定位杆、滑槽、滑块、刻度、固定螺丝组成的定位机构7的结构及工作原理在中国专利申请号为202122340072.9公开的一种便于多面钻铣的钻铣床中已经公开。
36.本实用新型中电动推杆84为现有已公开技术，选用的型号为xdfa-12-100mm。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。